【正文】 成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時，應(yīng)慎重考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。 焊接設(shè)備、加熱設(shè)備及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常、安全可靠，儀表應(yīng)定期校準或檢定。 避免強力組裝，定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。 常用鋼號推薦選用的焊接材料見表 1，不同鋼號相焊時，鋼號分類分組見表 2。 除真空包裝外，焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的規(guī)范進行再烘干，經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi)（ 100℃～ 150℃）待用。 組對定位 組對定位過程中要注意保護不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機械損傷。 焊接工藝評定和焊工 施焊下列各類焊縫的焊接工藝應(yīng)按 NB/T47014 評定合格： a） 受壓元件焊縫； b） 與受壓元件相焊的焊縫； c） 上述焊縫的定位焊縫； d） 受壓元件母材表面堆焊、補焊。 高合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件 中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。 注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周 0176。 b b δ SδSδS 圖 3 A、 B 類焊接接頭對口錯邊量 表 1 A、 B 類焊接接頭對口錯邊量 單位： mm 對口處鋼材厚度δ s 按焊接接頭類別劃分對口錯邊量 b A 類焊接接頭 B類焊接接頭 ≤ 12 ＞ 12～ 20 ＞ 20～ 40 ＞ 40～ 50 ＞ 50 ≤ 1/4δ s ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 1/16δ s，且 ≤ 10 ≤ 1/4δ s ≤ 1/4δ s ≤ 5 ≤ 1/8δ s ≤ 1/8δ s，且 ≤ 20 球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對連接的 A類接頭，接 B類焊接接頭的對口錯邊量要求。 3mm。 c)組裝筒體中，任何單個筒節(jié)的長度不得小于 300mm。 筒體卷制成形后，用專用縱縫對接裝置，按有關(guān)工藝要求進行縱縫對接定 位 焊，定位焊時將縱縫對接口對平、兩端面對齊，對接口間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。 用 三 輥卷板機卷制時，應(yīng)多次調(diào)整上輥向下移動，使鋼板板彎曲卷制成筒體。 平行鋼 板 接 口 邊 緣上 軸 中 心 線 圖 1 鋼板端部預(yù)彎時按下列要求進行： a)在常用三輥卷板機上卷制時，鋼板兩端一般應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎可在卷板機或壓力機上進行。（ 2） 式中： B— 筒體鋼板坯料寬度尺寸， mm； 18 b— 筒體的設(shè)計寬度， mm； δ 1— 氣割加工余量， mm； δ 2— 機械加工余量， mm。178。178。 b) 寬度方向 B=b+δ 1+δ 2178。178。178。178。 卷制過程中使用的量具（鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板等 ） 應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。 17 壓力容器制造通用工藝守則 筒 體 冷 卷 及 組 對 TYR11042020 1 范圍 本守則規(guī)定了 D級第一、二類 類壓力容器圓筒與殼體 卷制 及組對 的工藝技術(shù)要求。封頭切邊后，用直尺測量半球形、橢圓形、碟形、平底形與錐形封頭的直邊高度，當封頭公稱直徑 DN≤ 2020mm 時，直邊高度 h 為 25mm；當封頭公稱直徑 DN＞ 2020mm 時，直邊高度 h 為 40mm，直邊高度公差為（ 5%～ 10%） h。 6 檢查及修復(fù) 對封頭進行表面質(zhì)量狀況、幾何形狀與尺寸、減薄量等的檢查。 當 公稱直徑 DN 或鋼材厚度δ s超出表 4 的范圍時，其外圓周長由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議 15 中確定。 壓制后的 切邊 封頭壓制后，應(yīng)按圖樣要求去除邊緣預(yù)留加工余量。 壓制前宜在模具上涂抹潤滑劑（潤滑劑采用 40%石墨粉和 60%機油拌成）。 坯料加熱 坯料加熱時，爐溫應(yīng)控制在 1000℃～ 1050℃，并按規(guī)定時間保溫（保溫時間約 1min/mm）后，方可將坯料取出進行壓制。 先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平 。 12 表 1 名 稱 類型 代號 簡 圖 計 算 公 式 碟 形 封 頭 DHA Hhrδ d nβαR 周長法 Do = π90(Rβ + γα )+2KOh+ ? 式中 :Ko為拉伸系數(shù) ,取 面積法 Do= √(dn+ δ )+(h+ rα )+ 2R2(1? Sina)+ 2r2(Sina?α ) 經(jīng)驗法 Do=+2h+δ +Δ 式中 : Δ =20～ 30 橢圓封頭 EHA Hhd nδ 周長法 Do=+2koh+2Δ 式中 :KO 為拉伸系數(shù) ,取 面積法 DO = √ke(dn+ δ )2 +4(dn +δ )(h+?) 式中 :當 dn=4(Hh)時 ,Ko= 經(jīng)驗法 Do=+hδ +Δ 式中 :當δ 20, Δ =0。對加熱爐和壓力機操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)、考核，合格后上機操作。 C,對經(jīng)熱處理的高強度鋼，加熱溫度不應(yīng)超過回火溫度。 2 3 δ 12 ≤ 1500 177。 177。 177。 177。 4 177。 3 177。 2 1 177。 177。 4000L≤6000 177。 177。 177。 177。 氣割下料的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： a)一般板材下料長度偏差、截面垂直度、截面直線度、對角線長度差按表 13 規(guī)定； b)鍋筒筒體卷制后周邊不再進行加工，而以卷制前板材下料時的氣割作為最終邊緣加工的手段，下料長度偏差、截面垂直度、對角線長度應(yīng)符合按表 14規(guī)定。 表 7 割件厚度 mm 割 嘴 氣體壓力 MPa 切割速度 mm/min 割嘴型號 孔徑 mm 氧 氣 丙 烷 5～ 20 1 ～ ≧ 300～ 800 25～ 40 2 250～ 500 35～ 70 3 150～ 350 60～ 100 4 150～ 350 數(shù)控切割下料應(yīng)根據(jù)板厚選用割嘴切割氧孔徑、氧氣壓力和切割速度，其規(guī)范參數(shù)見表 8 8 表 8 板 厚 mm 割嘴切割氧孔徑 mm 氧氣壓力 MPa 切割速度 mm/min 3 φ ～ φ ～ 560～ 810 6 φ ～ φ ～ 510～ 710 9 φ ～ φ ～ 480～ 660 12 φ ～ φ ～ 430～ 610 19 φ ～ φ ～ 380～ 560 25 φ ～ φ ～ 350～ 480 38 φ ～ φ ～ 300～ 380 50 φ ～ φ ～ 250～ 350 75 φ ～ φ ～ 200～ 280 100 φ ～ φ ～ 160～ 230 125 φ ～ φ ～ 140～ 190 150 φ ～ 110～ 170 200 φ ～ 90～ 120 250 φ ～ φ ～ 70～ 100 300 φ ～ φ ～ 60～ 90 采用等離子弧切割下料時 ,應(yīng)選擇與切割板厚相匹配的割炬 (槍 )或噴嘴 ,氣體的壓力在切割進程中應(yīng)保持在 ～ 。 17～ 22 后傾 5176。 表 3 割件厚度 mm 5 10 15 20 25 50 切割速度 mm/min 500～ 800 400～ 600 400～ 500 300～ 500 200～ 400 200～ 400 后拖量 mm 1～ ～ 3～ 9 2～ 10 1～ 15 2～ 15 切割方向前傾角 后傾角后拖量 圖 1 表 4 割嘴類型 割件厚度 mm 割嘴傾角 普通割嘴 6 后傾 5176。 表 2 切割速度 mm/min 平均預(yù)熱時間 s 丙烷氣體 天然氣 20 8（ 34） 10（ 40） 50 10（ 53） 13（ 60） 100 14（ 80） 18（ 85） 注 1：表中所列數(shù)據(jù)為從板的邊緣開始切割時的平均預(yù)熱時間，“（ ）”中的數(shù)據(jù)適用于板上開孔。當采用氧 — 丙烷切割時，為了減少預(yù)熱時間，預(yù)熱火焰可用氧化焰，待正常切割時用中性焰。 數(shù)控切割下料（包括噴粉劃線）前應(yīng)根據(jù)工件圖樣采用 相應(yīng) 的排版軟件進行排版或編制氣割控制程序并輸入數(shù)控切割機。 薄壁管下料（如空 氣預(yù)熱器用管）可用切斷模 在 切斷機上切斷下料，但在切斷模前后需加兩套校正裝置，以防管子切口有凹痕。 5 振動 剪切時，應(yīng)調(diào)整好刀刃間隙，通常為待剪板厚的四分之一。 坯料應(yīng)在設(shè)備上按下料線找正、定位準確，夾緊后方可開動機器。 當所劃的線除下料線外還有其它線時，應(yīng)對主要的線用油漆加以標記，以示區(qū)別。當鋼板厚度不大 于 20mm 時，下料線與剪切邊緣的距離應(yīng)不小于 10mm；當鋼板厚度大于 20mm 時，下料線與剪切邊緣的距離應(yīng)大于鋼板厚度的 50%。記號標記用油彩色（非碳素）。 第 1 部分：通用要求 第 2 部分：材料 第 4 部分：制造、檢驗和驗收 JB/T 4308 鍋爐 產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定 JB/T 熱切割 氣 切割質(zhì)量及尺寸偏差要求 3 操作人員要求 操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝文件的內(nèi)容，并熟悉所用設(shè)備、工具的使用性能，嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程、工藝要求和設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)則。 加工過程及加工后所涉及的原材料、半成品、成品應(yīng)按定置管理要求擺放在規(guī)定的位置或區(qū)域內(nèi)。 耐壓試驗和泄漏試驗的操作按 TYR11112020 的有關(guān)要求進行。 封頭壓制的操作按 TYR11032020 的有關(guān)要求進行。 按工藝要求設(shè)計或選用所需使用的工藝設(shè)備和工藝裝備。 本守則適用于 D級第一、二類壓力容器的零部件或產(chǎn)品的加工。如有疑問向有關(guān)人員反映，待消除疑問后方可進行加工。 壓力容器焊接時的操作按 TYR11062020 的有關(guān)要求進行。 不銹鋼壓力容器 表面酸洗鈍化的操作按 TYR11142020 的有關(guān)規(guī)定進行。 3 壓力容器制造通用工藝守則 下 料 TYR11022020 1 范圍 本守則規(guī)定了 D 級第一、二類 類壓力容器 制造過程中鋼材劃線、下料及矯正等工藝的技術(shù)要求。使用的儀表、量具、檢具應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。 劃線前，鋼材表面應(yīng)清理干凈，去除銹蝕、油污等，如發(fā)現(xiàn) 鋼材有裂紋 、 嚴重銹蝕等缺陷，應(yīng)經(jīng)檢驗部門作出處理后，方可劃線。 劃線時，應(yīng)首先劃出基準線，再劃其它的線；對于對稱的工件，一般應(yīng)先劃出中心線，以此為基準再劃弧線，最后再劃各直線。其它工件則應(yīng)做好 首 檢、抽檢工作，抽檢的數(shù)量可根據(jù)工件的情況由制造廠自行決定。 板材下料 鋼板機械下料時，直線剪切在剪板機上進行，異形薄板工件外形剪切可在振動剪上進行，扁鋼亦可在沖剪機上進行。剪切內(nèi)孔前，需將上、下刀刃分開，工件放入后再對合上下刀刃；剪切時，應(yīng)先剪出一個缺口再沿線剪切。 氣割下料 一般要求 被切材料表面應(yīng)平整、光潔，表面無凹凸不平或嚴重油污、銹蝕。 機械或自動切割時，應(yīng)根據(jù)板厚的不同，預(yù)先調(diào)整好割縫的補償量。如機器不具備自動返回功能，應(yīng)從零件的切割起點開始，逐條 程序校核，確定無誤后，方可重新切割。根據(jù)割紋的后拖量可以判斷切割速度。～ 10176?！?25176。 分幾刀剪成的工件，不應(yīng)有明顯的凹凸剪口接頭，且接頭處的錯位應(yīng)打磨平整；直線邊緣保持平直。 2 1500≤ L≤ 2500 177。 3 500L≤1500 177。3 177。 177。 4 177。 4 177。 2 177。 3 177。 4 177。 177。 177。 177。 鋼材的矯正應(yīng)盡量采用機械矯正，少用或不用手工矯正。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。 封頭加熱采用室式或反射式加熱爐，應(yīng)盡可能采用燃油或燃氣加熱，加熱爐應(yīng)配置測溫裝置和溫度記錄儀。 AB 圖 1 下料時，封頭毛壞應(yīng)盡量采用定心切割、仿形切割或數(shù)控切割。 坯料裝爐 坯料裝爐應(yīng)在爐溫大于 600℃時進行，然后隨爐加熱。 當壓機發(fā)生故障時，只有在確保 45min 內(nèi)能排除故障的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到 600℃ 700℃；否則應(yīng)停爐，并打開爐門降溫，取出坯料。橢圓形封頭成形允許多次壓制，且均應(yīng)采用壓邊圈。測量封頭直邊傾斜度時，不應(yīng)計入