壓力容器焊接通用工藝規(guī)程(參考版)
2025-06-03 07:17本頁面
【正文】 序號(hào)頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人。 氣刨后，應(yīng)用扁鏟或砂輪去除刨槽兩側(cè)和槽中的氧化渣、氧化皮，并磨出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。 焊縫清根時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見焊縫黑線即可。 焊縫返修刨削缺陷時(shí)，要注意一層一層少量刨削，直至發(fā)現(xiàn)缺陷，再向深處刨一至二層，將缺陷完全清除。每段刨槽引弧應(yīng)在弧坑上進(jìn)行引弧。 刨削時(shí)碳棒中心應(yīng)與刨槽中心線基本重合。 刨槽尺寸，由操作者根據(jù)第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應(yīng)小于焊縫寬度，焊縫返修應(yīng)根據(jù)缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。 刨削速度，～。碳棒直徑與要求的刨槽寬度有關(guān)，刨槽寬度增加，碳棒直徑應(yīng)增加。使用時(shí)應(yīng)防止焊機(jī)過載、發(fā)熱、壓縮空氣可采用廠空壓機(jī)站所供壓縮空氣，氣刨槍應(yīng)導(dǎo)電良好，碳棒夾持牢固，外殼絕緣良好，電纜線、氣帶應(yīng)保證不漏電、漏風(fēng)，以保證工作狀態(tài)良好。 碳弧氣刨工作場(chǎng)所，應(yīng)有可靠通風(fēng)，防火措施，操作者應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。自動(dòng)焊焊縫返修采用與母材相應(yīng)的手工電弧焊焊材及焊接工藝規(guī)范。 返修過程中應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝執(zhí)行，并做好記錄，焊后應(yīng)按原外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)返修焊縫，外觀檢查合格后，按原探傷要求進(jìn)行無損探傷。 缺陷清除后，施焊處的坡口表面應(yīng)圓滑過渡，不能有尖銳棱角，兩端及側(cè)面有一定坡度，以便于施焊。 清除焊縫裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端進(jìn)行刨削至裂紋消除為止，防止裂紋蔓延。XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 9 頁 共10 頁 用電弧氣刨，刨焊縫缺陷處，注意觀察內(nèi)部缺陷的數(shù)量和深度，然后用砂輪修磨，所刨焊縫處，至缺陷消失，同時(shí)清除干凈修磨部位的焊縫兩側(cè)，不允許存在油污鐵銹等雜物。 焊縫返修，不允許在帶壓或承壓狀態(tài)下進(jìn)行。 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。 同一部位（即焊補(bǔ)的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不宜超過二次，經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如在進(jìn)行返修，應(yīng)由公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和無損檢測(cè)結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。埋弧自動(dòng)焊焊接電流選用表 表4焊絲直徑（mm）3456焊接電流350～600500～800700～1000800～1200XXXXXXX有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號(hào)：QJG/JL 042010修改單：0第 8 頁 共10 頁埋弧自動(dòng)焊焊接電流選用表 表4焊絲直徑（mm）3456焊接電流350～600500～800700～1000800～1200 電弧電壓增高，熔寬增加，熔深和余高相應(yīng)減小，為保證取得合理的焊縫形狀，在增加焊接電流的同時(shí)，必須相應(yīng)提高電弧電壓焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓，見表 5 埋弧自動(dòng)焊焊接電流電壓對(duì)照表 表5焊接電流A500～600600～700 700～850850～1000電弧電壓V34～3636～3838～4040～42 焊接速度增加，焊接線能量減少，熔寬減小，熔深增加，但焊速大于40米/小時(shí)量之后，繼續(xù)增加焊速、熔深減小，過分增加焊速會(huì)導(dǎo)致加熱不足而產(chǎn)生未焊透，未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范。，篩除焊劑中的熔渣、粉末及其它雜物，以備回用。 圖1
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