【正文】 對口錯邊量bAB≤≤δn/4≤δn/410δn≤20≤≤δn/420δn≤40≤≤40δn≤50≤≤δn/8≤δn/16且≯10≤δn/8且≯20 注：。 。 %且不。 容器A、 B類焊縫對口錯邊量5應符合表11規(guī)定。 簡體縱、環(huán)焊縫棱角度E＜(+2)mm。 球形貯罐對接焊焊縫棱角度E：；。 內(nèi)壓容器殼體在同二斷面上最大與最小內(nèi)徑差額e＜1％設計內(nèi)徑，球罐e＜1％設計內(nèi)徑。 殼體的直線度誤差A工應符合表12規(guī)定：表12殼體長度H,m圓筒直線度誤差△L,mm殼體長度H,m圓筒直線度誤差△L,mm≤2020H≤3030H≤50≤2H/1000且≤20≤H/1000≤50H≤70H≤90≤≤≤注：球罐球殼支柱全長L的直線度誤差： △L≤L/1000。 安裝球殼支柱應保證鉛垂度，其允差△如下： 當H≤8000mm時，△≤。 H＞8000mm時，△≤。 容器耐壓試驗合格標準見附錄A中第A3條的規(guī)定。6 試車(投運)及驗收 試車(投運)前的準備工作 容器修理后需由檢測(驗)人員按相應的標準進行質(zhì)量檢驗合格后，根據(jù)容器的修理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告(或正式書面報告)。 檢驗與修理工作完成后使用單位對檢修合格的容器應指定專人進行質(zhì)量抽檢或復檢，確認合格后進行內(nèi)、外部清掃及封閉人孔、清理孔、排污及放空閥等，取消和拆除檢修安全防護設施，為系統(tǒng)試車做好準備。 使用單位、修理單位應分別按有關要求進行試車工、器具和必需品的準備。 檢查系統(tǒng)檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。 試車(投運) 主要容器應由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術規(guī)程并和容器類別編制試車方案；一般容器的試車(投運)可隨系統(tǒng)試車(投運)進行。 試車方案應包括試車程序和方法，檢查項目和質(zhì)量標準及安全注意事項和防護措施。 企業(yè)對經(jīng)修理、檢驗合格的容器應組織修理單位、使用單位、檢驗單位和機動部門進行系統(tǒng)試車及驗收工作。 容器的試車結合系統(tǒng)試車進行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應指定操作工人嚴格按操作規(guī)程啟動和操作，并根據(jù)試車方案進行系統(tǒng)試車工作。 系統(tǒng)試車過程中，有關人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時、定點、定線、定項檢查容器運行情況，并認真做好試車記錄：對試車中發(fā)現(xiàn)的缺陷部位應清楚地用平面展開圖或其它方法表達清楚，以便再次進行修復。 試車不合格的容器應進行返修處理，直至合格。 驗收 一、二類容器連續(xù)正常運行24小時，三類容器連續(xù)正常運行48小時，后方可辦理驗收手續(xù)。 容器檢修，改造后承修單位應在一周內(nèi)向使用單位和機動部門交付如下竣工文件和資料： a．檢修施工方案和修理及質(zhì)量驗收記錄； b．修理所用材料、備品、配件清單及質(zhì)量證明文件(代用材料還應有審批資料)； c．所有檢驗(測)報告、記錄(包括檢修前的安全交接證明資料)等； d．尚存在及需改進的問題和意見； e．試車及驗收證明。7 維護、檢驗、檢修安全注意事項 維護安全注意事項 操作人員和維修人員應結合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位內(nèi)容器的特點，介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)，對使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關安全規(guī)定。 容器運行時嚴禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。 嚴禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可靠的避雷設施和接地線，易燃、易爆介質(zhì)貯罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。 全系統(tǒng)開、停車時，容器的降溫(壓)、升溫(壓)必須嚴格按操作規(guī)程進行，不得在容器帶壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件(設計圖樣上有規(guī)定者除外)。 對介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢查和維護時要遵守有關安全規(guī)定。 容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴格按事故處理應急措施行事，不可盲目、急躁，以免事故擴大和發(fā)生人身傷亡。 操作人員上崗檢查時要嚴格按要求穿戴防護用品。 檢驗、檢修安全注意事項 在編制容器的檢驗修理方案時，應遵循化學工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》的要求，根據(jù)具體情況擬訂相應的安全措施。 必須切斷與容器有關的電氣設備的電源。檢驗和修理用的電源應由使用單位指定的邊工拆、接。 容器檢驗和修理前必須按規(guī)定辦理好檢修任務單和安全交接手續(xù)。 容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應加設盲板隔斷與其相連的管道和設備，并有明顯的隔斷標志。 對于盛裝易燃、介質(zhì)危害程度為中度、高度和極度，腐蝕或窒息性介質(zhì)的容器，必須進行相應的置換、中和、消毒、清洗等處理，經(jīng)取樣分析合格后方可進行檢修，檢修中還應定期取樣分析以保證容器中有毒、易燃介質(zhì)含量符合GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》。 容器檢修動火時必須按化工部《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定辦理動火證。 容器檢修前應將容器人孔全部打開，拆除容器內(nèi)件，清除容器內(nèi)的雜物、污物。 進入容器工作只準使用不超過24V電壓的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具用電源電壓超過安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。，容器內(nèi)有人工作，容器外應有掌握基本急救知識的人員監(jiān)護，容器內(nèi)、外應設置可靠的聯(lián)絡信號，監(jiān)護人員在工作期間不得擅自離開崗位。 在拆卸容器零、部件(尤其是拆卸主螺栓和密封元件時)應注意采取保護措施(如涂潤滑脂和增設防碰，劃傷密封面的設施)以免容器部件損傷。 進入容器檢修注意通風，對通風不良的容器檢修時應設置通風裝置，以防出現(xiàn)意外。 在高空作業(yè)時應按有關規(guī)定配戴防護用品，必要時還應在工作場所設立安全防護網(wǎng)。 對工作現(xiàn)場周圍有易燃、易爆介質(zhì)在檢修前應設立防護措施(如加設防火水簾及濕麻袋等)并按有關規(guī)定設置必要的消防器材。 采用射線探傷時，應用明顯標志隔離出透照區(qū)，并設置安全標志。 根據(jù)檢驗和修理需要搭設的腳手架、平臺、裝載人員的升降裝置，必須牢固可靠，符合企業(yè)安全技術規(guī)程的要求。 在拆卸吊裝時，必須嚴格檢查起重機具，做到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保護(管)，不得人為損傷或丟失。 槽車罐體檢驗修理時，應采取措施防止車體滑動；對有可能自行回轉(zhuǎn)的容器，應采取制動措施。 檢修人員應嚴格遵守檢修有關安全規(guī)定，嚴禁施工人員向空中和低處拋扔工具或雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。 使用電動工具時，應有相應的防護措施和掌握必要的操作和安全防護知識，以防砂輪片破碎飛出造成傷亡和設備損壞。 容器壓力試驗安全注意事項參見附錄A第A 4條。 試車(投運)安全注意事項 系統(tǒng)試車(投運)前，使用單位應按操作規(guī)程和有關規(guī)定對容器進行吹掃和置換并取樣分析合格后方可進行試車工作。 重要容器開、閉罐前應組織有關人員進行嚴格檢查，確認無誤后方可開始工作。 系統(tǒng)試車(投運)前應先檢查容器安全防護裝置、超溫、超壓報警及泄放裝置，確保其安全、可靠。 試車(投運)工作要嚴格按操作規(guī)程和試車方案進行，不得違章操作。 試車(投運)現(xiàn)場應配備必要的消防器材和安全防護裝置。 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。附錄A 容器壓力試驗方法及安全規(guī)則A1 基本規(guī)定和要求 容器的壓力試驗分為耐壓試驗和氣密性試驗兩種；容器的耐壓試驗又分為液壓試驗和氣壓試驗。 耐壓試驗一般采用液壓試驗，當無法采用液壓試驗時有關人員應仔細核對和審查檢修質(zhì)量證明文件和資料以及容器原有技術文件(必要時還須進行強度核算)，并經(jīng)企業(yè)技術負責人批準后方可進行氣壓試驗。 由于結構或文承原因，不能向容器內(nèi)安全充灌液體和運行條件不允許殘留試驗液體的容器可按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。 。 耐壓試驗時，各部位緊因螺栓必須裝配齊全且符合要求，試驗對應在容器頂部和壓力源出口各裝一塊量程相同的壓力表；對塔類設備還應在塔底裝一塊壓力表。 液壓試驗介質(zhì)應盡量采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼及其樹里容器，水中氯離子含量不得超過251)pm，若有特殊要求時，應按規(guī)定要求選定水質(zhì)。 試驗介質(zhì)溫度應低于液體沸點溫度，一般不應低于15℃(碳鋼，16MnR鋼不低于5℃)，對新鋼種或因板厚使材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高者，試驗溫度應高于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。 氣壓(或氣密性)試驗氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，盛裝易燃、介質(zhì)毒性程度為中等危害的在用壓力容器，若不進行徹底的清洗和置換，則嚴禁使用空試驗介質(zhì)。 碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗用氣體溫度不得低于15℃(氣密性試驗時不得低于5℃)，其他材料制壓力容器，試驗氣體溫度應符合設計圖樣規(guī)定。、高度危害和設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須做氣密性試驗。 氣密性試驗一般應在液壓試驗合格后進行，對在檢驗或修理中已做過氣壓試驗的容器可免做氣密試驗。 對高強鋼制容器，必要時耐壓試驗合格后還應進行20％的無損探傷復驗。 耐壓試驗(及復驗)合格的容器，在辦理質(zhì)量確認手續(xù)后‘使用單位方可進行系刻恢復，做系統(tǒng)試車的準備。A2 壓力試驗方法 容器液壓試驗方法 容器的液壓試驗方法如下；容器充滿液體(在容器最高點設排氣孔，將空氣排凈，容器外表面保持于燥)待容器壁溫與液體溫度相同時，才能緩慢地升壓至最高工作壓力，確認無泄漏后方可升至試驗壓力，根據(jù)容器容積大小保壓10—30分鐘，然后降至最高工作壓力，至少保持30分鐘同時進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法，不得在壓力下錘擊容器焊縫和緊固螺栓。 容器氣壓試驗方法 容器氣試驗方法如下：容器應緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力的10％，保壓5—10分鐘，并對所有焊縫和連接、密封部位進行初次檢查，如無泄漏可連續(xù)升至規(guī)定試驗壓力的50％，如仍無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％逐級升壓至試驗壓力，同時根據(jù)容器容積大小保壓10一30分鐘，然后降至最高工作壓力至少保持30分鐘同時進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持試驗壓力不變的做法。 容器氣密性試驗方法 容器的氣密性試驗方法如下：首先應使試驗系統(tǒng)保持平衡，向容器內(nèi)緩慢通氣，達到試驗壓力的10％且不小于。，對連接、密封部位以及焊縫等進行檢查，若無泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓，升壓應分梯次逐級提高，每級一般可為試驗壓力的10一20％，每級之間應適當保壓以觀察有無異常現(xiàn)象，在升壓過程中，嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查，在達到試驗壓力后，首先觀察有無異?，F(xiàn)象，然后由專人進行檢查和記錄，保壓時間一般不少于10—30分鐘，保壓過程中試驗壓力不得下降，禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。A3合格標準 在最高二作壓力或規(guī)定壓力下用肥皂波或其它檢漏液檢查容器表面焊縫、密封元件卻達到以下標準即為合格： a．各部分均無滲(泄)漏； b．無可見的異常變形； c. 試驗過程無異常聲響。A4 安全規(guī)則 容器殼體的平均一次總體薄膜應力應符合下列要求： a．液壓試驗時的應力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的90%； b．氣壓試驗時的應力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的80％。 容器進行耐壓試驗時，應在試壓容器周圍設立安全防護欄(線)和明顯標志，在試驗壓力下任何人不得接近容器，待降至最高工作壓力后方可進行各項檢查。 氣壓試驗一般不推薦采用，必須采用時由使用單位先制訂出詳細的試驗方案，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準后方可進行。 進行氣壓或氣密性試驗時，試驗用壓力源的出口壓力應與試驗的容器相適應，當壓力大于容器設計壓力的兩倍時，應在試驗裝置中增設緩沖裝置，以保證試驗工作的正常進行。 當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點。試驗場地附近不得有火源，同時應在試驗現(xiàn)場配備適用的消防器材和裝備。 耐壓試驗時若發(fā)生異常應立即停止試驗待查明原因，處理妥當后方可繼續(xù)試驗。 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器焊縫。1. 若不給自己設限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。用一些事情，總會看清一些人。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。既糾結了自己，又打擾了別人。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。歲月是有情的，假如你奉獻給她的是一些色彩，它奉獻給你的也是一些色彩。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。學習參