【正文】 ，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置的試驗(yàn)壓力加設(shè)備高度的靜壓力。對(duì)所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，符合下列情況，即認(rèn)為合格： 1 無(wú)滲漏；2 無(wú)可見(jiàn)的變形；3 試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲；4 對(duì)抗拉強(qiáng)度下限值σb大于540Mpa的材料，經(jīng)表面無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5min ，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。 施工記錄a) 設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄b)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝記錄c)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備預(yù)熱及熱處理記錄d)實(shí)際施焊記錄；e)焊縫外觀及尺寸；f)后熱、焊后熱處理；g)產(chǎn)品焊接試板、鑒證環(huán)；h)金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)（根據(jù)材質(zhì)確定）；i)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；j)壓力試驗(yàn)報(bào)告；k)致密性試驗(yàn)報(bào)告；l）壓力容器應(yīng)有地方監(jiān)檢部門的監(jiān)檢報(bào)告。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。 氣壓試驗(yàn)方案或技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)部門確認(rèn)，由單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值，保持時(shí)間不少于30min。 壓力試驗(yàn)過(guò)程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落應(yīng)立即停止試驗(yàn)并卸壓，查明原因。 壓力試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合下列要求：1 試驗(yàn)液體可采用清潔淡水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其它液體。焊縫厚度是指焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離(余高不計(jì))。 待補(bǔ)焊部位應(yīng)開(kāi)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。對(duì)于自動(dòng)焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透，亦可不作清根處理。 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。 焊接接頭拘束度大時(shí)，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度見(jiàn)下表。2高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。a） 受壓元件焊縫；b） 與受壓元件相焊的焊縫；c） 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d） 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。~1 mm鋼絲檢查兩筒體對(duì)口后的直線度，合格后進(jìn)行定位焊。分段宜參照下列原則進(jìn)行：a 有利于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè)；b 符合現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力；c 接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開(kāi)接管；2 組對(duì)時(shí)，在上口內(nèi)或外側(cè)約每隔1000mm焊一塊定位板，再將上面一圈筒節(jié)吊放上去，在對(duì)口處每隔1000mm放間隙片一塊，間隙片的厚度應(yīng)以保證對(duì)口間隙為原則，同時(shí)上、下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對(duì)正，其偏差不得大于5mm；3 用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整間隙，用卡子，銷子調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，使其沿圓周均勻分布，防止局部超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)行定位焊。四條方位母線并作上標(biāo)記，按開(kāi)孔方位圖組焊接管?；A(chǔ)驗(yàn)收按靜設(shè)備安裝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)組裝 一般規(guī)定 現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求驗(yàn)收合格后方可組裝。組焊平臺(tái)和施工機(jī)具應(yīng)按規(guī)定位置就位。若下列標(biāo)準(zhǔn)被修訂，本標(biāo)準(zhǔn)中所引用的下列標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條文在使用時(shí)應(yīng)參考最新版本。本標(biāo)準(zhǔn)適用于分段或分片到貨的壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊。 對(duì)于新工藝、新技術(shù)，必要時(shí)施工單位應(yīng)組織技術(shù)人員和工人進(jìn)行調(diào)研和培訓(xùn)。、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗(yàn)收通過(guò)。 容器現(xiàn)場(chǎng)組裝宜采用如下程序：在鋼平臺(tái)上組焊上、下封頭→筒節(jié)組焊→筒節(jié)和封頭組焊→筒節(jié)之間組焊→裙座與下封頭組焊→分段殼體組焊→在分段殼體內(nèi)劃出基準(zhǔn)圓，進(jìn)行內(nèi)固定件劃線、開(kāi)孔組焊接管，組焊內(nèi)固定件及外加固圈→殼體組焊。 封頭焊接后的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：1 棱角E值不得大于名義厚度δn的1/10加2 mm，且不大于5 mm；2 ；3 封頭幾何尺寸偏差應(yīng)符合SH35241999的規(guī)定。 筒節(jié)組對(duì)完，應(yīng)按要求檢查：對(duì)口間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量、對(duì)口后縱縫棱角E、圓筒e、相鄰兩筒節(jié)外圓周長(zhǎng)差以及筒體的長(zhǎng)度允許偏差，允許偏差要求參照SH35241999。胎具設(shè)置應(yīng)盡量避免地基不均勻沉陷和殼體局部變形；擺放支座處的地基必須堅(jiān)實(shí)，支座的數(shù)量應(yīng)視分段的長(zhǎng)度和重量經(jīng)計(jì)算確定，其位置應(yīng)避開(kāi)殼體、人孔和接合管；2 用滾輪架時(shí)，兩滾輪與殼體的中心夾角宜為60176。的四條方位母線，并在殼體內(nèi)壁距端部200~500 mm處劃出基準(zhǔn)圓，作為整體組裝及內(nèi)構(gòu)件組裝的基準(zhǔn)。、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。5不同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)強(qiáng)度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。 后熱溫度一般為200~350℃，保溫時(shí)間與焊縫厚度有關(guān)。 焊接檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)主要方面1 焊前： a) 母材、焊接材料；b) 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；c) 焊接坡口、接頭裝配及清理；d) 焊工資格；e) 焊接工藝文件。7..3 常用鋼號(hào)的焊后熱處理規(guī)范見(jiàn)下表。 壓力試驗(yàn)介質(zhì)的溫度控制如下： 1 碳鋼、16MnR和正火15MnVR鋼制容器液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度不得低于5℃；其余低合金鋼制容器液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度不得低于15℃，如果由于板厚等因素會(huì)造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)液體溫度；2 其它鋼種制成的容器壓力試驗(yàn)溫度按圖樣要求；3 碳素鋼和低合金鋼制成的容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)溫度不得低于15℃，其它鋼種制成的容器氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)溫度應(yīng)符合圖樣要求； 容器壓力試驗(yàn)前，必須對(duì)下列資料審查確認(rèn)：1 容器質(zhì)量證明書；2 容器附件及內(nèi)件合格證書；3 設(shè)計(jì)修改及現(xiàn)場(chǎng)簽證；4 容器組裝及隱蔽記錄；5 焊接記錄（附合格焊工名單）；6 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；7 容器熱處理記錄。 容器壓力試驗(yàn)完畢，應(yīng)先將容器最頂部放空閥門打開(kāi)，然后從底部排放液體，以避免容器抽空變形。 大型容器臥