【導(dǎo)讀】1領(lǐng)料1.核對(duì)材料標(biāo)記，檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷；實(shí)測(cè)鋼板厚度≥mm。按鋼板寬度可分兩塊或三塊下料。劃筆、檢測(cè)尺手、字頭2.材料標(biāo)志移植，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。4拼接1.拼接封頭板料點(diǎn)固定位焊接，間隔200mm焊長(zhǎng)20mm，并點(diǎn)固引、熄弧板。檢測(cè)尺2.檢驗(yàn)兩板對(duì)接間隙2±1mm，對(duì)口錯(cuò)邊量≤mm. 6外協(xié)1、封頭外協(xié)熱壓成形，用反射爐加熱，并提交受壓元件的質(zhì)量證明文件。8探傷1.封頭拼縫及返修進(jìn)行100%X射線探傷，符合JB/T4730-2020的級(jí)合格。標(biāo)志，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、確認(rèn)后辦理入庫(kù)。

　　

【正文】 無變色為合格。 5 重新試漏 氨檢漏試驗(yàn)后，由于焊接接頭或者法蘭、螺紋接頭密封面有泄漏而進(jìn)行返修 的，或者返修深度大于二分之一厚度的壓力容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行氨檢漏試驗(yàn)。 GY 表 3 M36 以上（含 M36）容器主螺栓制造工藝、檢驗(yàn)過程程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 容器法蘭 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工 裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 外購(gòu) 外購(gòu)容器主螺栓進(jìn)廠時(shí)要有制造單位的受壓元件質(zhì)量證明文件、材料證明書，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)后辦理入庫(kù)。 合尺、 檢測(cè)儀 按圖樣技術(shù)要求對(duì)容器主螺栓粗加工后進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，供方應(yīng)向購(gòu)方出具檢測(cè)報(bào)告。 圖樣技術(shù)要求提出對(duì)主螺栓要求粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理時(shí)，供方應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行熱處理，并提供熱處理報(bào)告。 購(gòu)方要求帶產(chǎn)品試件時(shí)，供方應(yīng)提供同材質(zhì)、同熱處理狀態(tài)、同加工方法的產(chǎn)品試件 。 2 進(jìn)廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)容器主螺栓各部位的尺寸和加工精度，要求如下： 卡尺 檢測(cè)尺 粗糙度樣塊 （ 1）螺栓檢驗(yàn)可用螺母試裝檢驗(yàn) M mm （ 2）螺栓長(zhǎng)度： L mm （ 3）螺紋長(zhǎng)度： h mm （ 4）螺紋加工粗糙度： 其他部位加工尺寸及粗糙度也要達(dá)到圖紙要求。 GY 表 3 公稱直徑≥ 250 接管制造工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記，檢查鋼管內(nèi)、外表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié) 疤、折疊、夾渣、分層等缺陷； 測(cè)厚儀 實(shí)測(cè)鋼管外直徑 mm ， 厚度≥ mm。 2 劃線 按圖樣規(guī)定長(zhǎng)度尺寸劃線 L= mm。 劃筆、合尺 手錘、字頭 進(jìn)行材料標(biāo)志移植，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。 3 加工坡口 按線切割下料，再一次檢驗(yàn)接管長(zhǎng)度符合圖樣要求 。 割具、 角磨機(jī)、 檢測(cè)尺 2.、氣割、修磨對(duì)接坡口 ，坡口 表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷； 清除坡口及兩側(cè) ≥ 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見金屬光澤 。 坡口角度 30177。 176。， 鈍邊 0+1mm。 GY 表 3 換熱管制造工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記，檢查換熱管內(nèi)、外表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷；實(shí)測(cè)換熱管外直徑 mm ，厚度≥ mm。 測(cè)厚儀 2 劃線切割 實(shí)測(cè)兩管板之間的間距，加上圖樣規(guī)定的外伸長(zhǎng)度，按累計(jì)后的尺寸劃線、定位、切割換熱管長(zhǎng) L= mm。 劃筆、合尺 手錘、字頭 U 形換熱管按每根換熱管的實(shí)際展開長(zhǎng)進(jìn)行劃線、定位、切割下料。 3 端面除銹 在專用設(shè)備上對(duì)換熱管兩端進(jìn)行除銹，在以下規(guī)定長(zhǎng)度上應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。 打磨機(jī)、 檢測(cè)尺 1) 換熱管與管板焊接和管子對(duì)接時(shí)，管子兩端除銹長(zhǎng)度應(yīng) ≥ mm； 2) 換熱管與管板脹接時(shí)，管子兩端除銹長(zhǎng)度應(yīng) ≥ mm。 4 換熱管拼接 1.、換熱管對(duì)接接頭管端外 坡口采用機(jī)械加工方法，坡口 30177。 2176。鈍邊 0+1mm。 電焊機(jī)、 換熱管對(duì)接接頭應(yīng)采用氬弧焊焊接，保證全焊透， 對(duì)口錯(cuò)邊量 b≤ mm。 氬弧焊機(jī) 專用設(shè)備 對(duì)接后選鋼球直徑Ф 對(duì)焊接接頭進(jìn)行通球檢查，以鋼球通過為合格。 換熱管 焊后直線度偏差≤ mm， 不影響順利穿管為限。 同一根換熱管對(duì)接焊縫，直管不得超出一條， U 形管不得超出二條；最短管長(zhǎng)應(yīng) ≥ 300mm； U 形管至少有 50mm 直管段和彎管段范圍內(nèi)不得有拼縫。 5 檢測(cè) 對(duì)接接頭進(jìn)行 RT 探傷，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的 10%，且不少于一條，符合 JB/ 的Ⅱ級(jí)合格。 探傷機(jī) 如有一條不合格，應(yīng)加倍抽查，再出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng) 100%探傷檢查。 6 試壓 對(duì)拼接后的換熱管逐根按設(shè)計(jì)壓力的 2 倍進(jìn)行液壓試驗(yàn)， PT= MPa 試壓泵 7 U 形彎制 U 形管冷彎成形，彎制后的 U 形管彎管段的圓度偏差應(yīng) ≤ mm； 彎管機(jī) 彎曲半徑小于 倍換熱管名義外徑的 U形彎管段圓度偏差 應(yīng) ≤ mm； 8 熱處理 當(dāng)有應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，冷彎 U 形管彎管段及至少包括 150mm 直管段應(yīng)進(jìn)行熱處理。 熱處理爐 碳鋼、低合金鋼管子進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；奧氏體不銹鋼進(jìn)行固溶處理。 GY 表 3 補(bǔ)強(qiáng)圈制造、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記與筒節(jié)相同材質(zhì)、相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)。 測(cè)厚儀 鋼板厚度 mm，符合圖樣厚度要求。 檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷。 2 劃線 按尺寸 Ф 劃線、標(biāo)識(shí)； 劃筆、合尺 手錘、字頭 進(jìn)行材料標(biāo)志移植 ，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。 3 下料 按線切割下料，修磨對(duì)接坡口，坡口 表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 割具、 角磨機(jī)、 2.、 坡口角度 177。 176。， 鈍邊 0+1mm。 4 鉆孔攻螺紋 按圖樣標(biāo)注尺寸和位置劃線 1— Ф 螺紋孔線。 電焊機(jī)、 檢測(cè)尺 按圖樣標(biāo)注尺寸和位置鉆孔 1— Ф 螺紋孔，制作Μ 10 螺紋孔。 GY 表 3 產(chǎn)品試板制作、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者 專 檢 責(zé)任師 日期 結(jié)果 檢查員 日期 日期 1 領(lǐng)料 核對(duì)材料標(biāo)記與筒節(jié)相 同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度，鋼板厚度 mm。 測(cè)厚儀 檢查鋼板表面質(zhì)量，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷。 2 劃線 按尺寸 劃線兩塊、標(biāo)識(shí)； 劃筆、合尺 手錘、字頭 進(jìn)行材料標(biāo)志移植，標(biāo)打產(chǎn)品制造編號(hào)，檢驗(yàn)員打標(biāo)志移植確認(rèn)鋼印。 3 下料 按線切割下料，修磨對(duì)接坡口，坡口 表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 割具、 角磨機(jī)、 2.、 坡口角度 30177。 176。， 鈍邊 0+1mm。 4 拼接 在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位組對(duì)產(chǎn)品試板。 組對(duì)前清除坡口及兩側(cè)污物不小于 20mm 范圍內(nèi)的污物等，見金屬光澤。 電焊機(jī)、 檢測(cè)尺 （ 1）對(duì)縫間隙 110mm； （ 2）錯(cuò)邊量 b≤ 。 5 焊接 與筒節(jié)縱向焊縫同時(shí)施焊，并做好施焊記錄； 埋弧自動(dòng) 焊機(jī)、鐵刷 清除熔渣及飛濺物，達(dá)到無損檢測(cè)要求，在規(guī)定位置標(biāo)打焊工鋼印。 6 探傷 采用 100%射 線探傷，符合 JB/T4730 規(guī)定Ⅱ級(jí)合格，并出具探傷報(bào)告。 探傷機(jī) 7 熱處理 產(chǎn)品試板隨設(shè)備同爐進(jìn)行消除焊接應(yīng)力熱處理。 熱處理爐 外協(xié)單位應(yīng)向我公司提供熱處理曲線圖和熱處理報(bào)告。 8 制作試件 按試件圖規(guī)定順序劃線、切取試樣坯料；移植試板編號(hào)打鋼印。 機(jī)械加工 用機(jī)械加工方法加工試件，檢驗(yàn)加工尺寸及粗糙度符合圖樣要求。 試樣數(shù)量：面彎一個(gè)、背彎一個(gè)、拉伸一個(gè)、沖擊三個(gè)試樣。 10 試驗(yàn) 力學(xué)性能檢 驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 試驗(yàn)機(jī) 試件的拉伸、彎曲試驗(yàn)有不合格時(shí)，允許對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。 11 試驗(yàn)報(bào)告 整理試驗(yàn)記錄，編寫試驗(yàn)報(bào)告。 試驗(yàn)報(bào)告與產(chǎn)品檔案一齊存檔。 12 試件存放 產(chǎn)品焊接試件余料和試樣保存期限為 6 個(gè)月。 GY 表 3 產(chǎn)品酸洗鈍化工藝、檢驗(yàn)過程卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 位號(hào) 容器類別 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 部件名稱 部件圖號(hào) 零件名稱 件號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 件數(shù) 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 容器工裝 操作者