壓力容器制造工藝卡(碳鋼)-免費閱讀
【正文】 5,間斷30mm，焊高5mm177。編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B人孔工藝卡共 2 頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號009序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標準工裝備注1領(lǐng)料倉庫、檢驗合格的鋼板12mm厚，材料為Q345R，另外2塊法蘭（PL100(B)25RF），碳鋼圓鋼φ20，材料為Q235A1*180177。外圓刀具GB/T 180420005鉆內(nèi)孔車床車間鉆其內(nèi)孔Φ19mm177。車床GB/T 180420007絲攻車床車間用管螺紋刀攻絲，使其達到Rp2″，并倒角去毛刺螺紋刀GB/T 18042000編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B排污口接頭工藝卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料20編號005未注公差采用177。先在外圈用電焊4點均勻固定，焊接材料和方法與正式焊接相同，定位尺寸要求焊縫長度15mm左右氬弧焊機(WSE500D)詳見焊接工藝編號（SMHJK13017）5焊接焊接課1. 按角焊縫焊接工藝規(guī)程進行焊接及檢驗2. 直角度90186。177。自動坡口機(GBM12C)4預(yù)彎鈑金課坡口朝外，卷板前對接側(cè)200mm左右，以內(nèi)R為650為半徑先用折彎機進行預(yù)彎折彎機（W67Y80/3200）直尺卷尺5卷板鈑金課在進行整圓加工按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體縱焊縫組對錯邊量b≤1mm三輥卷板機（JB10）6焊接焊接課，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，筒體先點焊，在把引弧板焊接在筒體上，然后縱縫焊接，清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工記號；檢驗員檢查外觀質(zhì)量，定位焊長度15 mm，間斷150 mm～3mm、對接錯邊量≤1mm、周長偏差 177。使其長至51177。車床GB/T 180420007絲攻車床車間用車床把接頭加緊，然后用管螺紋刀攻絲，使其達到R1″鉆床螺紋刀GB/T 18042000編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B壓力表接頭工藝卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料20編號006未注公差采用177。1編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B 支座工藝卡共 2 頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q235B/Q345編號008序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標準工裝備注1領(lǐng)料倉庫、檢驗合格的δ＝10mm，材料為Q235B/Q345R鋼板、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，實測鋼板厚度≥2落料外協(xié)，處理干凈毛刺177。1mm，45186。三輥卷板機（JB10）GB/T 473620025鉆孔攻絲機床車間在補強板下部、距邊緣15mm處劃線，絲錐攻絲M10—7H。，對表面凹凸不平及劃痕采用磨削方法去除并使其圓滑過渡，不準打膩子,在距離坡口100mm內(nèi)不涂覆防腐材料，底漆干膜厚度不小于30μm，再涂面漆一道，面漆顏色宜淺淡，涂覆質(zhì)量按國家或行業(yè)標準要求，并有質(zhì)量合格證書，間隔時間一般不宜超過12小時JBT 47112003JBT 89231988編制 年 月 日 審核 年 月 日。D=680D1=435δ=10編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B補強圈工藝卡共 2 頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q345R編號010序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標準工裝備注1領(lǐng)料倉庫、檢驗合格的δ＝10 mm，Q345R鋼板、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記2劃線落料課按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。1=3件，處理干凈毛刺177。1編
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