不銹鋼壓力容器制造工藝守則(參考版)
2024-10-23 10:29本頁面
【正文】 質(zhì)檢人員對實物及檢驗記錄進行核實并簽字確認。 ，必須采用必要的措施防止鐵離子污染和設備表面的損傷。除設計圖樣有要求的外，一般情況不銹鋼表面不需涂漆保不銹鋼壓力容器制造 工藝守則 文件編號： 版本 /修改號 ： C/0 頁碼 5/5 護。 不銹鋼壓力容器制造完畢后， 所有密封面和管口應及時用蓋板蓋好，并采取適當保護措施。 需排放的酸洗液，應采取中和措施，達到國家有關排放標準后方可排放。 鈍化后 鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬顏色。 酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。 工件在酸洗鈍化前，必須進行工藝性試驗，制定出適宜的配方和操作工藝；酸洗鈍化液應定期取樣化驗，及時校正其濃度。 采用電拋光或其它 方法拋光時，應事先進行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。局部區(qū)域的小麻點拋磨后，不允許有明顯的凹坑、過熱，且應注意拋光紋路的一致性。 拋光等級應按順序逐級提高。板厚＜ 10mm 的打磨深度不超過 ；板厚＞ 10mm 的打磨深度不超過 ，且均不超過板材的負偏差，打磨處應進行液體滲透檢驗。 容器表面用砂輪打磨時應避免產(chǎn)生過熱（回火）現(xiàn)象。 不銹鋼壓力容器制造 工藝守則 文件編號： 版本 /修改號 ： C/0 頁碼 4/5 在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應清除干凈；在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。 按圖樣要求進行致密性試驗或氨滲透試驗。 6 壓力試驗和致密性試驗 壓力試驗用介質(zhì)為水，水中氯離子含量≤ 25PPm.。 單向拉伸 (如鋼板卷圓 ) ε =(δ /2Rf) (1－ Rf /Ro) 100% 雙向拉伸 (如筒體折邊、冷壓封頭 ) ε
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