【正文】 600℃ 16~30分鐘 終壓溫度≥660℃ 時(shí)間(分) 毛坯加熱圖(圖2) 某機(jī)械有限公司壓力容器封頭壓制工 藝 守 則Q/ZYS032006共4頁(yè)第3頁(yè)表3材 料 牌 號(hào) 加 熱 規(guī) 范加熱溫度(℃)保溫時(shí)間(分/mm厚)終壓溫度(不小于℃)Q236B 16 20 20g 20R9601100166016MnR 16MnV 16MnCu 16MnTi960106070018MnMoNb 14MnMoV960106070012CrMo 16 CrMo96010001~700 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni911001160760 12CrMoV96010207604. 封頭沖壓4．1 封頭模具按裝時(shí)，模具放在壓力機(jī)工作臺(tái)上要跨中，防止偏心，并使、上模與下模間隙均勻。 2．9拼焊的毛坯，當(dāng)毛坯厚度δn≤10mm時(shí)，焊縫高出母材應(yīng)小于0. 6mm，當(dāng)毛坯厚度12≤δn＜26時(shí)，焊縫高出母材小于1mm；當(dāng)毛坯厚度δn≥26mm時(shí)，焊縫高出母材應(yīng)小于2mm；如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)用砂輪將毛坯兩面焊縫磨削達(dá)到要求，對(duì)于特殊要求的封頭應(yīng)按規(guī)定鏟磨。 1．2 封頭沖壓工作應(yīng)符合產(chǎn)品施工圖樣、工藝文件、有關(guān)技術(shù)條件和本守則的規(guī)定。 6．9．3 被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫應(yīng)打磨至母材平齊。 6．8．6 法蘭面應(yīng)垂直于接管或殼體的主軸中心線，按裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過(guò)法蘭外徑1％（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于3mm。 6．6 除圖樣另有規(guī)定外， 表2筒體長(zhǎng)度 H m圓筒直線度允差△Imm≤2020＜H≤30≤1/1000 且≤20≤H/1000筒體直線度允差△I應(yīng)符合表3的規(guī)定。 6．筒體組裝 6．1 組裝前必須對(duì)每節(jié)筒節(jié)進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，計(jì)算出總長(zhǎng)度尺寸是否符合圖樣、工藝要求。縱縫留間隙按工藝規(guī)定，筒節(jié)的坡口間隙應(yīng)保持一致，. 4．2 卷制異徑筒體時(shí)（如大小口）,應(yīng)分?jǐn)?shù)段進(jìn)行,。 3．6 卷制筒體時(shí)，鋼板必須放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直。清除的范圍：以離坡口邊緣的距離計(jì)，不得小于20mm。 1．3 操作者應(yīng)熟悉產(chǎn)品圖樣及工藝文件，對(duì)操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及使用方法和和工卡量具的使用等應(yīng)全面掌握、操作熟練。 6．4 刨邊 6．4．1 根據(jù)工件材質(zhì)，厚度，選擇合適的切削速度和進(jìn)刀量。機(jī)械177。 6．2．3 手工切割參照表1規(guī)范。 4．10 劃線后經(jīng)過(guò)自檢，在經(jīng)檢驗(yàn)員檢查，合格確認(rèn)打鋼印后，方可轉(zhuǎn)下料工序。如果開(kāi)孔必須通過(guò)焊縫，％射線探傷。 2．4 生產(chǎn)過(guò)程中的材料代用必須有按規(guī)定程序批準(zhǔn)的《材料代用單》。 1．2 本守則與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件同時(shí)使用。 2．2 劃線放樣后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)后才能進(jìn)行切割工序。 4．劃線 圖1 4．1 劃線前應(yīng)詳細(xì)檢驗(yàn)材料規(guī)格、表面質(zhì)量、厚度和其他缺陷，不符合圖紙要求時(shí)不得劃線。 4．6 筒節(jié)需接板時(shí)，接板對(duì)接的要求與縱縫相同，并在接板矯平后二次劃線。 6．2 氣割 6．2．1 割前將工件墊平，底面留出一定的縫隙，便于鐵渣的吹出。6．3 剪切 表2板厚≤262640＞40手工177。剪切時(shí)相對(duì)剪切線的偏差按表4。 6．4．4 工件的最小刨削板寬為20mm。割后要求切割面與鋼板表面垂直、光滑平整，并將毛刺、熔渣清除干凈。卷筒應(yīng)根據(jù)板材厚度和工稱直徑選用合適的卷板機(jī)。筒體出現(xiàn)對(duì)口偏差C≤,如圖33．7 在卷制過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)上下輥的中心距，以防止曲率過(guò)大或過(guò)小。找圓檢查 某機(jī)械有限公司壓力容器筒體制造及組裝工藝守則Q/ZYS022006共6頁(yè)第3頁(yè)用樣板同卷筒時(shí)所用一樣。在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。如必須在焊縫上開(kāi)孔，％射線或超聲波探傷檢驗(yàn)。 某機(jī)械有限公司壓力容器筒體制造及組裝工藝守則Q/ZYS022006共6頁(yè)第6頁(yè) ｂ 被檢斷面位于開(kāi)孔處或離中心一倍開(kāi)孔內(nèi)徑范圍之內(nèi)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差（e），不大于該斷面設(shè)計(jì)（Di）的1％與開(kāi)孔內(nèi)徑的2％之和，且不大于26mm。 C．支座與殼體裝對(duì)后，兩支座的底板應(yīng)位于同一水平面上，其偏差不超過(guò)L/1000，且不大于6mm，中心距L的允差為177。整料 兩塊板料拼接 圖1 2．6 焊縫開(kāi)坡口，其尺寸和型式見(jiàn)表2 2．6 焊接前將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈，坡口兩側(cè)磨出金屬光澤，手工焊磨寬1020mm，自動(dòng)焊為2030mm，不銹鋼板坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上堊粉。 3．2 毛坯入爐后，要堆放整齊，每爐最多裝6塊，最底一塊及毛坯之間要加60100mm支墊，不得重疊，防止過(guò)燒或燒不透現(xiàn)象。 4．6 壓制封頭時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除模具上的氧化物，以防劃壞封頭。鋼印位于封頭外表面的直邊部分。％且存在偏差部位不應(yīng)是突變的. 偏差的檢查應(yīng)使樣板垂直于鋼板進(jìn)行測(cè)量,于碟形及折邊錐形封頭,其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。離開(kāi)暖氣散熱片1米以上，且不能放在人行道上或高壓線下。4．6．4 手工、半自動(dòng)切割、自動(dòng)切割的割炬選擇、氧氣、乙炔壓力，切割速度選擇見(jiàn)表表2。在整個(gè)切割過(guò)程中，應(yīng)盡量保持運(yùn)行速度均勻、高低一致。 表4工件厚度mm＜66~30＞30開(kāi)始時(shí)割穿后結(jié)束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角度數(shù)200~3000060~1000060~100 圖1某機(jī)械有限公司氣 割工 藝 守 則Q/ZYS042006共6頁(yè)第2頁(yè) 6．6當(dāng)移動(dòng)身體時(shí)，應(yīng)關(guān)閉切割氧，移動(dòng)后，再適當(dāng)預(yù)熱，然后慢慢打開(kāi)切割氧繼續(xù)切割。6。 表3工件厚度mm610203040切割速度mm/分6006