【正文】 編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B試壓工藝卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/編號012件號CQG3/材 料Q345R實(shí)驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力工作壓力編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B試壓工藝卡共 2頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/編號012件號CQG3/材 料Q345R實(shí)驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力工作壓力序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1清理品質(zhì)部清除干凈容器內(nèi)部的焊渣、毛刺、污物等。F：不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷*85,，數(shù)量為8，材質(zhì)為35CrMoA，數(shù)量為8，材質(zhì)為30CrMo，數(shù)量為2：不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷金屬圓鋸機(jī)（Q/320582JWJ1）2切割落料課把鋼板按1337*300割下，把圓鋼割成320mm氧炔切割HG/T2153020053卷圓落料課把鋼板卷成直徑為426mm，兩端平齊三輥卷板機(jī)（JB10）4車端面車床車間把圓鋼和鋼管兩頭車成兩端平齊，車床5拉彎落料課把圓鋼用臺虎鉗按圖拉彎臺虎鉗6組對焊接課組對定位，先清理焊縫周圍20mm范圍內(nèi)的油污、氧化物,然后接管平面與法蘭平面相差7mm，（參照簡圖），接管與法蘭成90186。1=6件、腹部底板300177。麻花鉆Φ19GB/T 180420006切斷車床車間切斷至長Φ50177。編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B排污口接頭工藝卡共 2 頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料20編號005序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫、檢驗(yàn)合格的Φ345，材料為S30408鋼管、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，并作材料標(biāo)記2切割落料課用切割機(jī)先放點(diǎn)余量至60mm，切割后做標(biāo)記移植金屬圓鋸機(jī)（Q/320582JWJ1）3找正加緊車床車間持毛坯外圓伸出50mm找正加緊三爪卡盤、刀架、扳手4車端面、外圓車床車間車端面外圓至Φ34177。偏差控制在177。2186。2186。編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B安全閥接頭工藝卡 共 2 頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料20編號004序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫、檢驗(yàn)合格的Φ7610，材料為20鋼管、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，并作材料標(biāo)記2切割落料課用切割機(jī)先放點(diǎn)余量切割到65mm，切割后做標(biāo)記移植金屬圓鋸機(jī)（Q/320582JWJ1）3找正加緊車床車間持毛坯外圓伸出60mm找正加緊三爪卡盤、刀架、扳手4車端面、外圓車床車間車端面外圓至Φ74177。麻花鉆Φ24GB/T 180420006切斷車床車間切斷至長Φ45177。1mm,焊后打上焊工鋼印號并處理干凈毛刺和焊渣氬弧焊機(jī)（WSE500D）電焊機(jī)(BX1 300F3)HG/T215742008見焊接工藝編號（SMHJK13023）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號W13031801B支座工藝卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3/件號CQG3/材 料Q235B/Q345編號008 未注公差采用177。1mm，45激光切割機(jī)J3折彎鈑金課把切割下的腹部底板用折彎機(jī)進(jìn)行折彎，達(dá)到圖紙尺寸折彎機(jī)（PS16040K(AS)）4加工鈑金課1詳見支座零件圖，并打上φ8的透氣孔177。GB/T 473620023切割落料課按劃線位置切割，并切割打磨補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)外坡口，坡口尺寸按圖紙尺寸要求支座等離子切割機(jī)(LG100E)4成形焊接課補(bǔ)強(qiáng)圈按其所在的位置曲率成形，成形后形狀與其所在位置殼體相符，圓弧部分應(yīng)與所補(bǔ)強(qiáng)的殼體緊密