【正文】 沖等工具。材料厚度（mm）割炬氣割型號割嘴手工自動(dòng)，半自動(dòng)10以下G013012321230G013024433250G0110035545265G01100355470100G011005665 折彎，卷圓，展開，相貫零件的樣板制作應(yīng)按中心層進(jìn)行皮厚處理。為保證的質(zhì)量，放樣劃線必須遵循下列規(guī)則：A） 垂直線必須用作圖法劃，不能用量角器和直尺作，更不能目測作；B） 用圓規(guī)劃圓或圓弧，否則應(yīng)先墊平或矯正。 扁鋼的矯正。時(shí)，將角鋼仰放在平臺(tái)上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上型錘，再錘擊或機(jī)械壓型，使其角度擴(kuò)大。同一部位加熱次數(shù)不得超過二次，并應(yīng)組成慢冷卻。對中方法有幾種：（1） 在三輥卷板機(jī)上利用擋板使板邊靠緊擋板；（2） 將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平；（3） 把板料對準(zhǔn)側(cè)下輥的直槽；（4） 用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對中。 卷板質(zhì)量：卷板質(zhì)量問題包括外形缺陷、表面壓傷和卷裂三個(gè)方面。拼接焊縫需經(jīng)修磨等措施。 組裝場地的地面應(yīng)平整、清潔、堆部件堆放要整齊不使損壞。2 焊工，方可上崗。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)經(jīng)150～200℃烘干1～2h。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)的報(bào)告技術(shù)人員，查清原因，訂出修補(bǔ)措施方可處理。 立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右，工件預(yù)熱后焊接電流應(yīng)比不預(yù)熱時(shí)減小5%～10%，采用直流電源時(shí)可交流電源時(shí)減少10%左右。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)如挑?。缁。┑牟僮鞣?。坡口間隙小時(shí)，增大焊條傾角；間隙小時(shí)，可減速小傾角；如間隙太小時(shí)，可采用兩道焊法。 所有立仰橫焊的施焊方法同手工電弧燭。右向焊焊嘴約50176。具體可參照下表。 定位焊縫的厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的1/2，其長度應(yīng)不小于是1025mm。若熔渣冷卻，再重新焊時(shí)應(yīng)徹底清除熔渣。 加工所需的一切工、卡、量具均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。 夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面，對剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课辉黾虞o助支承以增強(qiáng)剛性。 暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2 刀具的裝夾 裝夾刨刀時(shí)，刀具伸出的長度盡量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。 多件劃線毛坯同時(shí)加工時(shí)，必須按各件的加工線找正到同一平面上。2 刀具的裝夾 在裝夾鏜刀桿、刀盤以及鉆頭時(shí)，需擦凈錐柄及機(jī)床主軸孔。 在鏜床工作臺(tái)上需將工件調(diào)頭鏜削時(shí)，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺(tái)或工件上做出輔助定位面（以要求不高的工件，可按線找正）以便調(diào)頭后找正。2 工件的裝夾 軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、碰傷、毛刺等缺陷，并擦干凈，經(jīng)熱處理的工件，須修好中心孔，并加好潤滑油。，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液。5 一般精磨外圓的切削用量工件磨削表面面直徑Dmm加工材料非淬火鋼及鑄鐵淬火鋼及耐熱鋼V（m/min）N(r/min）V（m/min）N （r/min）301835191382223524338250204012725425401592548025501002003050120200 縱進(jìn)給量根據(jù)所要求的表面粗糙度而定。3 工件的裝夾 在平口鉗上裝夾 平口鉗在工作臺(tái)上裝夾后，應(yīng)用百分表找正固定鉗口面。手柄搖過位置時(shí)，應(yīng)多退超過的距離。 應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度以及加工要求，合理正確的選擇其切削用量，使銑削達(dá)到最佳狀態(tài)。 加工所需的一切物品均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。 螺紋底孔鉆完后必須倒角。十、熱處理通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了熱處理的工藝規(guī)則，適用于本公司的熱處理。熱電偶電子電位差計(jì)。5 正火%的碳素鋼、低合金鋼的鍛件、鑄鋼件、粗加工等。 保溫結(jié)束后，應(yīng)迅速把零件出爐，在空氣中冷卻，零件必須分散，不能成堆集中。 有空心凹面，不穿通孔的工件，應(yīng)使孔口朝上浸入冷卻介質(zhì)，以免空氣或冷卻劑氣泡堵在凹面處不能跑出，阻礙冷卻的正常進(jìn)行。一般要求硬度高的工件，回火溫度低一些；反之，回火溫度高一些。根據(jù)零件大小而定。 火焰淬火后的溫度可比常規(guī)淬火的溫度略高80℃100℃，溫度的控制要根據(jù)金屬表面溫度和色標(biāo)對照表加以目測來完成。 常用劃線工具的要求 劃線（平臺(tái)）平板、調(diào)整、研修（局部），使臺(tái)面經(jīng)常保持水平狀態(tài)。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。 軸承上標(biāo)有代號的端面應(yīng)裝在可見方向。 對壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。6 帶傳動(dòng) 帶裝配前應(yīng)檢查規(guī)格、型號及長度，傾斜角和軸向偏移量不超過1176。 用涂色法檢查接觸斑點(diǎn)不少于4060%，壓鉛絲法檢查側(cè)隙（按圖樣要求）。 進(jìn)行空載跑合和加載跑合。St3非常徹底除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。 核對材料的名稱、生產(chǎn)廠家、批號、日期和重量。 噴涂操作有縱橫交替法和縱行雙重噴涂法兩種由操作工人自定。 刷漆操作有五個(gè)要求。 底漆涂12遍。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當(dāng)多的可見點(diǎn)蝕。 用涂色法檢查蝸輪裝入后與蝸桿相互位置及嚙合情況。8 齒輪副 齒輪在裝配中應(yīng)去除毛刺、清洗干凈。 銷裝配應(yīng)先清洗后加油，銷釘頭部應(yīng)平齊或露出部分不超過倒棱值。4 滑動(dòng)軸承裝配 裝配前作好清理的清潔工作。 樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交點(diǎn)上。 對已加工面劃線時(shí)，應(yīng)使用彈簧鋼或高速鋼劃針劃線，針尖磨成15176。看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。 調(diào)節(jié)火焰為中性火焰，以防氧氣過少時(shí)火焰溫度為高，氧氣過多時(shí)易引起被淬零件的氧化。 ， MPa。7 回火 將淬火后的工件，根據(jù)其技術(shù)要求加熱到一定的溫度，保溫12h，出爐在空氣中冷卻。 長方形、扁平和長柱表的工件應(yīng)垂直浸入冷卻劑。技術(shù)要求較高的零件嚴(yán)禁小件外面套大件。入爐后，當(dāng)溫度升至500℃650℃時(shí)，應(yīng)保溫12小時(shí)再繼續(xù)升溫。3 設(shè)備 X45箱式電阻爐。 機(jī)鉸鋼件冷卻潤滑為1020%的乳化液，銅、鑄件可用煤油冷卻潤滑。 鉆不通孔時(shí)，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。，準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。 順銑和逆銑的選用 在下列情況下應(yīng)選用逆銑加工A） 銑床工作臺(tái)的絲桿與螺母的間隙較大時(shí)；B） 工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時(shí)；C） 工件表面凹凸不平較明顯時(shí)；D） 工件材料過硬時(shí)；E） 階梯銑削時(shí)；F） 切削深度較大時(shí)。 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，應(yīng)使前后頂尖的中心線重合。 銑刀裝好后其徑向、端面跳動(dòng)要達(dá)到被加工件的精度要求。 磨深孔時(shí)，盡可能先用較粗的磨桿，以增加剛性，砂輪轉(zhuǎn)整要適當(dāng)降低。，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤，并在法蘭盤和砂輪之間墊入橡皮等彈性墊。 在鏜（擴(kuò)）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角或先刮平面。 工件下面墊適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊工件時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在墊鐵上。 使用過的量具擦凈后歸還工具庫。 應(yīng)正確使用量具，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)找有關(guān)人員處理后，方可使用。 對有公差要求的尺寸，在加工時(shí)應(yīng)盡量按其中間公差加工。 要按規(guī)定的定位其準(zhǔn)裝夾工件，若工藝中未規(guī)定裝夾方法，可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：A） 盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；B） 盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；C） 粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)晝選擇不加工或加工余量比較小的平整平面，而且只能使用一次；D） 精加工序的定位基裝應(yīng)是已加工表面； 對無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行校正。 根據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。 水平施焊，應(yīng)沿根部四周環(huán)繞施焊，焊至孔中心，使接頭根部先敷一層，然后將電弧引向邊沿重復(fù)上述操作，分層敷焊直至焊滿全孔，達(dá)到規(guī)定的厚度。50176。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)參照下表。氣焊低碳鋼時(shí)，左向焊焊嘴傾角約30176。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊除根部和蓋面層時(shí)，超口焊縫每層厚度不應(yīng)超過4mm，當(dāng)焊層的寬度超過16mm時(shí)，全部多道焊縫均應(yīng)采用錯(cuò)層焊工藝。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。80176。 ，底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小，以防止產(chǎn)生裂紋。公司規(guī)定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。低氫焊條在施焊前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為350～400℃，時(shí)間1～2h。 定位點(diǎn)焊的數(shù)量應(yīng)保證焊前起吊不散架。5 組裝工藝，首先應(yīng)熟悉零部件圖樣，根據(jù)圖樣和技術(shù)要求弄清產(chǎn)品的特性用途，各零件之間的相對位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準(zhǔn)面和組裝工夾具，再定組裝方法。 卷裂：板料在卷板時(shí)，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應(yīng)力集中等因素都有使材料的塑性變壞而造成裂紋。板料在卷板機(jī)輥筒的矯正曲率下來回滾卷12圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致，然后在滾卷的同時(shí)，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸減少矯正載荷下多次滾卷至要求，也可用手矯圓。如20*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是250300；8*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是150200。 熱矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在750176。矯正扭曲時(shí)，采用矯正扁鋼扭曲的方法；角變形若角度大于90176。 板料的矯正:薄板中間凸時(shí)，矯正時(shí)錘擊板的四周，從周圍開始逐漸向內(nèi)錘擊。 放樣劃線的基本規(guī)則和常用符號。對剪切下料的一般不放剪切余量，但對剪切下料后需銑，刨邊要留34mm余量；對氣割下料，氣割會(huì)產(chǎn)生割縫，對沿線外氣割的不留氣割余量，對沿線中心氣割的應(yīng)留氣割余量，氣割間隙見下表。通過對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行放樣，確定各零售的實(shí)際尺寸后才能進(jìn)行下料，加工成形，組裝，焊接等工序。 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。50＜δ100177。177。177。%且不得大于2mm；仿形及半自動(dòng)切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400500um。 切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。氣割425毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜20176。，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。 用剪床下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙 mm鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。 氣割下料 氣割時(shí)，看清切割線條符號。 割嘴與工件的距離 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上24毫米左右。 氣割順序 氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。 氣割表面質(zhì)量 對重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。177。177。177。機(jī)械鋸割時(shí)，可將材料用夾具束成一起再起鋸。 砂輪切割 砂輪切割機(jī)用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。2 放樣 結(jié)構(gòu)件放樣是冷作加工的第一道工序。 為保證零件下料尺寸，在樣板，樣桿制作時(shí)應(yīng)處理切（割）縫。 樣板，樣桿制作后用色漆寫明零件圖號、名稱、材質(zhì)、規(guī)格。當(dāng)鋼板彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動(dòng)力設(shè)備情況下用加熱至700900℃左右