【正文】 ..................................... 13 第 6 章 數(shù)控加工路線的分析 ....................................................................................... 15 結(jié) 論 ............................................................................................................................... 15 致 謝 ............................................................................................................................... 17 參考文獻 ........................................................................................................................... 18 附表 1................................................................................................................................ 19 附表 2................................................................................................................................ 20 I 摘 要 數(shù)控車床的加工工藝與通用車床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控車床上加工箱體零件比通用車床加工箱體零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。 ） G0G55X0Y0； （快速定位 G55 原點中心處） ； M8； ； （粗鏜 80 的孔，深 60） G0G49Z0； M98P100； M6T4； （換齒片） GOG55X0Y0； ； （引入長補，在深 處開槽溝） M8； ； G2 ； GO1X0F100； （齒片在走圓動作） G0G49Z0； M98P100； M6T5； （換微調(diào)鏜刀精鏜） GOG55XOYO； ； M8； ； （精鏜直徑 80 孔，余量為 30mm） GOG49Z0； M98P100； M6T6； （換刀精鏜 100孔） G100B180； G0G56X0Y0 ； M8； ； （精鏜直徑 100 的孔） G0G49Z0； M98P100； M6T7； （換直徑 4的點鉆頭） ； （ 快速定位到該點） ； （引入長度補償，主軸1000r/mm） ； （點深 3mm的孔） G91Y60K5； （相對坐標輸入，逆時針點 6 孔） G0G90G15G49Z0； （絕對坐標，快速回到Z0 處） G100BO； ； （快速定位到 G55 坐標該點處） ； ； ； （以相對量，依次點 4個孔） G0G90G15G49Z0； G100B90； ； （快速定位到 G54 坐標該點處） ； ； ； （以相對增量 90，依次點4 個孔） G0G90G15G49Z0； （絕對量出入，長補取消快回 Z0） M98P100； M6； G100B0； （工作臺轉(zhuǎn)回 0 度位置處） M30； （程序結(jié)束） % M98P100 （子程序） G30G91Y0Z0； G90； M99； （子程序結(jié)束） 工具補正 (長度補償 ) H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 結(jié) 論 經(jīng)過自己一段時間的努力， 查閱大量的資料，請教一些相關(guān)的技術(shù)人員，再結(jié)合自己的數(shù)控專業(yè)， 終于 把這一 畢業(yè)設(shè)計 課題“ 殼體零件的數(shù)控加工及程序編輯 ”做好了。 工作面碰工件右面， X顯示為 ，再加上塞子 共為 ，由圓得一半為 74，所以工作面處 X==,在 180 度工作面上相同方法測出，減去塞子 再加上一半，所以 180 度工作 X 中心為+74=， B90。刀具長度補償值和刀具半徑補償值指令 H和 D，它由字母 H和 D 及其后面三位數(shù)表示，存放刀具補償值設(shè)在存儲器地址字（番號）里。 M00：程序暫停； M02 與 M30， M02 只將控制部分復(fù)位到初始狀態(tài)，表示程序結(jié)束， M30 除將機床及控制系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)外，還自動返回到程序開頭； M03/M04 主軸正 /反轉(zhuǎn)； M05 主軸停； M06 換刀（與 T 一起用）； M07/M08切削液開， M09 切削液關(guān)； M98 調(diào)用子程序；M99 子程序結(jié)束并返回到主程序。 X、 Y、 Z 孔位置及深度。 對一般性用到的指令進行介紹。我們把這類指令稱為功能指令。由于主軸電機調(diào)速范圍廣，又可無級調(diào)速，使得主軸箱的結(jié)構(gòu)大為簡化。傳統(tǒng)的普通機床大多數(shù)是不能自動變速的，需要變速時，只能 把機床停止，然后手動變速。 夾具制造特點 本品夾具制造方便，周期短，可用性強，在一次不精時還可采用修配的方法調(diào)整。 在行星架靠中心位置處分別用點、鉆、鉸的方法打一 20mm 的通孔，在相對 8mm 的通孔。工件在空間直角坐標系中具有六個自由度。 原則： ，且零件較簡單，采用虎鉗、分度頭、三爪卡盤等通用夾具； 具； ； 具和氣動、液壓夾具。 ,75。每齒進給兩為 af，端銑刀加工是碳鋼，它的每齒進給量為/ ，合金鋼 ，工具鋼 ，可鍛鑄鐵，我加工是鑄鐵為 。 由于問題復(fù)雜，加上本人經(jīng)驗不足，所以只對加工用到的刀具進行分析。 我還根據(jù)加工內(nèi)容、工件材料、與夾具關(guān)系等方面決定刀具種類及式樣（刀具材質(zhì)、形狀、尺寸）。 粗鏜時用到單刃刀片（單刃鏜刀實際是一把車刀，結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，使用較多）。 鋸片，銑 80 孔 （深為 ）的一個小溝槽。按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲齒式，整體式刀具和刀體是一個整體，刀具磨損后需要重新刃磨，而鑲齒式刀刃采用硬 質(zhì)合金刀片，并通過一定方式固定在刀體上，磨損后只需換刀片即可，不僅節(jié)省材料且避免繁瑣的磨刀工作，提高加工效率?？寡趸芰?。 硬質(zhì)合金，是用難溶的金屬碳化物（ WC， TiC）粉末作基體，以金屬 Co 為粘結(jié)劑，經(jīng)高壓壓制后燒結(jié)而成的，具有高的耐磨性和耐熱性，能耐 8501000 度的高溫。 加工中心常用刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。所以我在選擇刀具時考慮了刀具的具備條件： ，常溫下刀具硬度在 60HRC 以上，高速鋼為 6265HRC，硬質(zhì)合金 8995HRC?？_要與測量面垂直，讀數(shù)時，眼睛與卡尺平齊。 測量器具種類有：基準量具，如直角尺；極限量規(guī)；檢驗夾具；通用測量器具，如游標卡尺、機械量儀、內(nèi)（外）徑千分尺、光學(xué)量儀、壓力表式氣動量儀等。根據(jù)實測數(shù)值可判斷零件加工后能達到的精度，我做的機床定位精度優(yōu)良。它必須地基完全穩(wěn)定，地腳螺栓處于壓緊狀態(tài)下進行。 床身、主柱、滑座和工作臺等。我做的殼體正適合于這樣的數(shù)控機床加工。、 270176。 再根據(jù)基面先行、先粗后精，先住后次等原則，由零件圖得先進行銑面，再粗鏜 100 的孔，換刀粗鏜 80 的孔，考慮到回轉(zhuǎn)工作臺及坐標系輸入順序，用齒刀開槽，然后換精鏜刀鏜 80 的孔，換刀 100 的孔，最后再各面點孔（孔攻絲放在 鉆床上做更快，只是給它定好位）。半精加工完成次要表面加工，為主要表面精加工做準備）如在進行鏜 110 孔和 80孔時都是先用一把粗鏜刀，在用一把精鏜刀（精加工保證達到圖樣要求）精鏜。 一般零件上比較精確的表面、孔徑，都要通過粗加工、半精加工，精加工。根據(jù)圖紙精度要求分為粗鏜，刀片形精鏜。我所用數(shù)控加工的精度為 IT7級。 零件的加工實際是對各種不同表面的加工。所以如零件本身有適合的孔最好就用它作為定位基準孔 ,我加工的殼體就是以直徑 154 為定位基準孔的 ,就保證了它的尺寸協(xié)調(diào)。 我從數(shù)控加工的方便性和可能性兩個角度進行了一些必要的分析。把它再放到磨床上磨兩個面（高）以次保證平行度，再放到加工中心上來先 銑直徑 83 孔的那個面 (用組合刀片式面銑刀 7片 )3mm,再銑 131的面 3+,粗鏜直徑 100的孔 ,(沒做時是 97)鏜 ,粗鏜 80 孔由 77 鏜 ,再用齒片刀在 處開 深的槽 ,然后精鏜 80 的孔 (鏜 30 絲的余量 ),再鏜 100(40 絲的余量 ),用試切法做 ,最后用直徑 4 的鉆頭點 G56 面上的孔 ,再是 G55 面上的 ,最后為 G54 上的 ,最后在把點好的孔放到鉆床上鉆孔 ,攻絲。所以先在數(shù)控車上把直徑 154+ 的孔車出來。數(shù)控工藝特點有： ，工序內(nèi)容多。（所研究的殼體主要是數(shù)控加工，工序集中在臥式加工中心上進行，在別的上的工序不考慮）所做時間為 30 分鐘，裝卸、調(diào)正時間為 10 分鐘，布置工作時間為 3，休息時間為 7 分鐘， Tp=Ta+Tb+Ts+Tr=30+10+3+7=50 分鐘，在加工中心上做一個約為 50 分鐘，因為是外貿(mào)來圖，并非是一個較長期的做下去（定量），所以不能按年生產(chǎn)零件綱領(lǐng) 進行計算。 工時定額計算與零件生產(chǎn)綱領(lǐng) 工時定額的計算，是在一定的技術(shù)組織下指定出來的，是相關(guān)設(shè)備和工人完成單件產(chǎn)品或某項工作所需要的時間，不同生產(chǎn)類型的零件工時 也不同。 毛坯鑄成確定后，它的總長約為 238mm，寬 192mm，高 154mm。 它對鑄件形狀和尺寸適應(yīng)性強，對材料適應(yīng)性強。其方法有 織，高溫退火 。承受摩擦的缸體與導(dǎo)軌等，而我研究數(shù)控加工的正是較復(fù)雜的殼體。它與碳素鋼相比，鑄鐵含 c、si量較高，含雜質(zhì)元素 s、 p較多。材料的工藝性能指材料適應(yīng)某種加工能力。 NC programming and processing. Covering a wide range, closely connected chapters. The graduation project examined a large amount of information and documentation, consult the relevant professionals, bined with the knowledge I learned with the actual pletion of thesis. Keywords: technology line, CNC machining, CNC programming, tool, parameter