【正文】 的材料標(biāo)識(shí)移植和余料處理等； 評(píng)價(jià)記錄應(yīng)保存；d） 企業(yè)應(yīng)制定采購(gòu)控制程序 檢查設(shè)計(jì)控制程序；抽查設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)記錄表格檢查程序執(zhí)行情況。1．不符合a）文件控制程序不符合要求；b）文件的會(huì)簽、發(fā)放、回收、修改未按程序執(zhí)行；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿(mǎn)足要求的情況。 1．不符合a） 未按要求建立質(zhì)量管理體系；b） 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版目 錄1 工藝流程...................................................................................42 材料檢驗(yàn)...................................................................................5 一般要求...................................................................................5 鋼管檢驗(yàn)...................................................................................5 管道附件檢驗(yàn)............................................................................6 墊片與填料檢驗(yàn)........................................................................6 管道視鏡、過(guò)濾器及阻火器檢驗(yàn)...............................................9 焊接材料檢驗(yàn)..........................................................................10 閥門(mén)檢查與試驗(yàn)......................................................................11 傳動(dòng)裝置檢查與試驗(yàn)...............................................................133 管道預(yù)制的加工工藝...............................................................15 一般規(guī)定.................................................................................15 鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝.................................................15 彎管制作.................................................................................19 質(zhì)量要求.................................................................................25 管道機(jī)械加工..........................................................................26 夾套管預(yù)制.............................................................................28 防腐襯里管道的預(yù)制...............................................................31 管道支、吊架制作..................................................................334 管道安裝.................................................................................35 一般規(guī)定.................................................................................35 管道安裝通用要求..................................................................36 埋地與地溝管道安裝...............................................................455 管道吹掃與清洗......................................................................50 一般規(guī)定.................................................................................50 水沖洗....................................................................................51 空氣吹掃.................................................................................52 1二、 考核方法 質(zhì)量管理體系覆蓋的范圍；b） 采購(gòu)與材料控制程序；d） 無(wú)損檢測(cè)控制程序；h） 計(jì)量與設(shè)備控制程序；l） 執(zhí)行鍋爐制造許可制度的規(guī)定； 職責(zé)與權(quán)限 2．4應(yīng)有經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的，指定管理者代表并明確其職責(zé)與權(quán)限的文件；2．4管理者代表應(yīng)了解并履行了其職責(zé)與權(quán)限； 3．1應(yīng)制定文件和資料的控制規(guī)定，至少應(yīng)包括：4．設(shè)計(jì)控制 未制定選擇、評(píng)價(jià)供方的原則或未按原則執(zhí)行；c） 未制定主要受壓部件的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿(mǎn)足要求的情況。 11．壓力試驗(yàn)控制 12．2應(yīng)制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，并能有效實(shí)施。13．計(jì)量與設(shè)備控制 15．3審核活動(dòng)應(yīng)由與審核無(wú)直接責(zé)任的人員進(jìn)行。16．人員培訓(xùn) 17．2應(yīng)制定鍋爐制造許可證書(shū)使用和管理的規(guī)定。 產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)訂貨的協(xié)調(diào)。 設(shè)計(jì)各級(jí)人員的職責(zé)。 應(yīng)有主要受壓部件的工藝流程卡和指導(dǎo)作業(yè)人員的工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）的規(guī)定。 重容分廠(chǎng)5 編寫(xiě)單位6 實(shí)施過(guò)程的控制。無(wú)損檢測(cè)委托控制。 儀器、設(shè)備控制。 產(chǎn)品試板控制。程序文件名稱(chēng) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝編制及過(guò)程控制程序 重容分廠(chǎng)13 試板的制備。 工藝研究所17 試采購(gòu)。基本要求 不合格材料的處理。采購(gòu)部20 質(zhì)量部21 環(huán)境條件控制。設(shè)備采購(gòu)。裝備部23 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的形式。 編寫(xiě)單位27 產(chǎn)品包裝控制程序 對(duì)不合格品有效控制的規(guī)定。 質(zhì)量部職能分配表 技術(shù)部 采購(gòu)部 體系要求 ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆文件資料和記錄控制 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備 ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆包裝、搬運(yùn)和儲(chǔ)存 ☆ 坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。 球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。壓力容器工藝規(guī)范五、 產(chǎn)品試板與度樣要求 （3） 現(xiàn)場(chǎng)級(jí)焊的球形儲(chǔ)罐； （2） ，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號(hào)的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； （1） 產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評(píng)定合格范圍內(nèi)； （9） 產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀(guān)檢查和射線(xiàn)（或超聲）檢測(cè)，如不合格允許返修。 第78條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，按GB150附錄E〈產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)〉的規(guī)定執(zhí)行。 ３、采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動(dòng)式壓力容器。 ２、彎曲試驗(yàn) 第80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再嗇一次無(wú)損檢測(cè)。 第85條 符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部射線(xiàn)或超聲檢測(cè)： 第86條 壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下： 有色金屬制壓力容器焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別、射線(xiàn)透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時(shí)，應(yīng)按GB150、GB15GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。七年后若用戶(hù)需要可轉(zhuǎn)交用戶(hù)保管。 η耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表42選用；試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 １、無(wú)滲漏。 第100條 壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下： ４、氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 ２、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需投用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書(shū)的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。脹接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹接操作。 １、柔性脹接的要求：脹接時(shí)可通過(guò)適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。 第106條 無(wú)縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：5m。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其裝備條件應(yīng)能滿(mǎn)足鑄鐵壓力容器的加工要求。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。 ３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸。對(duì)表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。 第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下： （5） 在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?；焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并通過(guò)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠(chǎng)長(zhǎng)、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對(duì)壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。 ４、檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料。 ８、有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。 其他異常情況。 第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進(jìn)是以省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。 ２、缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全消除。 ５、主要受壓元件焊補(bǔ)濃度大于1/2壁厚的壓力窮人器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 第127條 改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。 第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。 過(guò)量充裝。 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。 ５、修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料