壓力容器焊接通用工藝規(guī)程-文庫吧在線文庫
【正文】 返修部位，必須按原要求經(jīng)無損檢測檢驗(yàn)合格，由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行返修，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器還應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。 焊接返修焊縫原則上采用焊條直徑較小、電流偏低的焊接規(guī)范，焊接時(shí)宜采用多層焊，第一層焊接電流可稍大些，以保證焊透，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，注意返修焊縫的起弧和落弧處的焊接質(zhì)量，每焊完一遍應(yīng)清理凈焊渣并仔細(xì)檢查有無焊接缺陷，補(bǔ)焊完畢后，允許修磨焊縫表面與原焊縫形狀一致，與基本金屬之間圓滑過渡。 碳弧氣刨電極材料為鍍銅實(shí)心碳棒，碳棒應(yīng)耐高溫導(dǎo)電良好，不易斷裂，碳棒直徑一□般根據(jù)刨金屬的厚度進(jìn)行選擇，見表6。電弧長度保持在12mm為宜，碳棒傾斜角度一般為25～45度，可根據(jù)刨槽深度進(jìn)行調(diào)整。 焊縫清根刨削如在容器內(nèi)操作時(shí)，內(nèi)部空間尺寸不能過于狹小，并應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、除塵措施，露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意順風(fēng)操作，注意防止雨雪天不得在露天作業(yè)。清除裂紋應(yīng)先將裂紋兩端刨去，然后連續(xù)刨削，徹底除去裂紋。 ，電流增加壓縮空氣壓力應(yīng)相應(yīng)增加，為保證刨槽質(zhì)量，應(yīng)注意控制壓縮空氣中的含水、含油量。8. 碳弧氣刨 碳弧氣刨的基本要求和規(guī)范 碳弧氣刨主要用于焊縫清根，焊縫返修，也可用于焊接坡口、切割、清除焊縫等。對于不適合碳弧氣刨和氣割的材料，或輕微表面缺陷，可使用砂輪直接修磨缺陷和坡口。7. 焊縫返修 焊縫返修的基本要求 焊縫缺陷超出了產(chǎn)品相應(yīng)的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所允許的程度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，焊縫返修應(yīng)由合格焊工擔(dān)任。如圖1偏移量a植根據(jù)工件直徑大小和焊速進(jìn)行調(diào)整，一般為20～40mm。 焊接過程中應(yīng)注意焊絲與焊縫對中，發(fā)現(xiàn)偏移時(shí)調(diào)整。焊條直徑選擇主要取決于焊件的厚度，以及焊縫對接間隙進(jìn)行選擇，參見表表4。，在保證焊接質(zhì)量的情況下，應(yīng)適當(dāng)控制焊接電流大小。，注意電源部份、電纜及接頭是否接觸良好，檢查各控制部分是否失靈，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，焊接地線與工件連接應(yīng)可靠，以保證焊接過程連續(xù)性和穩(wěn)定性。5. 焊前準(zhǔn)備、工藝和有關(guān)技術(shù)要求，明確焊接鋼種，所用焊接材料牌號、焊接規(guī)范及操作要領(lǐng)。、低合金鋼焊接應(yīng)按母材抗拉強(qiáng)度等級選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的焊材，不銹鋼焊接一般應(yīng)選用與母材金屬成份相近的焊接材料，可按表1選用。XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 1 頁 共 10 頁焊接通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實(shí)施XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 2 頁 共 10 頁、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則。、。，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯邊量是否符合要求并對坡口表面進(jìn)行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。 焊接筒體縱焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端點(diǎn)焊引弧板和熄弧板。，每層焊縫焊完后，應(yīng)仔細(xì)清除凈焊渣和雜物。、焊芯材料以及藥皮種類有關(guān)，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)焊接位置、層次、焊件的厚度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，立焊、橫焊、仰焊時(shí)焊接電流一般比平焊時(shí)小10% XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 5 頁 共10 頁20%，合金元素含量較高的焊條電流應(yīng)相應(yīng)減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑牌號的焊條使用直流焊機(jī)比使用交流焊機(jī)所需電流要小10% 20%，表1—3中所列電流參數(shù)，可供焊工根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇時(shí)參考。 當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時(shí)，應(yīng)中斷焊接分析原因，并對出現(xiàn)的
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