不銹鋼壓力容器制造工藝守則-免費閱讀
【正文】 。 不銹鋼壓力容器酸洗后， 必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液；鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性后擦干水跡。粗拋后，應用 10 倍放大鏡進行表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現小麻點，應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。 7 容器表面要求 不銹鋼壓力容器的表面處理應按設計圖樣要求進行。 定位焊、點焊、焊臨時性輔件以及引出板的去除嚴禁強行打掉，而應采用風鏟或高速砂輪等機械方法去除，并進行液體滲透檢驗。 當施焊環(huán)境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： a）手工焊時風速大于 10m/s； b）氣體保護焊時風速大于 2m/s； c）相對濕度大于 90%； d）雨、雪環(huán)境； 焊接溫度應不低于 5℃ ,當環(huán)境溫度低于 5℃時 ,在常溫下予熱的焊件也應在焊口100mm 范圍內加熱 至 15℃才能施焊。卷好的筒節(jié)嚴禁隨地滾動。 不銹鋼壓力容器制造 工藝守則 文件編號： 版本 /修改號 ： C/0 頁碼 2/5 除切割線外其余標記線不應使用“劃針”劃線及“沖子”沖孔。 材料標記用墨水或記號筆應不含金屬顏料、硫、氯含量要≤ 25PPm。不銹鋼材料及 零部件 應防止長期露天存放、混料保管。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。如果不可 避免應穿沒有鐵釘的軟底鞋并帶腳套，過后應將表面擦掃干凈。 等離子切割后的溶渣應清除干凈。 板材應用剪切或等離子切割。 7 打磨使用的磨光機應專用，吊 運過程中應墊木板或膠皮。 在不銹鋼產品 零部件 上臨時輔件焊接要求：應盡量避免在工件上焊臨時性輔件如需要則須用與母材相近材料焊接；定位焊、點焊、焊臨時性輔件均應按產品焊接工藝規(guī)定執(zhí)行。 6 壓力試驗和致密性試驗 壓力試驗用介質為水，水中氯離子含量≤ 25PPm.。板厚＜ 10mm 的打磨深度不超過 ；板厚＞
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