【正文】 測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表。年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（一）壓力表壓力表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）壓力表的選型；（2）壓力表的定期檢修維護(hù)制度，檢定有效期及其封??；（3）壓力表外觀、精度等級(jí)、量程、表盤直徑；（4）在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開(kāi)啟標(biāo)記及鎖緊裝置；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。圖4（五）安全閥安全閥的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥的選型是否正確；（2）校驗(yàn)有效期是否過(guò)期；（3）對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對(duì)靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；（4）如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開(kāi)位置及鉛封是否完好；（5）安全閥是否泄漏。第十九條2．壓力容器的定期檢驗(yàn)周期按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定，每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。　　。　　第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。　　壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、控補(bǔ)，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補(bǔ)。 使用單位除防止事故擴(kuò)大或因搶救人員而采取必要的措施外，必須保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 （4）螺旋板換熱器； 3．本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。 4．核壓力容器、般舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器、國(guó)防或軍事裝備愛(ài)莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項(xiàng)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。 第4條 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。 （5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，）； 第7條 設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。 （3）Inconel(NS312)為470～550℃； （3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。 （2）用戶要求復(fù)驗(yàn)的； （2）對(duì)制造單位經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書(shū)（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。 V罐體實(shí)際容積，m3。 ；可鍛鑄鐵、。 3. 檢查孔的開(kāi)設(shè)位置要求如下： 3. 相應(yīng)短檢驗(yàn)周期。對(duì)材料有特殊熱處理要求的，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。 五、 產(chǎn)品試板與度樣要求 （7）GB150中規(guī)定應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 5．角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。 第61條 固定式壓力容器制造單位，應(yīng)取得AR級(jí)或BR級(jí)的壓力容器制造許可證；移動(dòng)式壓力容器制造單位，應(yīng)取得CR級(jí)的壓力容器制造許可證；并按批準(zhǔn)的范圍制造。 返有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透型式： 第51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對(duì)接接頭型式。 2. 應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明計(jì)算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚檢查。 2. 檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表36的要求。 裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。 第28條 壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標(biāo)志。 第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。 壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）%，%。 第二章 材 料 容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。 3．低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。 （2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； （9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、水久氣體運(yùn)輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等； ）。 1．下列情況之一的，為第三類壓力容器： 7．無(wú)殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。 3．非金屬材料制造的壓力容器。 （8）橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓橡膠模具?！　?，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)?！　〉?23條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)，沒(méi)有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運(yùn)行?！　?，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序?！　?，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題及處理情況等。69 / 69壓力容器采購(gòu)驗(yàn)收安裝改造使用維修報(bào)廢等管理規(guī)定　　第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位?！　?．及時(shí)將有關(guān)隱患整改結(jié)果登記存檔。安全閥需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和經(jīng)過(guò)安全閥校驗(yàn)培訓(xùn)合格的人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)確認(rèn)。爆破片單獨(dú)使用1—爆破片；2—截止閥（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進(jìn)口側(cè)（圖2），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無(wú)壓力顯示，打開(kāi)截止閥檢查有無(wú)氣體排出；圖3壓力容器本體及運(yùn)行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：（一）壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號(hào)碼是否符合有關(guān)規(guī)定；（二）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏、損傷等；（三）外表面有無(wú)腐蝕，有無(wú)異常結(jié)霜、結(jié)露等；（四）保溫層有無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷；（五）檢漏孔、信號(hào)孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；（六）壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無(wú)異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；（七）支承或者支座有無(wú)損壞，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、開(kāi)裂、緊固螺栓是否齊全、完好；（八）排放（疏水、排污）裝置是否完好；（九）運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；（十）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；（十一）安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無(wú)異常情況；（十二）快開(kāi)門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當(dāng)前的安全技術(shù)狀況，了解壓力容器運(yùn)行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生，每臺(tái)壓力容器均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立檔案。確保壓力容器操作人員持證上崗；組織制定并批準(zhǔn)壓力容器各項(xiàng)安全管理制度、壓力容器安全事故應(yīng)急處理措施和救援預(yù)案；定期聽(tīng)取本單位壓力容器安全管理機(jī)構(gòu)及安全管理人員的工作匯報(bào)，定期到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，檢查各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時(shí)消除安全隱患。壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。安全檢查的主要內(nèi)容：　　各種規(guī)章制度是否健全；是否得到了有效執(zhí)行；尤其是各級(jí)崗位的安全責(zé)任是否落實(shí)；操作人員和管理人員是否持證上崗；各種記錄是否齊全、完整、真實(shí)；有無(wú)違反規(guī)章制度和紀(jì)律情況；　　壓力容器的工作壓力，工作溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，安全附件和保護(hù)裝置、儀表靈敏可靠，無(wú)泄漏現(xiàn)象，是否按規(guī)定進(jìn)行了校驗(yàn)、檢定；快開(kāi)門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求；　　設(shè)備是否完好，壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏、損傷等，有無(wú)安全隱患；　　容器外表面有無(wú)腐蝕，有無(wú)異常結(jié)霜、結(jié)露等；保溫層有無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔是否暢通，檢漏孔、信號(hào)孔有無(wú)漏液、漏氣；排放（疏水、排污）裝置是否完好；　　壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無(wú)異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；支承或者支座有無(wú)損壞，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓是否齊全、完好；罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；　　安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無(wú)異常情況；　　正常運(yùn)行的特種設(shè)備是否按照要求在定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)。(一)壓力容器外表面和環(huán)境的清理；年度檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用：（1）選型錯(cuò)誤；（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過(guò)檢定有效期限：（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；（5）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重；（6）通旋塞或者針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或者鎖緊裝置損壞。年度檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：（1）選型錯(cuò)誤；（2）超過(guò)校驗(yàn)有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。3．壓力容器安全管理人員應(yīng)在壓力容器安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一個(gè)月，主動(dòng)向溫州市特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)中心提出定期檢驗(yàn)要求?！　?。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：（見(jiàn)附件四）?！　毫θ萜鞯闹饕軌涸l(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。壓力容器的重大改造提指發(fā)言烴主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。 一般事故應(yīng)由使用單位主管領(lǐng)導(dǎo)組織成立事故調(diào)查組，分析原因，采取改進(jìn)措施，落實(shí)改進(jìn)內(nèi)容。 第2條 本規(guī)程適用范圍如下： 第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：各級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。通過(guò)一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 注1：材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書(shū)（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐（批）號(hào)、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。 4．有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。 （3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。 3．鎳村壓力容器封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。 第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。 2．設(shè)計(jì)條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對(duì)儲(chǔ)液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。 6．熱處理要求。 10．安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求。 （5）對(duì)有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施； 2．用戶需要時(shí)，壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說(shuō)明書(shū)月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實(shí)測(cè)的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。移動(dòng)式壓力容器罐體常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表33選取。 第44條 壓力容器限定的最小壁厚(不包括腐蝕裕量)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 1．筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。 5．換熱器。 一、一 般 要 求 2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（內(nèi)容見(jiàn)附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 4．受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。 2．返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。 第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。 第74條 奧氏體不犭鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理，如有特殊要求需進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。 （2）設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa的壓力容器； （4）近同一設(shè)計(jì)圖樣批量生產(chǎn)的移動(dòng)式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過(guò)凌晨年）每不超過(guò)10臺(tái)，同制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。 2．屬于下列情況之一的，每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板： 5．球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。 1．坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。 4．返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度