【正文】 ，其它縱縫對接焊接接頭用A表示，數(shù)字表示該封頭第幾條焊縫；環(huán)縫用B表示，數(shù)字表示第幾條。、字跡清晰，繪制時應核對設備上的底片鋼印號與檢測部位圖是否一致。不得起過30分鐘，以防乳劑膜泡漲粘附污物。：任意相鄰12 dB誤差在177。 采用機油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。若曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次以來所有的檢測結(jié)果進行復核，若幅度上升2dB，則應對所有記錄信號進行重新評定。、技術(shù)協(xié)議或圖樣的要求，也可進行其它形式的掃查。表3等級單個缺陷指示長度mm單位個缺陷的指示面積cm2在任一1m1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比%以下單位個缺陷指示面積不記cm2ⅠⅡⅢⅣ＜80＜100＜120＜150＜25＜100＜100＜100≤3≤5≤10≤10＜9＜15＜25＜25河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 9 頁 共15頁（板厚大于100mm時，以板厚的一半為準）內(nèi)，缺陷的指示長度大于或等于50mm時，則應評為Ⅴ級。河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第10 頁 共15 頁，再加上焊接接頭兩側(cè)各相當于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm。距離—波幅曲線的制作可在CS—2試塊上進行?！ǚ€按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。 可選鋼板的任一軋制平面進行檢測。直探頭的靈敏度余量和分辨力應每隔一個月測定一次。，允許采用其它型式的等效試塊。超聲檢測由UTⅡ級以上人員進行，UTⅠ級人員僅作檢測的輔助工作。顯影夾之間要有一定距離，防止膠片劃傷。按制定的射線檢測報告表格，由RTII級人員出具檢測報告，另一名RTII級人員審核，經(jīng)無損檢測責任師審查簽字。河北機械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 12 頁 共20 頁。垂直透照重疊成像時，河北機械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 11 頁 共20 頁一般應相隔120176。一次透照長度除滿足幾何不清晰度的要求，還應滿足透照厚度比K值的要求。評片室的光線應暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當。背部散射線及無用射線應采用常規(guī)方法屏蔽。圖1 透照厚度和允許使用的管電壓河北機械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 4 頁 共 20 頁：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線AB級透照時選用T3類或更高類別的膠片。 焊縫清根刨削如在容器內(nèi)操作時，內(nèi)部空間尺寸不能過于狹小，并應加強通風、除塵措施，露天作業(yè)時應注意順風操作，注意防止雨雪天不得在露天作業(yè)。 碳弧氣刨電極材料為鍍銅實心碳棒，碳棒應耐高溫導電良好，不易斷裂，碳棒直徑一□般根據(jù)刨金屬的厚度進行選擇，見表6。 壓力試驗后一般不應進行焊縫返修，確需返修的，返修部位，必須按原要求經(jīng)無損檢測檢驗合格，由于焊縫或接管泄漏而進行返修，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器還應重新作壓力試驗。第一面焊接時可在工件下面墊上焊劑，間隙一般不大于1mm，兩面焊縫熔深重疊應有2～3mm，為保證焊透和改善成形，第二面焊接時可先采用電弧氣刨清根，厚度大于14mm的工件，一般采用單面坡口進行雙面埋弧自動焊。，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過電，以防加工表面補電弧咬邊。焊工應將所烘干焊條放入保溫筒內(nèi)，以備現(xiàn)場焊接使用。 每批焊條應具有出廠證明和質(zhì)量合格證。9．封頭壓制完后，如材料代號已辨認不清或是標記在內(nèi)表面的，應在外表面重新標記，并標明公稱直徑及厚度。10．承受外壓及真空容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0℃、90℃、180℃、270℃ mm的細鋼絲測量，測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100 mm，當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。3．4卷板時板材必須放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，防止錯邊及大小口，注意板材坡口的方向，材料標記的位置，反正面不得顛倒。，應在筒體下料的同時下出試板料，按規(guī)定打上鋼印、標記，.，根據(jù)板厚選擇割嘴，圓形工件盡量采用圓規(guī)切割，矩形工件盡量采用半自動切割，切口必須光滑、平整垂直。=L1－L2　按表1規(guī)定。本標準適用于我公司制造的壓力容器用料。.、及焊接工藝要求確定對接焊縫坡口形式及尺寸，并根據(jù)實際鋼板尺寸，確定筒節(jié)長度尺寸，劃出樣板圖，然后劃線.，找出彎尺線，并由此劃出下料線、刨邊余量線，（無刨邊工序可不留此線）基準線和至少兩條中心線，并打上洋沖眼，（不銹鋼和有色金屬不允許打洋沖眼）如圖1。 mm L≤6000177。3．筒體成型3．1筒體成型前應檢查所準備的材料及坡口形式是否符合圖樣及工藝的要求，沒有材料代號標記的，未作對角線（或中心線）檢查及基準線標記的材料，不得成形。，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定。接管法蘭螺栓孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置.9．承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。在封頭公稱直徑DN100的中心圓以外部分，更應嚴格保證兩面的焊縫打磨至母材表面相平。序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 1 頁 共 10 頁焊接通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實施河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 2 頁 共 10 頁、埋弧自動焊、氣體保護焊以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則。，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯邊量是否符合要求并對坡口表面進行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應涂刷白堊粉、防止飛濺。，每層焊縫焊完后，應仔細清除凈焊渣和雜物。 當焊縫出現(xiàn)焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時，應中斷焊接分析原因，并對出現(xiàn)的缺陷進行修補，焊接中途停頓，重新焊接時，重疊焊長度應在400mm以上。 同一部位（即焊補的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不宜超過二次，經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如在進行返修，應由公司技術(shù)總負責人批準，返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果等，應記入壓力容器質(zhì)量證明書中。 碳弧氣刨工作場所，應有可靠通風，防火措施，操作者應穿戴勞動防護用品。 焊縫清根時應根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見焊縫黑線即可。，盡量選用較低管電壓，透照不同厚度的鋼制壓容器時接接頭時，允許使用的最高管電壓應控制在圖1的范圍內(nèi)。當依次曝光完成多張膠片照相是，使用象質(zhì)計數(shù)量允許減少但應符合以下要求 a)環(huán)形對接焊接接頭采用源至于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3個象質(zhì)計。，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對于源在曲面工件內(nèi)，且焦距大于曲率半徑時，必須放于膠片側(cè)。 L2與L1/d的關系AB級要求，或按下式計算：L1≥10dL22/3式中： L1—射線源至被檢部位工件上表面的距離；d—焦點尺寸。當T/D0＞，相隔120176。、7規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)，且長度不小于10mm，專用像質(zhì)計不應少于2根。河北機械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 14 頁 共 20 頁—2005 第6條評定。檢測部位圖由RTI、RTII級人員繪制在河北省特種設備協(xié)會制定的檢測部位圖表格上。，應在曝光前顯影、定影進行分析，質(zhì)量較差時，停止使用。測定方法按JB/T16002的有關規(guī)定進行。表mm試塊編號被檢鋼板厚度檢測面到平底孔的距離S試塊厚度TCBII1CBII2CBII3CBII4＞20～40＞40～60＞60～100＞100～16015305090≥20≥40≥65≥110河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 6頁 共15 頁標準試塊 圖2 板厚T＞20mm單直探頭檢驗試塊河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 062010修改單：0第 7 頁 共15 頁，用圖1所示的試塊等厚度部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測靈敏度。，移動探頭，使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%，此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。—IA、CSK—IIA、CSK—IIIA試塊適用壁厚范圍為8～120mm的焊接接頭，在滿足靈敏度要求時，也可采用其它形式的等效試塊。該項檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢測。（1） 采用一次反射法檢測時，P=2Tk式中：P—跨距，mm；T—母材厚度，mm；K—探頭K值；（2）采用直射法檢測時。適用于母材厚度為8～120mm，全焊透熔化焊鋼對接接頭和管座角接接頭的超聲檢測。（B1）波高低于滿刻度的50%，即B1＜50%者。按容規(guī)或省特種設備協(xié)會制定的超聲檢測報告表格，由UTⅡ級人員進行填寫，另一名UTⅡ級人員復核，經(jīng)無損檢測責任師審查后報出。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應予以清除，其表面粗糙度應符合檢測要求。：在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。即將膠片懸掛在無塵、干燥通風室內(nèi)晾干。，遠離熱源，在陰涼干燥處立放。評定區(qū)尺寸見下表。，射線設備更換重要部件或經(jīng)大修后暴光曲線應校驗或重新制作。、。手工處理用的顯影劑配方、顯影時間和溫度應符合膠片廠使用說明書的要求。搭接標記每張底片必須放置，當搭接標記用數(shù)字表示時，可不用中心標記。河北機械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 5 頁 共20 頁河北機械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 6 頁 共 20 頁，中心鋼絲處于一次透照長度的1/4位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細絲置于外側(cè)。JB/T4730《承壓設備無損檢測》GB16357《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》GB18465《工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》JB/T7902《線型像質(zhì)計》GB150《鋼制壓力容器》，按《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得資格證書，不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事與該等級相應的工作并負相應的技術(shù)責任。 刨削時碳棒中心應與刨槽中心線基本重合。 缺陷清除后，施焊處的坡口表面應圓滑過渡，不能有尖銳棱角，兩端及側(cè)面有一定坡度，以便于施焊。，篩除焊劑中的熔渣、粉末及其它雜物，以備回用。 常用鋼號推薦選用的焊接材料 表1鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應牌號型 號對應牌號Q235B20E4303J422H08H08AHJ401H08AHJ431Q245RE4316J426H08AHJ401H08AHJ431E4315J427Q345RE5016E5015J506 J507H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ4310Cr18Ni9 OCr19Ni9304E0191016 E0191015A102 A107H0Cr21Ni10/HJ26000Cr17Ni14Mo2316LE001812Mo216A022H00Cr19Ni12Mo2/HJ2601Cr18Ni9Ti OCr18Ni9TiE0191016A102HOCr21Ni10Ti/HJ260E0191015A107E0191015A107E01910Nb16A132E01910Nb15A137常用不同鋼號相焊推薦選用焊接材料 表2鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應牌號型 號對應牌號Q245R、Q235BQ345RE4315E5015J427J507H10Mn2