奧氏體不銹鋼制壓力容器制造質量控制(參考版)
2025-07-12 12:56本頁面
【正文】 (2)產(chǎn)品未出廠的，應對設備重新評價，符合安全性能的方可出廠?！保?）GB/T 3280—2007 《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》規(guī)定06Cr17Ni12Mo2須進行晶間腐蝕試驗。（1）《固定式壓力容安全技術監(jiān)察規(guī)程》：要求耐腐蝕性能檢驗的壓力容器或者受壓元件，應當制作耐腐蝕性能試件。制造準備過程中，監(jiān)檢人員提出產(chǎn)品焊接試板應制作晶間腐蝕試驗，但企業(yè)答復焊接工藝已進行了晶間腐蝕評定，且合格不必再進行晶間腐蝕評定試驗。所用錘子、吊鉤等工具應是不銹鋼制作的，吊運繩索應是尼龍繩或者鋼絲繩外套膠管。不銹鋼板一進廠首先要做好防護，避免受鐵離子污染，整個生產(chǎn)場地應鋪設木板或橡膠板，在吊運、放樣、下料、切削、成形、焊接、打磨等工序應自始至終貼有塑料薄膜保護。不銹鋼表面較軟，極易磕碰劃傷，并在剪切、滾圓、搬運過程中壓入鐵和其他雜質，造成污染，用浸漬和一般的濕拖是除不盡這些污染物的,所以導致藍點檢查通不過。 案例案例1. 不銹鋼壓力容器經(jīng)酸洗鈍化處理后，為什么藍點檢查不易通過。容器的碳鋼部分應涂保護油漆，不銹鋼部分除設計圖樣另有要求外，一般不需涂漆保護。 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及過程中，與介質接觸的表面如有鈍化膜被破壞時，應及時采取重新鈍化措施。 不銹鋼壓力容器水壓試驗后應立即將水排凈，吹干水跡。 酸洗、鈍化液的排放需排放的酸洗液應采取中和措施，達到國家廢水排放標準后方可排放。 不允許的缺陷a) 酸洗或鈍化后零件表面有殘余的氧化物、機械雜質、污物等；b) 有鈍化要求的部位未鈍化上；c) 零件受到過腐蝕；d) 零件干燥不徹底，有殘余水份；e) 同一零件的主要表面上有嚴重的色澤差異。鈍化膜的檢查應按設計圖樣規(guī)定進行，若設計圖樣無規(guī)定，則按藍點法進行檢查（采用1g赤血鹽+3mL65%～85%硝酸+100mL水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完整或者有鐵離子污染，即呈藍色），30s內(nèi)顯現(xiàn)藍點為不合格。 記錄 操作者應對酸洗、鈍化處理的主要過程參數(shù)進行記錄，并保存好記錄數(shù)據(jù)，記錄至少保存7年。如果需要可在第一道水洗后增加稀堿中和工序，以除去復雜腔體內(nèi)的殘留酸液。鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2 mm～3mm），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。鈍化處理溶液配方見表21。 鈍化由于金屬表面在腐蝕過程中生成的腐蝕產(chǎn)物（不銹鋼的腐蝕產(chǎn)物中主要含有Cr2O3）很致密且能牢固地附著于金屬表面，阻滯了腐蝕過程，出現(xiàn)了腐蝕速度降低的現(xiàn)象，叫鈍化。在室溫下將酸洗膏均勻涂在干凈設備上（約2 mm～3 mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。注：酸洗也可采用酸洗膏，酸洗膏配方（供參考）：鹽酸（）20 mL，水100 mL，硝酸（）30mL，膨潤土150g。在容器內(nèi)酸洗時必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護下進行。清洗方法可采用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼絲刷洗刷工件表面。酸洗、鈍化液應定期取樣化驗，及時校正濃度；b) 酸洗前，不銹鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規(guī)定；c) 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過程中應采取有效措施，不能使碳鋼件遭到腐蝕；d) 酸洗、鈍化應以浸蝕為主，亦可采用濕拖法或酸洗鈍化膏劑涂抹法。 酸洗與鈍化處理工藝酸洗與鈍化處理程序: 除油污→酸洗→鈍化→水洗→干燥等。 凡有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼和復合鋼板制壓力容器或受壓元件應進行酸洗、鈍化處理。拋光等級按GB/T 1031標準的規(guī)定進行評定，并應符合設計圖樣的要求。粗拋后，應用十倍放大鏡進行表面檢查，如局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點，應將小麻點拋磨干凈且不允許有明顯的凹坑后方可進行精拋。拋光輪粘接磨料后應根據(jù)不同磨料嚴格控制烘干溫度和烘干時間。磨料應按不同的粒度分開放置，不能混放。 壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈，清除過程中不能使用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。 制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料（含缺陷返修記錄），建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期限不少于7年。 無損檢測的技術要求（檢測質量要求和合格級別）按《固定式容規(guī)》、。 焊接接頭無損檢測比例按《固定式容規(guī)》。檢測標準執(zhí)行JB/T 4730—2005《承壓設備無損檢測》。 無損檢測人員資格應符合《固定式容規(guī)》。 無損檢測 壓力容器設計單位應當在設計圖樣上規(guī)定無損檢測執(zhí)行的標準、無損檢測方法、檢測比例、檢測質量要求及其合格級別等。如進入容器內(nèi)工作，應采取鋪設襯墊等保護措施。 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板，應根據(jù)設計圖樣規(guī)定進行晶間腐蝕試驗。對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，每次返修前均須經(jīng)制造單位技術負責人批準，并將返修次數(shù)、部位和返修情況記入產(chǎn)品的質量證明書。采用焊條電弧焊焊接時，焊縫兩側應有100mm范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。用碳弧氣刨對焊道清根時嚴防滲碳，須將滲碳層打磨清除；有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時，與工作介質接觸的焊道宜最后施焊（雙相不銹鋼焊接時，與工作介質接觸的焊道宜先施焊）。 施焊過程中，不允許采用碳鋼材質作為地線夾頭，應將地線夾頭緊固在工件上，禁止點焊緊固。 施焊前需用不含氯的液態(tài)脫脂劑或其他方法將焊接接頭處的油污等雜物清洗干凈。
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