【正文】 完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質量要求。 第125條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。壓力容器的生大的修理或改造方案應經原設講單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。 ３、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。 技術檔案的內容應包括： ８、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調查和善后處理。 ４、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。 ４、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。 ２、鎳材焊接時，應對坡口及兩側25MM范圍內區(qū)域進行嚴格的機械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質，用清洗劑進行清洗后及時施焊。 （6） 銅基材料應采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應采用中性到微還原性火焰； １、焊接接頭的坡口面及其兩側附近區(qū)域，應進行認真清理，露出金屬光澤，并應及時施焊。表面顏色檢查應參照有關標準的規(guī)定。 ６、鈦材焊接前，應對坡口及兩側25MM范圍區(qū)域內進行嚴格的機械清理和脫脂處理。 ３、承擔焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側附近區(qū)域。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。 ５、首次試制的產品，應進行液壓破壞試驗，以驗證設計的合理性，若試驗不合格，則不得轉入指生產。 １、設計單位應制定專門技術條件，明確對選材、設計、制造（機加工、焊接、熱處理等），檢驗、返修等的具體規(guī)定。 柔性脹接分為貼脹和強度脹接。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規(guī)定。 ６、氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。 １、由于結構或支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規(guī)定彩氣壓試驗。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。 第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下： 校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。 [σ]試驗溫度下材料的許用應力，MPa； 液（水）壓 壓力等級 ２、容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設備，連續(xù)30臺同規(guī)格設備液壓試驗后，經制造單位技術負責人批準，可以每15臺為一批，每批抽1臺做液壓試驗（用戶特殊要求除外），如不合格，必須恢復逐臺進行液壓試驗。檢查結果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應符合JB4730標準中滲透性檢測的顯示痕跡等級評定的Ⅰ級要求。 對壓力容器對接接頭進行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當采超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。 拼接封頭應在成形后進行無損檢測，若成表前進行無損檢測，則成形后應在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。 ４、鐵磁性材料容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。 １、壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測；由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 ９、使用后無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。 ５、。 １、GB150及GB151等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。試樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。 支座間距離（mm） 彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應符合表41的規(guī)定。對接焊接的管子接頭試樣截取、試驗項目和合格標準，按〈蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程〉的有關規(guī)定執(zhí)行。返修時，應符合第70條焊接接頭返修的要求。 （2） 當一臺壓力容器上不]同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應對應不同的縱向焊接接頭，按相應的焊接工藝分別焊制度板； （3） 搪玻璃設備可免做低碳鋼的產品焊接度板（用記有特殊要求時除外）。 （4） 使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用δb大于等540Mpa的高強鋼制造的壓力容器； 第77條 壓力容器產品焊接試板與試樣的要求如下： 焊縫與母材應圓滑過渡。 監(jiān)檢聯(lián)絡員的確定。 協(xié)作制造控制程序 對不合格品的標識、記錄、評價、隔離、處置控制。 市場本部30 入庫產品的防護。 質量部26 產品標識管理程序 產品專用工裝的使用和管理。 設備安置調試。 材料代號的編制標識。 供方的管理。 壓力試驗文件的編制、審核程序的要求。試板制備和理化試驗。重容分廠萬通物資公司15 不合格處理控制。檢驗控制程序 方法控制。質量部9 無損檢測人員資格管理的規(guī)定。 工藝編制。 熱處理文件編制。 設計研究院3 經營談判。 程序文件名稱 17．3應制定向客戶提供產品質量證明文件等隨機文件的規(guī)定 1．不符合未明確對培訓的控制要求或未按要求進行培訓；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。 15．4應制定質量審核意見的接受、處理和回復的程序，以及糾正或改進措施；15．5具有監(jiān)檢企業(yè)（或第三方檢驗機構）及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產品質量問題進行及時解決的規(guī)定。1．不符合a）未制定不合格品的管理規(guī)定；b）處理不合格品時無記錄； 2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。14．1應制定對不合格品進行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預期使用或安裝。檢查計量和制造設備的管理規(guī)定的文件；檢查計量和設備臺帳；現(xiàn)場核實計量設備和試驗儀器的控制、校驗和維護情況；查看計量環(huán)境是否符合要求。 12．3應制定關于檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定。 10．1應制定理化檢驗的管理規(guī)定。檢查企業(yè)提交的無損檢測質量控制文件是否符合要求；檢查執(zhí)行無損檢測工藝和記錄卡的情況；檢查是否制定無損檢測人員資格管理的規(guī)定；對無損檢測外包的企業(yè)，重點檢查是否建立分包質量控制或管理規(guī)定；并檢查外包過程的有關紀錄，包括對分包方的評價、分包方檔案、分包項目的驗收紀錄、分包協(xié)議等。企業(yè)應制定無損檢測管理規(guī)定 8．1應制定熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括對熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等；8．2應制定熱處理的質量控制管理規(guī)定；8．3熱處理分包時，應有分包管理規(guī)定，至少應包括對分包評價規(guī)定和對分包項目質量控制的規(guī)定； 企業(yè)應制定焊接管理規(guī)定 2應有效實施焊材管理的各項規(guī)定，各項活動應有完整一致的記錄； 7．焊接控制 6．1應制定工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應有明確的規(guī)定；6．2應制定D級鍋爐產品相適應的工藝流程圖或產品工序過程卡、工藝卡（或作業(yè)指導書）；6．3應有主要受壓部件的工藝流程圖和指導作業(yè)人員的工藝文件（作業(yè)指導書）的規(guī)定； 檢查企業(yè)提交的有關原材料和外構件的保管、發(fā)放規(guī)定的文件；抽查是否按此規(guī)定進行存放、發(fā)放；抽查材料的標記移植情況。 承壓部件的供方應是取得中國政府或授權機構認可的制造企業(yè)；5．3對供方有質量問題時，應有處理方式的規(guī)定；5．4應制定原材料與外構件（指板材、管材等承壓材料）的驗收與控制的規(guī)定；5．5采購文件應進行審批；5．6采購信息（采購計劃、采購合同）應能準確表達對擬采購物品的各項要求； 5．1應制定文件的采購控制程序；5．2企業(yè)應有對供方進行有效質量控制的規(guī)定，至少包括：a） 編制、會簽、發(fā)放、修改、回收、保管等。 無文件規(guī)定各崗位人員的職責、權限；b） 未制定質量方針和質量目標；c） 評審要點 1．1應有明確的質量方針和質量目標的書面文件，并經企業(yè)主要負責人批準；1．2應編制了質保手冊，內容應包括：a） 設計控制程序；c） 熱處理控制程序；g） 其它檢驗控制程序；k） 人員培訓；o） 2．管理職責 管理者代表評審 企業(yè)應制定文件和資料的控制程序 1．不符合a）采購控制程序不符合要求；b） 1．不符合a）未制定工藝文件管理規(guī)定；b）未按規(guī)定進行編制、更改、發(fā)放、審批；c） 1．不符合a）未制定焊材管理規(guī)定；b）未按規(guī)定執(zhí)行焊材管理；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。 1．不符合a）未制定熱處理工藝文件的管理規(guī)定；b）未制定熱處理的質量控制管理規(guī)定；c) 熱處理外包的企業(yè)未制定分包管理規(guī)定；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。9．3無損檢測分包時，應有分包管理規(guī)定，至少應包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質量控制的規(guī)定。 13．3應有計量環(huán)境適用于計量試驗的規(guī)定；13．4應有制造設備管理的規(guī)章制度。 檢查不合格品處理規(guī)定；檢查不合格品處理程序的記錄；現(xiàn)場檢查不合格品的處置狀態(tài)。15．1應有對產品的質量信息（包括廠內和廠外）進行反饋、匯集分析、處理的流程。 檢查培訓工作程序；檢查培訓計劃。17．1應制定執(zhí)行遵守鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定。1．不符合未明制定鍋爐制造許可證的使用和管理規(guī)定；2．需要整改除上述不符合外的其它未滿足要求的情況。 經營項目的跟蹤。 1合同變更與撤消1產品訂貨合同編號及生產編號。 應制訂對設計過程進行控制的規(guī)定（包括設計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)）。應制訂工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應有明確的規(guī)定。 鍛造分廠工藝分析。 基本要求 工藝編制。合同的工藝性評審。 無損檢測分包管理規(guī)定。驗收試樣控制。 標記移植控制。質量部序號 焊接工藝評定控制程序 重容分廠12 上崗焊工持證管理。應有焊材的訂購、接受、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實施。焊接工藝紀律。 采購文件編制的依據，審批及管理。采購物資的分類。程序文件名稱 應包括材料到貨后驗收程序、驗收條件、內容、方法及驗收標準。 計量檢定（校準）控制。 工裝的設計和制造。檢驗和試驗狀態(tài)控制程序 可追溯性控制。搬運產品的交接?；疽?產品的儲存及保管規(guī)定。市場本部28 銷售財務結算和管理程序。 不合格品控制程序 糾正及預防措施控制程序 報檢資料的準備。 編號：ZS61 管理層 銷售部 質量管理體系 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★采購和進貨管理 ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆不合格品的控制 ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆壓力容器規(guī)則工藝要求四、外 部 檢 查 封頭的拼接成形和主要尺寸偏差。 （1）移動式壓力容器（批量生產的除外）； 除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺（同一臺產品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺產品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補加重要因素不超過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產品焊接試板測試數(shù)據（焊接試板試件和檢驗報千應存檔備查），證明焊接質量穩(wěn)定，由制造單位技術負責人批準，可以批代臺制作產品焊接試板，具體規(guī)定如下： （7） 鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制； 凡需經熱處理以達到或恢復材料力學性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。 ２、當設計溫度低于零下10℃時，采用厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。 （2） 對于不同強度等級母材級成的焊接接頭，不低于兩個搞拉強度中較低的規(guī)定值下限。 當設計圖樣有要求或材料標準規(guī)定要用沖擊試驗時，其合格標準應符合相應標準規(guī)定，且三個試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50%。 （3