【正文】 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 間隙，并保證錯邊、間隙的均勻一致性。具體尺寸允差見附表一。、 （熄）引弧板必須采用切割方法取下，不得用錘擊方法取下，校圓時控制圓度：對于普通容器、塔器其圓度≤筒體內(nèi)徑的 1%，且≤25mm（卷制接管≤ 1%Di， 且 ≤ 5mm） ，對于剛性不大的筒節(jié)只需對棱角度進行校正（棱角≤1/10δs +2mm，且≤3mm） 。小口徑錐段使用千斤頂或采用錘擊的方法分段壓制，壓制時可采用如下圖所示的胎具：成型時鋼板(圖中雙點劃線)是邊前移邊轉(zhuǎn)動的，壓制(或錘擊)部位在放樣時就以輻射狀畫出。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 校圓、卷圓后坡口在筒體的內(nèi)外側(cè)是否與焊接工藝一致。 毛 坯 線檢 查 線切 割 線標 移圖二標 記 移 植標 記 移 植 δ附圖三L、B 尺寸具體見試板工藝： 鋼及 σ s≥490Mpa 的高強鋼坡口表面須作 MT 或 PT。176。 不銹鋼板、復(fù)合鋼板、CrMo、低溫鋼板坡口均采用刨邊機。176。 16MnR、20R、Q235 等鋼板可用氧－乙炔切割坡口。 其余板材下料采用數(shù)控或小車式氧－乙炔切割，但當鋼板較薄、余量不多切割后易產(chǎn)生變形時也采用數(shù)控等離子切割機放水切割。 按附圖二、三標移統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書自編號。1mm，對角線允差≤，刨削余量為 2mm。 劃線、號料時須考慮卷制管馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸 10mm 或平齊） ，并預(yù)留3～8mm 機加工余量，按理論最長點尺寸保證。 圖樣及標準規(guī)定進行超探的材料應(yīng)檢驗合格。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。 圖一：CrMo 鋼及 σs≥490Mpa 的高強鋼坡口表面須作 MT 或 PT。坡口直線度小于等于切割長度的 1‰，且小于等于 2㎜。、復(fù)合鋼板瓜瓣切割。，均勻光滑, 不得有氧化鐵等雜物。，采有冷成形的封頭應(yīng)進行熱處理。材質(zhì)為復(fù)合板、CrMo 鋼及高強鋼的坡口表面須經(jīng) 100%滲透檢測，按 JB473094 Ⅰ級合格。d 在鋼板上以 H 為長度確定一條直線的兩點，再以此兩點為基準，直角三角形上頂點到底邊的各對應(yīng)點的距離及各自圓周上的弦長(這些長度尺寸均可用 CAD 方便的標出)為半徑確定在展開圖上的各對應(yīng)點，圓滑的連接這些點即可。 偏心錐殼需用三角形展開法畫出，偏心錐殼基本采用整體外委加工，驗收時必需檢查上下口平行度。 分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預(yù)留 2～3mm 收縮余量，預(yù)組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤ mm。、球形封頭瓜瓣弦長≥2022mm 時，平面樣板的弦長≮2022mm；瓜瓣弦長＜2022mm 時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。、球形封頭、錐段均至少自然加厚 2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的最小厚度或圖樣厚度?！?/4Di 的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，最大間隙不得大于 ％Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計圖紙，允差 mm，圓度+5 3 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 3％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。+5 0 正錐殼放樣方樣方法如下：(放樣尺寸均以中徑為準) D、小端直徑為 d、高為 H，圓錐頂角 α=tg 1[(Dd)/2H]L=D/(2*sinα)、l=LH/cosα。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖：三角形展開畫法：α 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 4(或左)半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個點連接小圓周上相鄰的兩個點。，需控制錯邊≤2mm，拼縫棱角≤ mm。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小考慮采用精加工，精加工時須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調(diào)整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。當制造單位確能保證冷成形封頭的性能符合設(shè)計、使用要求時，則不受此限。坡口鈍邊允差為177。，均勻光滑，將淬硬層打磨干凈。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 5兩 條 對 角 線 須 在 同 一 平 面上 ， 用 兩 直 線 對 角 測 量 時 ，兩 直 線 的 垂 直 距 離 偏 差 不得 大 于 5m。： 材料須具有合格質(zhì)保書，標記齊全。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。 三類容器用材料須復(fù)驗合格，母材抽樣復(fù)驗須合格，否則不得領(lǐng)料。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。 號料后板面各項標記應(yīng)齊全，如筒節(jié)編號、產(chǎn)品編號（見排板圖） 。不銹鋼、CrMo 鋼、高強鋼、低溫鋼材料表面不得打制鋼印。 剪切、切割后相對于檢查線偏差為177。 板切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉， 不得有氧化鐵等雜物。 筒節(jié)板長寬度允差為177。 需削薄處理的筒節(jié)鋼板不得在鋼板未圈圓的情況下采用刨邊機削薄。 筒節(jié)板長寬度允差為177。復(fù)合鋼板坡口加工時一般要求在復(fù)層與基層之間刨出一臺階以利于焊接。、焊接變形量合理控制反變形量；若筒節(jié)焊接采用內(nèi)部先焊外部清根后焊接壓頭，曲率要求稍大于筒節(jié)曲率，而采用外部單面焊雙面成形焊接工藝時曲率可與筒節(jié)相同。 ，根據(jù)預(yù)留壓頭板尺寸合理控制直邊段，并使起弧段 200mm 范圍內(nèi)的曲率略大于筒節(jié)曲率。對于換熱器殼體，要求其圓度≤%Di 且當 Di≤1200mm 時圓度≤5mm、Di≥1200mm 時圓度≤7mm。 F 槍、手位葫蘆等，少用工卡具，以避免機械損傷。、橢圓封頭、球形封頭縱縫組對須在經(jīng)找正水平的平臺上（或拼接的鋼板）上進行，以保證圓度及端面不平度。，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。，嚴格執(zhí)行工藝。附表一殼 體項 目 φ δ s樣板弦長 ≥ 1/6Di,且 不 小 于 300mm縱 縫 ≤ 1mmδ s＜ 10mm， 錯 邊 量 ≤ 1/5δ sδ s≥ 10mm～ 30mm， 錯 邊 量 ≤ 2mm錯邊量 環(huán) 縫δ s＞ 30mm， 錯 邊 量 ≤ 棱 角 (焊 前 /焊 后 ) 焊 前 ≤ 1/10δ s， 焊 后 ≤ +1/10δ s， 且 不 大 于 3mm端面不平度 ≤ 1‰Di， 且 ≤ 2mm圓度 ≤ 1%Di， 且 ≤ 25mm（ 卷 制 管 ≤ 1%Di， 且 ≤ 5mm）相 鄰 筒 節(jié) 周 長 偏 差 ≤ 6mm： 此工藝規(guī)程同時適用于筒體、封頭、裙座筒體、錐段、卷制接管。具體尺寸允差見附表二。、吊耳時須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，不銹鋼筒體組對用工卡具可用碳鋼，但必需在筒體與工卡具間加薄不銹鋼板，減少對母材的損傷。，以排板圖上焊縫所在位置為基準畫出 0176。中的任一條基準線，再用盤尺按筒節(jié)的外圓周長等分四個點分別用樣锪或記號筆做好標記。2mm，方位以兩大法蘭眼心對中為準。，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。，嚴格執(zhí)行工藝。 此工藝質(zhì)量要求同時適用于筒體、封頭、裙座筒體、錐段、卷制接管。 三類容器用材料須復(fù)驗合格，母材抽樣復(fù)驗須合格，否則不得領(lǐng)料。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。 切割或上車床加工接管。 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。 對于先切割出馬鞍型口的接管，在放樣前就需劃出對稱心線，并以心線為馬鞍的底部；組對接管時此心線必須相對法蘭螺栓孔跨中。 焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。 有預(yù)后熱要求時，嚴格執(zhí)行工藝。 做好法蘭密封面的保護工作，擺放法蘭時加墊小方木塊，制造過程密封面涂上黃油。卷制接管（單側(cè)）坡口30176。　。 按接管內(nèi)徑卷制接管內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒卷制后先在接管內(nèi)進行預(yù)組對，要求襯筒與接管內(nèi)壁盡量帖實，襯筒縱縫組對無錯邊，間隙符合焊接工藝要求。特殊要求：1． 盤管無論是外協(xié)還是自己制作，均必須嚴格按照設(shè)計圖紙進行。根據(jù)接管供貨標準長度，盤管盡量避免拼縫，若有拼縫根據(jù)圖紙要求，按 JB473094 100%RT 或 PT。煨彎（彎曲半徑、彎曲角度、和殼體外壁間隙）合格后從筒體、錐段上取下進行拼焊、RT、返修。本工藝規(guī)范適用與所有接管與法蘭的組焊及浮頭式換熱器浮頭與浮頭法蘭的組焊。有應(yīng)力腐蝕時，不應(yīng)采用管端局部退火的方式來降低換熱管的硬度。 管端坡口應(yīng)采用機械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。若抽檢不合格需加倍抽檢。 碳鋼、低合金鋼鋼管進行消除應(yīng)力熱處理，熱處理后可不再進行試壓。換熱管下料后管口應(yīng)平整，管口傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 1%。 堆焊復(fù)合管板 堆焊前應(yīng)作堆焊工藝評定。鉆孔后應(yīng)抽查不小于 60176。 當換熱管與管板強度焊+強度脹接連接時，管孔表面粗糙度 Ra 值不大于 。 脹接連接時，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。 脹接可采用液袋脹的一律使用液袋脹。 換熱管與管板的強度焊焊接接頭，施焊前應(yīng)按 GB1511999 標準附錄 B 作焊接工藝評定。 采用機械滾脹方法進行強度脹時，開槽位置強度脹長度取 40mm 和“管板厚度非脹接部分長度”中的最小值。 折流板、支持板外圓表面粗糙度 Ra 值不大于 25μm，外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。 將固定管板組裝在胎具上，用 5 噸千斤頂支撐，并在兩側(cè)采用壓板螺栓固定，要求管板與胎具上表面的垂直度控制在 1mm 以內(nèi)。穿管時，管子須順利通過不允許用銅錘子強烈敲打，可用木錘敲擊，若確定有個別管子穿不進去，應(yīng)分析原因后再穿入，對于彎曲較嚴重管子應(yīng)予以矯正，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。要求平頭后管子伸出管板的長度偏差為焊接工藝要求數(shù)值。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁 共 59 頁 作者：qiuge 20 脹接前，應(yīng)對管口焊縫表面進行質(zhì)量檢查，用手用鉸刀或圓銼去除管口內(nèi)側(cè)焊縫及凸起部分，以脹管器順利穿入為原則，不得用脹管器直接對管口擴孔。嚴禁過脹、脹裂管子。 型管換熱僅需一塊固定管板即可。 支撐導(dǎo)軌應(yīng)與設(shè)備縱向中心線保持平行，其平行度偏差應(yīng)不超過 2/1000，且不大于5mm。重疊預(yù)組裝前其下臺管箱上接管、殼體上接管、重疊支座應(yīng)在重疊預(yù)組裝后焊接，重疊組裝時必需保證上、下臺管箱側(cè)法蘭在一個垂直面上其任意四個對稱的眼心在一條直線上。 根據(jù)內(nèi)表面的兩條線對齊隔板的一面，根據(jù)組對間隙合理的修整隔板；隔板加工面與法蘭密封面的高低差要求在1～0mm 之間。 螺栓的緊固按附圖至少應(yīng)分三遍進行，每遍的起點應(yīng)相互錯開 120176。　 本規(guī)范適用于 U 型管換熱器、固定管板換熱器、重沸器、浮頭式換熱器的管束制作及組裝螺栓緊固總體順序要求： 同一遍中每對螺栓對角緊固，一對緊好轉(zhuǎn)到下一對時沿同一方向(順時針或逆時針)轉(zhuǎn) 90176。 第二遍緊固順序如下：11111111111111111111112121212111111117。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。焊接過程利用直尺樣板隨時檢查角變形情況，并采取合理的焊接程序，減少焊后角變形。3 裙座底座環(huán)和底圈筒體組對表面打磨合格后，按設(shè)計圖紙將底圈筒體、底座環(huán)、筋板、蓋板（整圓蓋板）依次組對成整體。 直徑大于 4m 的裙座不得放置于 3 個道木墩上焊接，應(yīng)在找平的至少有 5 個支墩上焊接。 連續(xù)焊接底圈筒體和底座環(huán)之間里口角焊縫，按圖保證焊角高度。嚴禁堆焊和擺焊。若尺寸超標，須進行調(diào)校。 裙座點焊好后，須沿圓周 0176。四個部位拉 的細鋼絲測量其和筒體連在一起的直線度，按設(shè)計圖紙和標準要求保證。焊接采用分層多道焊，沿周向逐條排焊。 手工焊焊縫打磨時不得損傷母材。 模板拼焊前，進行預(yù)校平。㎜，鋼管長度允差177。焊接后要求上、下螺栓孔同軸度允差≤1㎜。 設(shè)計圖紙要求分瓣交貨時，先拼焊成整體，再按圖紙方位劃線后精確分割，并在分瓣處配對設(shè)置連接筋板。、180186。 直 徑 較 大 立 式 裝 車 時 ， 須 專 門 配 套 制 作 防 止 變