【正文】 到先入庫(kù)先發(fā)放，焊條存放超過一年以上的，要經(jīng)過復(fù)驗(yàn)后方可發(fā)放使用。相對(duì)濕度不應(yīng)大于60%。，接到焊材檢驗(yàn)入庫(kù)通知后方可入庫(kù)，未經(jīng)驗(yàn)收合格的焊材，倉(cāng)庫(kù)保管員不得辦理入庫(kù)手續(xù)，應(yīng)堆放在待檢區(qū)域或放置待檢牌予以區(qū)分。，填報(bào)“焊材檢驗(yàn)入庫(kù)通知單”。：外觀質(zhì)量、偏心度、藥皮完整性、藥皮強(qiáng)度、出廠日期、合格證等。，經(jīng)營(yíng)部采購(gòu)人員應(yīng)提供焊接材料質(zhì)保書或合格證，保管員填寫焊材到貨交驗(yàn)通知單，由材料檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。其管理范圍包括：焊條、焊絲、焊劑、釬料、焊粉等焊接消耗材料。，材料保管員核算出耗用重量，登記《壓力容器材料臺(tái)帳》上并相應(yīng)減量。鋼管應(yīng)擱架存放并防止彎曲變形。，保管員根據(jù)材料移植標(biāo)記號(hào)在規(guī)定位置打標(biāo)記號(hào)鋼印，材料檢驗(yàn)員予以確認(rèn)。，由材料檢驗(yàn)員填寫《材料驗(yàn)收入庫(kù)通知單》，由材料工程師簽字后，交材料倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)。，由材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)割取試樣，委托機(jī)械加工，填寫理化實(shí)驗(yàn)委托單，交理化試驗(yàn)室試驗(yàn)。；；；；。為達(dá)到這一要求，必須嚴(yán)格對(duì)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和保管發(fā)放使用。，工藝文件應(yīng)對(duì)材料做出相應(yīng)的變更及相應(yīng)的增減。：《工藝變更通知單》，說明修改理由，并經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人審核，由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行相應(yīng)的工藝文件修改工作。：工裝由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，并建立相應(yīng)臺(tái)帳。：（重大或關(guān)鍵工裝的設(shè)計(jì)由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)），統(tǒng)一由生產(chǎn)部下達(dá)到生產(chǎn)車間制造，其程序和要求與正式下達(dá)的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)相同。應(yīng)由技術(shù)部人員填寫圖紙變更單通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行修改。工 裝 管 理 制 度、制造和驗(yàn)證的規(guī)定和程序本制度適用于本公司工裝設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證及工裝的使用管理工作。：，做好投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。啟封后膠片不宜在安全燈下暴露太久。，如不慎沾上臟物，可用脫脂棉沾少許70%酒精或蒸餾水輕輕摸去。，防止亮度和增感因素的降低和老化。，要適當(dāng)翻動(dòng)，在流動(dòng)的水中沖洗時(shí)間一般不少于30分鐘，以便膜中無用溶液沖掉，是底片長(zhǎng)期保存不易變質(zhì)。，輕輕取處膠片放好。，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔離紙，用手拿著膠片兩側(cè)，勿觸摸藥膜面，輕輕將膠片放在兩增感屏中間，推入暗盒后并封口，防止光線進(jìn)入，并注意增感屏面不得裝反，注意摩擦產(chǎn)生靜電感光。將取出的膠片逐張帶紙裁剪，并注意手不能接觸膠片的藥膜面。，擦好切片和工作臺(tái)，根據(jù)尺寸對(duì)好切口。，等上一工序合格后，再進(jìn)行下道工序的流轉(zhuǎn)。（4） 所有工藝文件均應(yīng)有編制者、審核者簽名并注明日期一般工藝文件應(yīng)由工藝質(zhì)控責(zé)任人審批，重要工藝文件由質(zhì)保工程師審批。熱處理工藝文件應(yīng)以熱處理工藝評(píng)定報(bào)告（需要時(shí)）作為編制依據(jù)。２． 職責(zé)：工藝工作由技術(shù)部歸口管理，各有關(guān)部門予以配合。，經(jīng)營(yíng)部外協(xié)員填寫《材料驗(yàn)收入庫(kù)通知單》上半部分后，連同質(zhì)量證明文件交材料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。下料前下料人員用紅色油漆做標(biāo)記移植號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)、零件號(hào)。，由二級(jí)焊材管理員進(jìn)行回收。，對(duì)焊材做好標(biāo)識(shí)，分類存放。，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。采購(gòu)員辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格者按《不合格品控制程序》處理。，如銹蝕嚴(yán)重，焊材藥皮脫落等。、外購(gòu)件、外協(xié)件“采購(gòu)計(jì)劃表”經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。“采購(gòu)計(jì)劃表”，經(jīng)營(yíng)部根據(jù)庫(kù)存情況編制“采購(gòu)任務(wù)單”經(jīng)經(jīng)營(yíng)部經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件的采購(gòu)。，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。，進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)。，相對(duì)濕度小于60%，保管員要做好焊材庫(kù)溫、濕度環(huán)境記錄。，下料人員必須將多余材料進(jìn)行標(biāo)記移植。 條?！安少?gòu)任務(wù)單”進(jìn)行外協(xié)件加工委托。外協(xié)員及時(shí)安排外協(xié)，無標(biāo)記者外協(xié)員有權(quán)拒絕外協(xié)加工。９．７壓力容器受壓元件外協(xié)件的質(zhì)量證明文件歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。３． 工藝文件的編制：：（1） 產(chǎn)品零部件明細(xì)表；（2） 外協(xié)件、外購(gòu)件明細(xì)表；（3） 原材料明細(xì)表；（4） 工藝路線設(shè)計(jì)圖（必要時(shí)）；（5） 產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡；（6） 焊縫排版圖（必要時(shí)）；（7） 焊接熱處理過程卡；（8） 生產(chǎn)工藝流程圖（必要時(shí)）；（9） 各種工藝指導(dǎo)書和工藝守則。 ：（1） 本公司制造的壓力容器產(chǎn)品均要求以一品兩卡的形式編制工藝文件，一品即產(chǎn)品，兩卡即制造工藝檢驗(yàn)過程卡和焊接工藝卡。：，并做好發(fā)放記錄?！豆に囆薷墓芾碇贫取穲?zhí)行。檢查考核內(nèi)容包括：制造工藝檢驗(yàn)過程卡的流轉(zhuǎn)情況；操作者、檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)情況；焊接、熱處理等特殊工序執(zhí)行情況；焊工持證上崗情況；焊工鋼印使用情況等。，不得露光，暫時(shí)不用的要包裝好。、定影液溫度1822℃，顯影前應(yīng)將膠片在凈水中浸泡，顯影是時(shí)要使膠片兩面迅速浸入溶液，開始顯影一分鐘內(nèi)，膠片逐張經(jīng)常翻動(dòng)，不得壓片、貼盤底、劃片或長(zhǎng)時(shí)間接觸空氣。，夾好底片，進(jìn)行干燥。、局部受壓和重迭，避免產(chǎn)生屏面翹曲不平。，切勿沾上顯、定影液。，在簽定合同后由銷售部負(fù)責(zé)向用戶索要產(chǎn)品圖紙5份。應(yīng)包括：（1） 產(chǎn)品零部件明細(xì)表；（2） 產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡；（3） 焊接工藝卡；（4） 熱處理工藝卡（必要時(shí)）；（5） 焊縫排版圖（必要時(shí)）；。，生產(chǎn)部等有關(guān)部門予以配合。；。工 藝 修 改 管 理 制 度，本制度適用于壓力容器產(chǎn)品制造過程中工藝文件的修改工作?！豆に囎兏ㄖ獑巍返耐瑫r(shí)，更新工藝文件張頁的辦法，更新工藝文件張頁時(shí)應(yīng)收回作廢張頁。材 料 定 貨 保 管 發(fā) 放 管 理 制 度、發(fā)放使用的具體要求和控制內(nèi)容，本制度適用于本廠材料的檢驗(yàn)、保管、發(fā)放工作。：，質(zhì)保書應(yīng)清晰數(shù)據(jù)齊全，爐批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格與實(shí)物相符，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。：，經(jīng)營(yíng)部材料倉(cāng)庫(kù)保管員按材料規(guī)格、材質(zhì)分類堆放在待檢區(qū)并填寫原材料驗(yàn)收申請(qǐng)單，交材料檢驗(yàn)員，并轉(zhuǎn)交原材料質(zhì)保書。；并出示化學(xué)分析報(bào)告或材料力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告交材料檢驗(yàn)員。，保管員應(yīng)按同一材質(zhì)同一爐批號(hào)填寫一張壓力容器材料臺(tái)帳。，應(yīng)由材料保管員填寫原材料出庫(kù)單并經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)，轉(zhuǎn)質(zhì)檢部入產(chǎn)品檔案。，質(zhì)檢部、生產(chǎn)車間配合。，焊條根據(jù)GB/T511GB/T511GB/T938標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。必要時(shí)應(yīng)作焊條工藝性能和熔敷金屬試。，焊接材料庫(kù)必須分類存放。驗(yàn)收合格的焊材入庫(kù)后應(yīng)分類按批存放，并掛有明顯標(biāo)記。焊材放置必須與墻壁地面保持300㎜以上的距離。、規(guī)格、數(shù)量記錄。：類別牌號(hào)型號(hào)溫度℃時(shí)間 H 碳鋼和低合金鋼焊條J422E43031501J427E43153501J506E50163501J507E50153501熔煉焊劑HJ4312502HJ2603004003。，必須根據(jù)材料消耗定額進(jìn)行預(yù)約。，領(lǐng)用數(shù)量一般不超過當(dāng)天的用量，用后過篩清理去除10目以上30目以下的廢渣和粉塵，退回二級(jí)庫(kù)回烘。，任何人不準(zhǔn)擅自代用焊接材料，具體要求見《壓力容器材料代用規(guī)定》。、零部件一經(jīng)檢驗(yàn)合格，在碼放前由材料保管員在規(guī)定得位置進(jìn)行鋼印標(biāo)記，鋼印高度10毫米。（包括外協(xié)加工），必須遵循先移植后加工得原則，嚴(yán)禁在加工中不經(jīng)移植就將原標(biāo)記加工掉。壓 力 容 器 材 料 代 用 制 度。，保證其焊接性能和加工性能。，“材料申請(qǐng)單”一式三份，審批手續(xù)完備后經(jīng)營(yíng)部或生產(chǎn)部各存一份，質(zhì)檢部的材料代用申請(qǐng)單最后存入產(chǎn)品檔案，主要受壓元件材料的代用應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試合格，并由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門法證的焊工，技術(shù)部統(tǒng)一發(fā)給焊工代號(hào)鋼印，記錄在焊工檔案上。焊接合格項(xiàng)入超期未復(fù)考即不得從事該項(xiàng)焊接，技術(shù)部負(fù)責(zé)收回其焊工鋼印。是本制度的制定依據(jù)。在產(chǎn)品焊接試板未出理化試驗(yàn)報(bào)告前，產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。“無損檢測(cè)委托單”委托探傷，試板探傷率100%，合格級(jí)別同產(chǎn)品技術(shù)要求。，結(jié)論要明確，需經(jīng)理化責(zé)任人審查簽發(fā)。本制度適用于壓力容器產(chǎn)品焊縫的返修。焊縫同一部位得返修一般不超過三次。由檢驗(yàn)員將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。由責(zé)任焊工填寫返修申請(qǐng)交焊接工藝員制訂返修方案，分析出現(xiàn)缺陷的原因，制定出焊縫返修工藝卡。焊接責(zé)任工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)返修工作。，熱處理工作完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按公司現(xiàn)有條件，應(yīng)委托有資格和技術(shù)能力的外協(xié)單位進(jìn)行（應(yīng)訂有外協(xié)協(xié)議）。，并經(jīng)熱處理責(zé)任工程師審核。，檢驗(yàn)員應(yīng)在熱處理現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)熱處理工藝卡進(jìn)行監(jiān)督和檢查，完畢應(yīng)出具熱處理檢驗(yàn)報(bào)告。本制度適用于在制品檢驗(yàn)工作。“產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)過程卡”上簽章，轉(zhuǎn)入其他工序。、尺寸、角度及焊前接頭的組對(duì)。（包括焊接試板）。6成型和組裝檢驗(yàn)。，檢驗(yàn)員應(yīng)在試壓記錄上簽章。檢測(cè)人員拍完時(shí)，并作定位標(biāo)記與檢測(cè)片號(hào)。，應(yīng)做檢測(cè)示意圖，注明檢測(cè)方位、編號(hào)。，并連同底片存放在資料帶內(nèi)。：。，應(yīng)及時(shí)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查，焊接試板必須經(jīng)射線探傷合格，在“理化試驗(yàn)委托單”上注明合格字樣并簽張。，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加倍復(fù)試。成 品 檢 驗(yàn) 管 理 制 度。，由質(zhì)檢部成品檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，生產(chǎn)車間予以配合，其依據(jù)是圖紙和工藝卡。，如管口有配對(duì)法蘭，封閉后還要用螺栓堅(jiān)固。5. 產(chǎn)品最終檢驗(yàn)，由最終檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。有關(guān)部室和車間予以配合。：由外協(xié)單位具有Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）射線探傷資格的人員初評(píng)并記錄檢測(cè)結(jié)果，公司Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）射線探傷資格的人員復(fù)評(píng)并簽發(fā)射線探傷報(bào)告。（1）“無損檢測(cè)委托單”上應(yīng)有工件名稱和材質(zhì)，焊接的方法，焊縫長(zhǎng)度，探傷比例，焊工鋼印號(hào)，以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。（2） 工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要