【正文】 。 2:本表所列氣體壓力為使用時的最低壓力,且選用5米長的軟管作輸氣管. 用普通割嘴手工直線切割厚板割近終端時,割嘴可稍作后傾,以利切口底部提前割透,。23～30后傾15176。快速割嘴10～16后傾20176。630垂直于割件表面30開始切割時前傾5176。 割嘴傾角直接影響切割速度和后拖量。 切割速度與割件厚度、切割氧氣純度和壓力、割嘴的氧流孔道形狀等有關(guān)。必要時應對氣割后的割口進行磁粉探傷。自動切割過程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象時，應立即停止機器運行，排除故障，沿軌跡返回原處后重新切割。點火時，先開少量預熱氧（約1/4圈），再點燃混合氣；關(guān)火時，先關(guān)切割氧，再關(guān)可燃氣和預熱氧。 在采用套料切割時，應按照工件從小到大的順序依次進行切割。在切割細長工件時，應采用斷續(xù)切割或雙邊同時切割工藝。在切斷長度小于60mm的管接頭時，應用接棒穿入被切斷管子的一端，以接持管接頭。 鋸切不銹鋼等韌性大、強度高的材料時，應采用乳化液、硫化油等潤滑劑進行潤滑散熱。 振動剪剪切時，剪切直徑較大的圓板可采用定心裝置，工件作旋轉(zhuǎn)運動。 剪切批量較大時，應盡量采用后擋料裝置，并檢查后擋板與剪床下刀刃之間的平行度。 多人聯(lián)合作業(yè)時，應指定專人負責指揮操作。 對于數(shù)量多、幾何形狀復雜的工件應采用仿形、數(shù)控切割方法，盡量避免采用手工氣割下料。 筒體、封頭等重要工件的劃線應進行100%檢驗。 用石筆劃出或粉線彈出的線條應清晰、準確。 在帶有毛邊的鋼板上劃筒體等受壓元件的下料線時，應根據(jù)鋼板毛邊的實際情況，避開不符合鋼板質(zhì)量要求的部分，并在此基礎(chǔ)上再向內(nèi)讓出10mm劃出下料線。 技術(shù)要求 對于斷面不規(guī)則的板材、型材及管材，應在規(guī)則部分進行劃線，并注意個別工件對材料軋制紋絡的要求。移植后的材質(zhì)鋼?。ɑ驑擞洠┬杞?jīng)檢驗人員確認后方可流入下道工序，需要標記移植而無標記移植的材料不應流入下道工序。對工件和工具應備有相應的工位器具，整齊地放置在指定地點，防止碰損、銹蝕。切割及設(shè)備操作人員應具備相應的操作證。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。 加工完畢，所用設(shè)備及工藝裝備應按企業(yè)相關(guān)管理制度進行處理。 受壓元（部）件涂敷與運輸包裝的操作按TYR11162012的有關(guān)要求進行。 承壓設(shè)備產(chǎn)品試件力學性能試驗的操作按TYR11122012的有關(guān)規(guī)定進行。 受壓元（部）件焊后熱處理的操作按TYR11082012的有關(guān)要求進行。 筒體冷卷及組對的操作按TYR11042012的有關(guān)要求進行。 按工藝文件要求，準備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；對初次使用的夾具、模具等，應先熟悉其使用要求和操作方法。4 操作前的準備 操作人員接到加工任務后，應檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全、正確。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。壓力容器制造通用工藝守則總 則TYR110120121 范 圍 本守則規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品加工制造過程中主要專業(yè)工種應遵守的基本操作規(guī)則。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（所括所有的修改單）適用于本文件。 操作人員應看懂、看清產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)資料，了解相應的工藝要求。5 操作人員 關(guān)鍵設(shè)備、特殊工種的操作人員應經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)培訓，并取得相應資格的操作證書，且在資格證書的有效期內(nèi)擔任操作工作。 壓力容器機械加工的操作按TYR11052012的有關(guān)要求進行。 焊接接頭返修的操作按TYR11092012的有關(guān)要求進行。 不銹鋼壓力容器的加工和組裝的操作按TYR11132012的有關(guān)規(guī)定進行。7 加工操作后的處理 各加工工序完成后的工件經(jīng)檢驗合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。 產(chǎn)品圖樣、工藝文件及所用的其它技術(shù)資料，應注意保持整潔、妥善保管、嚴禁涂改。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵根據(jù)本守則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 操作前，操作人員應準備好作業(yè)必備的工具、量具，并仔細檢查、調(diào)試所用的設(shè)備、儀表、量檢具、模具、刀具，使其處于良好狀態(tài)。 需要有材質(zhì)鋼印（或標記）的鋼材，下料前（數(shù)控切割可在下料后）操作人員參照JB/T 4308的規(guī)定在坯料和余料上進行鋼?。ɑ驑擞洠┮浦?。4 劃線 一般規(guī)定 鋼材存在影響劃線的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。需要剪切的工件，在劃線時應考慮剪切線是否合理和便于操作。 劃線時按設(shè)計圖樣和工藝文件以1：1比例在鋼材上進行，同時應根據(jù)不同的下料方法留出適當?shù)那懈钣嗔俊?劃線的標記 為了防止主要尺寸線在運轉(zhuǎn)、加工過程中失去痕跡，應對準劃線中心打上樣沖眼，在拐彎或彎曲部位樣沖眼應打得密一些。其它工件則應做好首檢、抽檢工作，抽檢的數(shù)量可根據(jù)工件的情況由制造廠自行決定。 機械下料 通用要求 對于數(shù)量較多的工件下料，應盡量采用帶有擋鐵或?qū)Ｓ贸叽缈刂蒲b置的設(shè)備，并在下料前按下料尺寸調(diào)整正確后下料。 板材下料 鋼板機械下料時，直線剪切在剪板機上進行，異形薄板工件外形剪切可在振動剪上進行，扁鋼亦可在沖剪機上進行。 剪切最后剩下的料頭，應保證剪床的壓板能壓牢。剪切內(nèi)孔前，需將上、下刀刃分開，工件放入后再對合上下刀刃；剪切時，應先剪出一個缺口再沿線剪切。 管材下料的一般規(guī)定 管子下料可采用管子切斷機、帶鋸、弓鋸、圓盤鋸或砂輪切割機等設(shè)備進行。 氣割下料 一般要求 被切材料表面應平整、光潔，表面無凹凸不平或嚴重油污、銹蝕。 氣割板厚不大于8mm的薄板時，應對鋼板進行有效的夾持，以防止鋼板在切割受熱時變形而產(chǎn)生位移，從而影響切割質(zhì)量。 機械或自動切割時，應根據(jù)板厚的不同，預先調(diào)整好割縫的補償量。 切割時，根據(jù)可燃氣體性質(zhì)，先采用中性預熱火焰將切口始端預熱到金屬的燃點（呈亮紅色）溫度（割件越厚，預熱時間越長），待切口始端被割穿后，移動割炬進行切割。如機器不具備自動返回功能，應從零件的切割起點開始，逐條程序校核，確定無誤后，方可重新切割。 氣割參數(shù)的選擇 切割所需平均預熱時間按表2選用。根據(jù)割紋的后拖量可以判斷切割速度。直線切割時，割嘴傾角見圖表4，曲線切割時，割嘴應垂直于割件表面?！?0176。～25176?！?5176。表 6割件厚度mm割炬及割嘴型號氧氣壓力MPa丙烷氣體壓力MPa切割速度mm/min～10G01301600～70010～202450～60020～403380～450～10G011001450～60010～302380～45030～603320～38060～1004250～320 以氧氣——丙烷為切割氣體快速精密切割時的工藝規(guī)范見表7。 分幾刀剪成的工件，不應有明顯的凹凸剪口接頭，且接頭處的錯位應打磨平整；直線邊緣保持平直。 對于重要工件應逐件進行檢驗，成批仿形切割的零件則應做好首檢、抽檢和終檢，抽檢數(shù)量由各企業(yè)自行決定。21500≤L≤2500177。21177。3500L≤1500177。2177。3177。3177。177。4177。4177。5L6000177。4177。177。2177。177。3177。177。4177。21177。177。3177。177。4177。177。2211500177。 鋼材的矯正應盡量采用機械矯正，少用或不用手工矯正。C，其最高加熱溫度不應超過材料相變溫度Ac130176。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。 操作人員應熟悉所用設(shè)備、模具、工具的使用性能、結(jié)構(gòu)及維護知識，嚴格遵守安全操作規(guī)程。 封頭加熱采用室式或反射式加熱爐，應盡可能采用燃油或燃氣加熱，加熱爐應配置測溫裝置和溫度記錄儀。 封頭壓制用坯料尺寸計算參考表1,并應根據(jù)具體情況進行修正。圖 1 下料時，封頭毛壞應盡量采用定心切割、仿形切割或數(shù)控切割。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，瓣片間的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的，見圖2。 坯料裝爐 坯料裝爐應在爐溫大于600℃時進行，然后隨爐加熱。當封頭成形與人孔翻邊分兩道工序進行時，應保證坯料劃線中心樣沖眼置于成形工件的外表面，以便切割人孔翻邊小孔時找正。 當壓機發(fā)生故障時，只有在確保45min內(nèi)能排除故障的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應將爐溫降到600℃700℃；否則應停爐，并打開爐門降溫，取出坯料。當采用一次成形法壓制有孔封頭時，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。橢圓形封頭成形允許多次壓制，且均應采用壓邊圈。，方可進行成批壓制。測量封頭直邊傾斜度時，不應計入直邊部分增厚量。外圓周長的設(shè)計值按πDO或π（2δS+Di）計算。 封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的4個內(nèi)直徑，以實測最大值與最小值之差作為封頭的圓度。 。 整板成形及先拼板后成形的凸形封頭，成形后按封頭標準斷面形狀向內(nèi)縮進一定尺寸（視封頭大小而定，以不影響形狀公差為宜）作為間隙樣板輪廓線，如圖5所示。 封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。 封頭成形后，應檢測封頭的成品厚度。7 標識 封頭作為單獨產(chǎn)品出廠時，應在其直段部位作如下標識： (a)封頭的類型代號、尺寸及材料牌號；(b)制造企業(yè)名稱及生產(chǎn)許可證編號；(c)制造日期。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。GB/T 第4部分 制造、檢驗和驗收JB/T 4308 鍋爐產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定。操作人員應經(jīng)有關(guān)部門培訓考核、并取得相應的操作上崗證書后，方可上機操作。 a) 長度方向 L=πDP+δ1+δ2+δ3 待卷鋼板坯料上材質(zhì)代號或材料入廠復驗編號的鋼印移植應符合JB/T 4308的規(guī)定。 卷制過程 被卷鋼板應放在卷板機軸輥長度方向的中間位置，鋼板對接口邊緣應與軸輥中心線平行（如圖1）。在預彎長度內(nèi)，預彎圓弧與檢查樣板（ mm～1 mm）間隙h≤2(如圖2所示)或預彎圓弧與檢查樣板有2/3相符即可；圖2b) 在四輥卷板機上卷制時，鋼板兩端預彎可在本卷板機上進行，預彎時，將鋼板平放在卷板機上，鋼板左端面應與軸輥的軸線平行，并超過上、下軸輥垂直中心線距離α（尺寸 α應大于鋼板厚度δ，見圖3（1）；啟動卷板機，將右側(cè)軸輥沿箭頭方向斜向上移，給鋼板施以作用力將鋼板壓彎，上軸輥沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，使鋼板端部一邊彎曲，一邊向左移動一段距離，左端即得到預彎，見圖3（2）。接口（或坡口）端面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹及氧化皮。 用四輥卷板機卷制時，應多次調(diào)整兩側(cè)軸輥傾斜向上移動，使鋼板經(jīng)多次往返卷彎，直至對接口邊緣接觸對齊。 在卷制過程中，鋼板應隨卷板機軸輥同時滾動，不應有滑動現(xiàn)象，如出現(xiàn)滑動應立即排除。 焊接完成后，應用氣割方法切除引、收弧板及焊接試板（不允許用錘擊方法去除）,氣割部位應修磨平整。 筒體的組對 組裝時，殼體上焊接接頭的布置應滿足以下要求： a) 相鄰筒節(jié)A類接頭間外圓弧長，應大于鋼材厚度δS的3倍，且不小于100mm。注：外圓弧長是指接頭焊縫中心線之間、沿殼體外表面的距離。有特殊要求時，應在圖樣上注明。 容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平。 A、B類焊接接頭對口錯邊量b（見圖3）應符合表1的規(guī)定。圖4 復合鋼板A、B類焊接接頭對口錯邊量 在焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角E，宜分別用弦長等于Di/6，且不小于300mm的內(nèi)樣板（或外樣板）和直尺檢查（見圖圖6），其E值不得大于（δS/10+2）mm，且不大于5mm。圖 7 不等厚度的B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連接的A類焊接接頭連接型式 除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應不大于筒體長度（L）的1‰。、180176。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。 焊接材料選用原則： 碳素鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)條件。 用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時，應慎重考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應力作用。 覆層焊縫與基層焊縫以及覆層焊縫與基層鋼材的交界處宜采用過渡焊縫。 焊接設(shè)備、加熱設(shè)備及輔助裝備應確保工作狀態(tài)正常、安全可靠，儀表應定期校準或檢定。 坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電弧焊每側(cè)約10mm，埋弧焊、等離子弧焊、氣體保護焊每側(cè)約20mm）應將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。 避免強力組裝，定位焊縫長度及間距應符合焊接工藝文件的要求。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。 常用鋼號推薦選用的焊接材料見表1，不同鋼號相焊時，鋼號分類分組見表2。 當焊接兩種不同類別的鋼材組成的焊接接頭時，預熱溫度應按要求高的鋼材選用。如做不到，應先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度，溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,應采取有效防護措施，否則禁止施焊： a） 風速：氣體保護焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s； b） 相對濕度大于90%； c） 雨雪環(huán)境； d） 焊件溫度低于20℃。 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。 角焊縫的根部應保證焊透。