【正文】 的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)。 下轉(zhuǎn)變溫度lower transformation temperature 加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。4 總則 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。試件形式示意如圖l。 評定規(guī)則 焊接方法 改變焊接方法，需重新評定。 母材 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)母材的化學(xué)成分；力學(xué)性能和焊接性能對母材進(jìn)行分類分組(見表2)。但類別號為II(或組別號為VI—l、VI—2)的同鋼號母材的評定適用于該類別號(或該組別號)母材與類別號為I的母材所組成的焊接接頭。 除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評定焊接工藝。 表6 試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)） mm 試件母材厚度t 適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤T≤10 2T 不限 2t 105 2T 不限 2t 表7 特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定序號 焊 件 情 況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值 最大值 l 當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊用于打底焊時(shí)，也可單獨(dú)評定，此時(shí)≥13 技繼續(xù)填充焊縫的其余焊接工藝評定結(jié)果確定 2 部分焊透的對接焊縫焊件 ≥38 不限 3 返修焊、補(bǔ)焊 ≥38 不限4 不等厚對接焊縫焊件，用等厚的對接焊縫試件來評定 類別號為 母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn) ≥6 (厚邊母材厚度)不限除類別號為 母材外≥38 (厚邊母材厚度) 不限 *根據(jù)試件或焊件情況，按表表 填充金屬 變更焊條牌號(只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字) 當(dāng)堆焊首層時(shí)變更焊條直徑 增加或取消附加的填充金屬 變更焊絲(或鋼帶)鋼號 變更焊劑牌號或變更混合焊劑的混合比 實(shí)芯焊絲變更為藥芯焊絲，或反之焊接位置 除橫焊、立焊或仰焊位置的評定適用于平焊位置外，改變評定合格的焊接位置預(yù) 熱 預(yù)熱溫度比評定值降低50。表10 板材角焊縫試件尺寸 翼板厚度T1 腹板厚度T2 ≤3 T1 ＞3 ≤T1，但不小于3 1焊腳為T2，且不大于20mm。 當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)時(shí)：拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬；當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí)，對每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗(yàn)。 b)試樣去除焊縫余高前允許對試樣進(jìn)行冷校平。 a)緊湊型板接頭帶肩板形試樣(見圖6)適用于所有厚度板材的對接焊縫試件。 合格指標(biāo) a)試樣母材為同種鋼號時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值。 當(dāng)試件厚度T大于38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20—38mm等寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。圖10 面彎和背彎試樣1 B——試樣寬度（此時(shí)為試件厚度方向），mm。 圖12 沖擊試樣位置圖 焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。 a)將試件等分切取4塊試樣，焊縫的起始和終了位置應(yīng)位于試樣焊縫的中部。 圖13彎曲試樣位置圖 b)試樣寬度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)，試樣尺寸參照圖11。7．4．4．4 堆焊層評定最小厚度(見圖14)： a)當(dāng)在焊態(tài)表面上進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至焊態(tài)表面的距離a為堆焊層評定最小厚度。A2．4 試樣進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼復(fù)合鋼焊接接頭(包括基層、過渡焊縫和復(fù)層)都應(yīng)得到檢驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)只檢驗(yàn)基層部分的焊接接頭。 b)彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，拉伸面上任何方向不得有長度大于3MM的任一裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計(jì)。）試驗(yàn)結(jié)果沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注表B2 （完）金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透） ， 焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） 。 本標(biāo)準(zhǔn)的附。 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB／T4709—1992實(shí)施以來所取得的經(jīng)驗(yàn)，參照近期國際同類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了下列變動(dòng)： 1 增加附錄A“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”和附錄B“焊接工藝規(guī)程推薦表格”。 c)沖擊試驗(yàn)：每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70％。 b)當(dāng)過渡焊縫和復(fù)層焊縫焊接工藝評定重要因素不同時(shí)應(yīng)取4個(gè)側(cè)彎試樣；當(dāng)過渡焊縫和復(fù)層焊縫焊接工藝評定重要因素相同時(shí)盡量取側(cè)彎試樣，也可以取2個(gè)背彎試樣和2個(gè)面彎試樣。 c)從側(cè)面水平鉆孔采取屑片進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至鉆孔孔壁上沿的距離c為堆焊層評定最小厚度。7．．4． 試驗(yàn)按GB／T 232和表13的規(guī)定進(jìn)行，若試樣存在缺陷．2則取缺陷較嚴(yán)重的一例作為拉伸面。 a)焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。 試樣形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB／T 229的規(guī)定。圖11橫向側(cè)彎試樣 試樣彎曲到規(guī)定的角度后,其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷,試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計(jì)入。 表12彎曲試驗(yàn)尺寸規(guī)定試件厚度S，mm彎心直徑D，mm支座間距離，mm彎曲角度，( )＜104S6S+3180 104063b)試樣的焊縫中心應(yīng)對準(zhǔn)彎心軸線。 c)同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求，且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的95％(碳素鋼)或97％(低合金鋼和高合金鋼)。 c)緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式II(見圖8)適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件。 d)管材對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖5。 2)當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替 橫向彎曲試驗(yàn)。 圖2板材角焊縫試件及試樣 管材角焊縫試件，可用管一板或管一管試件。 2 符號。 表8 特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定序號試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度 母 材 焊縫金屬1 除氣焊外，試件經(jīng)超過上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理*2 試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于13mm *3 氣焊 T*4 電渣焊 *5 當(dāng)試件厚度大于150mm時(shí)，若采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊(呈短路過渡者除外)、鎢極氣體保護(hù)焊的多道焊6 短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13nM*7短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13nM* *根據(jù)試件或焊件情況，按表表低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80％。b)國外鋼材首次使用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名)進(jìn)行焊接工藝評定。表1 各種焊接方法的焊接工藝評定因素類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊接頭1．坡口形式－－－－－－－－－－－－??????2．增加或取消鋼墊板－－－－－－－－－－－－○－－－－－3．在同組別號內(nèi)選擇不同鋼號做墊板 －－－－－－－－－－－－?－－－?－4．坡口根部間隙－－－－－－－－－－－－?????－5．取消單面焊時(shí)的多墊板(雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮)－－－－－－－－－－－－－???－－6．增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊－－－－－－－－－－－－－????－7．增加鋼墊板－－－－－－－－－－－－－－－－?－8．焊接面的裝配間隙－－－－－－－－－－－－－－－－－?填充材料1．焊條牌號(只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字)－○－－－－－－－－－－－－－－－－2．用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條－－－－－－－?－－－－－－－－－－3．用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條－－－－－－－－－－－－－? －－－－－－－－－－－－－－－－－○－－－－*－－－－－－－○－－－－－－－－－－(只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字)、焊絲鋼號○－○○○－－－－－－－－－－－－－表1（續(xù)）類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣