【正文】 ，其它縱縫對接焊接接頭用A表示，數(shù)字表示該封頭第幾條焊縫；環(huán)縫用B表示，數(shù)字表示第幾條。、字跡清晰，繪制時應(yīng)核對設(shè)備上的底片鋼印號與檢測部位圖是否一致。不得起過30分鐘，以防乳劑膜泡漲粘附污物。：任意相鄰12 dB誤差在177。 采用機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。若曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，若幅度上升2dB，則應(yīng)對所有記錄信號進(jìn)行重新評定。、技術(shù)協(xié)議或圖樣的要求，也可進(jìn)行其它形式的掃查。表3等級單個缺陷指示長度mm單位個缺陷的指示面積cm2在任一1m1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比%以下單位個缺陷指示面積不記cm2ⅠⅡⅢⅣ＜80＜100＜120＜150＜25＜100＜100＜100≤3≤5≤10≤10＜9＜15＜25＜25河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 9 頁 共15頁（板厚大于100mm時，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)，缺陷的指示長度大于或等于50mm時，則應(yīng)評為Ⅴ級。河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第10 頁 共15 頁，再加上焊接接頭兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm。距離—波幅曲線的制作可在CS—2試塊上進(jìn)行。—波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。 可選鋼板的任一軋制平面進(jìn)行檢測。直探頭的靈敏度余量和分辨力應(yīng)每隔一個月測定一次。，允許采用其它型式的等效試塊。超聲檢測由UTⅡ級以上人員進(jìn)行，UTⅠ級人員僅作檢測的輔助工作。顯影夾之間要有一定距離，防止膠片劃傷。按制定的射線檢測報告表格，由RTII級人員出具檢測報告，另一名RTII級人員審核，經(jīng)無損檢測責(zé)任師審查簽字。河北機(jī)械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 12 頁 共20 頁。垂直透照重疊成像時，河北機(jī)械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 11 頁 共20 頁一般應(yīng)相隔120176。一次透照長度除滿足幾何不清晰度的要求，還應(yīng)滿足透照厚度比K值的要求。評片室的光線應(yīng)暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當(dāng)。背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。圖1 透照厚度和允許使用的管電壓河北機(jī)械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 4 頁 共 20 頁：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線AB級透照時選用T3類或更高類別的膠片。 焊縫清根刨削如在容器內(nèi)操作時，內(nèi)部空間尺寸不能過于狹小，并應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、除塵措施，露天作業(yè)時應(yīng)注意順風(fēng)操作，注意防止雨雪天不得在露天作業(yè)。 碳弧氣刨電極材料為鍍銅實心碳棒，碳棒應(yīng)耐高溫導(dǎo)電良好，不易斷裂，碳棒直徑一□般根據(jù)刨金屬的厚度進(jìn)行選擇，見表6。 壓力試驗后一般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修，確需返修的，返修部位，必須按原要求經(jīng)無損檢測檢驗合格，由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行返修，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器還應(yīng)重新作壓力試驗。第一面焊接時可在工件下面墊上焊劑，間隙一般不大于1mm，兩面焊縫熔深重疊應(yīng)有2～3mm，為保證焊透和改善成形，第二面焊接時可先采用電弧氣刨清根，厚度大于14mm的工件，一般采用單面坡口進(jìn)行雙面埋弧自動焊。，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過電，以防加工表面補(bǔ)電弧咬邊。焊工應(yīng)將所烘干焊條放入保溫筒內(nèi)，以備現(xiàn)場焊接使用。 每批焊條應(yīng)具有出廠證明和質(zhì)量合格證。9．封頭壓制完后，如材料代號已辨認(rèn)不清或是標(biāo)記在內(nèi)表面的，應(yīng)在外表面重新標(biāo)記，并標(biāo)明公稱直徑及厚度。10．承受外壓及真空容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0℃、90℃、180℃、270℃ mm的細(xì)鋼絲測量，測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100 mm，當(dāng)殼體厚度不同時，計算直線度時應(yīng)減去厚度差。3．4卷板時板材必須放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，防止錯邊及大小口，注意板材坡口的方向，材料標(biāo)記的位置，反正面不得顛倒。，應(yīng)在筒體下料的同時下出試板料，按規(guī)定打上鋼印、標(biāo)記，.，根據(jù)板厚選擇割嘴，圓形工件盡量采用圓規(guī)切割，矩形工件盡量采用半自動切割，切口必須光滑、平整垂直。=L1－L2　按表1規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司制造的壓力容器用料。.、及焊接工藝要求確定對接焊縫坡口形式及尺寸，并根據(jù)實際鋼板尺寸，確定筒節(jié)長度尺寸，劃出樣板圖，然后劃線.，找出彎尺線，并由此劃出下料線、刨邊余量線，（無刨邊工序可不留此線）基準(zhǔn)線和至少兩條中心線，并打上洋沖眼，（不銹鋼和有色金屬不允許打洋沖眼）如圖1。 mm L≤6000177。3．筒體成型3．1筒體成型前應(yīng)檢查所準(zhǔn)備的材料及坡口形式是否符合圖樣及工藝的要求，沒有材料代號標(biāo)記的，未作對角線（或中心線）檢查及基準(zhǔn)線標(biāo)記的材料，不得成形。，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。接管法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置.9．承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。在封頭公稱直徑DN100的中心圓以外部分，更應(yīng)嚴(yán)格保證兩面的焊縫打磨至母材表面相平。序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 1 頁 共 10 頁焊接通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實施河北機(jī)械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 2 頁 共 10 頁、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則。，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯邊量是否符合要求并對坡口表面進(jìn)行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。，每層焊縫焊完后，應(yīng)仔細(xì)清除凈焊渣和雜物。 當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時，應(yīng)中斷焊接分析原因，并對出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，焊接中途停頓，重新焊接時，重疊焊長度應(yīng)在400mm以上。 同一部位（即焊補(bǔ)的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不宜超過二次，經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如在進(jìn)行返修，應(yīng)由公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。 碳弧氣刨工作場所，應(yīng)有可靠通風(fēng)，防火措施，操作者應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品。 焊縫清根時應(yīng)根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見焊縫黑線即可。，盡量選用較低管電壓，透照不同厚度的鋼制壓容器時接接頭時，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制在圖1的范圍內(nèi)。當(dāng)依次曝光完成多張膠片照相是，使用象質(zhì)計數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求 a)環(huán)形對接焊接接頭采用源至于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3個象質(zhì)計。，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對于源在曲面工件內(nèi)，且焦距大于曲率半徑時，必須放于膠片側(cè)。 L2與L1/d的關(guān)系A(chǔ)B級要求，或按下式計算：L1≥10dL22/3式中： L1—射線源至被檢部位工件上表面的距離；d—焦點尺寸。當(dāng)T/D0＞，相隔120176。、7規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)，且長度不小于10mm，專用像質(zhì)計不應(yīng)少于2根。河北機(jī)械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 14 頁 共 20 頁—2005 第6條評定。檢測部位圖由RTI、RTII級人員繪制在河北省特種設(shè)備協(xié)會制定的檢測部位圖表格上。，應(yīng)在曝光前顯影、定影進(jìn)行分析，質(zhì)量較差時，停止使用。測定方法按JB/T16002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。表mm試塊編號被檢鋼板厚度檢測面到平底孔的距離S試塊厚度TCBII1CBII2CBII3CBII4＞20～40＞40～60＞60～100＞100～16015305090≥20≥40≥65≥110河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 6頁 共15 頁標(biāo)準(zhǔn)試塊 圖2 板厚T＞20mm單直探頭檢驗試塊河北機(jī)械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 7 頁 共15 頁，用圖1所示的試塊等厚度部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測靈敏度。，移動探頭，使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%，此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點?！狪A、CSK—IIA、CSK—IIIA試塊適用壁厚范圍為8～120mm的焊接接頭，在滿足靈敏度要求時，也可采用其它形式的等效試塊。該項檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢測。（1） 采用一次反射法檢測時，P=2Tk式中：P—跨距，mm；T—母材厚度，mm；K—探頭K值；（2）采用直射法檢測時。適用于母材厚度為8～120mm，全焊透熔化焊鋼對接接頭和管座角接接頭的超聲檢測。（B1）波高低于滿刻度的50%，即B1＜50%者。按容規(guī)或省特種設(shè)備協(xié)會制定的超聲檢測報告表格，由UTⅡ級人員進(jìn)行填寫，另一名UTⅡ級人員復(fù)核，經(jīng)無損檢測責(zé)任師審查后報出。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。：在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。即將膠片懸掛在無塵、干燥通風(fēng)室內(nèi)晾干。，遠(yuǎn)離熱源，在陰涼干燥處立放。評定區(qū)尺寸見下表。，射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)大修后暴光曲線應(yīng)校驗或重新制作。、。手工處理用的顯影劑配方、顯影時間和溫度應(yīng)符合膠片廠使用說明書的要求。搭接標(biāo)記每張底片必須放置，當(dāng)搭接標(biāo)記用數(shù)字表示時，可不用中心標(biāo)記。河北機(jī)械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 5 頁 共20 頁河北機(jī)械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 6 頁 共 20 頁，中心鋼絲處于一次透照長度的1/4位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》GB16357《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GB18465《工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902《線型像質(zhì)計》GB150《鋼制壓力容器》，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得資格證書，不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事與該等級相應(yīng)的工作并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 刨削時碳棒中心應(yīng)與刨槽中心線基本重合。 缺陷清除后，施焊處的坡口表面應(yīng)圓滑過渡，不能有尖銳棱角，兩端及側(cè)面有一定坡度，以便于施焊。，篩除焊劑中的熔渣、粉末及其它雜物，以備回用。 常用鋼號推薦選用的焊接材料 表1鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應(yīng)牌號型 號對應(yīng)牌號Q235B20E4303J422H08H08AHJ401H08AHJ431Q245RE4316J426H08AHJ401H08AHJ431E4315J427Q345RE5016E5015J506 J507H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ4310Cr18Ni9 OCr19Ni9304E0191016 E0191015A102 A107H0Cr21Ni10/HJ26000Cr17Ni14Mo2316LE001812Mo216A022H00Cr19Ni12Mo2/HJ2601Cr18Ni9Ti OCr18Ni9TiE0191016A102HOCr21Ni10Ti/HJ260E0191015A107E0191015A107E01910Nb16A132E01910Nb15A137常用不同鋼號相焊推薦選用焊接材料 表2鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應(yīng)牌號型 號對應(yīng)牌號Q245R、Q235BQ345RE4315E5015J427J507H10Mn2