【正文】 tting”，按“ENTER”鍵進(jìn)入下級(jí)菜單，再使用“▼”將光標(biāo)移至“Gravure mode”，使用“▲，▼”上下鍵選擇，“1”為凹印狀態(tài)，“0”為柔印狀態(tài)。若印刷壓力過(guò)小，會(huì)造成不能將印版網(wǎng)穴中的油墨充分地轉(zhuǎn)移到承印物上，從印版轉(zhuǎn)移到承印物上的墨量偏少，印刷的印品墨色淺淡不清，高光部分的小網(wǎng)點(diǎn)丟失；若印刷壓力過(guò)大，會(huì)造成油墨鋪展嚴(yán)重，使得網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，暗調(diào)層次并糊。2. 采用密度計(jì)測(cè)試不同印刷壓力、印刷速度印刷的凹版印刷品的印刷密度及階調(diào)再現(xiàn)性。實(shí)驗(yàn)三 印刷壓力、印刷速度對(duì)凹版印刷質(zhì)量的影響一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?. 了解印刷壓力、印刷速度對(duì)凹版印刷質(zhì)量的影響。4. 寫(xiě)明實(shí)驗(yàn)的主要步驟及實(shí)驗(yàn)條件。4．實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，主機(jī)壓力要調(diào)回零刻度方可關(guān)機(jī)。 2．要求學(xué)生寫(xiě)出主要實(shí)驗(yàn)步驟。圖1 墨層表面潤(rùn)濕性與油墨干燥時(shí)間的關(guān)系圖2是油墨的粘性與油墨干燥時(shí)間的關(guān)系曲線。圖1是墨層表面潤(rùn)濕性與油墨干燥時(shí)間的關(guān)系曲線。七、 實(shí)驗(yàn)原理在干式印刷中，紙張上印上油墨以后，紙張表面被油墨所掩蓋，這時(shí)墨層表面的性質(zhì)就成了影響油墨疊印的主要因素。2. 測(cè)試不同疊印時(shí)間的疊印率。2. 設(shè)計(jì)本實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)方案。6. 清晰、準(zhǔn)確地畫(huà)出印刷壓力與印刷質(zhì)量的關(guān)系曲線圖。2. 寫(xiě)明本實(shí)驗(yàn)使用的主要儀器的型號(hào)及材料規(guī)格型號(hào)。2．安裝印刷盤時(shí)聽(tīng)到“咔”的響聲表示安裝正確。6．測(cè)試：用Xrite528型密度計(jì)測(cè)量實(shí)驗(yàn)所需數(shù)據(jù)。左右兩邊的注墨量查附表Ⅰ。壓力值可由標(biāo)尺讀出。五、實(shí)驗(yàn)步驟1．選取已經(jīng)切好的被測(cè)試樣，標(biāo)好試樣代碼。因此，印刷壓力直接影響著油墨轉(zhuǎn)移，對(duì)印刷質(zhì)量有著重要的影響。二、實(shí)驗(yàn)基本內(nèi)容1. 采用印刷適性儀，改變印刷壓力印刷網(wǎng)點(diǎn)梯尺?！队∷⒐に嚒穼?shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)實(shí)驗(yàn)一 印刷壓力對(duì)印刷質(zhì)量的影響一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?. 了解印刷壓力對(duì)印刷質(zhì)量的影響。2. 采用密度計(jì)測(cè)試不同印刷壓力印刷的印刷品質(zhì)量。若印刷壓力過(guò)小，會(huì)造成各印刷面不能充分接觸，從印版轉(zhuǎn)移到紙張上的墨量偏少，印刷的印品墨色淺淡不清，細(xì)線條、高光部分的小網(wǎng)點(diǎn)會(huì)丟失；若印刷壓力過(guò)大，會(huì)造成油墨鋪展嚴(yán)重，使得網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，甚至糊版，并且加劇印版的磨損，耐印率下降；若印刷壓力不穩(wěn)定，會(huì)造成油墨轉(zhuǎn)移量不穩(wěn)定，使得印品墨色不勻。2．調(diào)節(jié)印刷速度：將扇形盤上的速度類型選擇滑檔撥到“■”位置，計(jì)時(shí)器開(kāi)關(guān)設(shè)在“關(guān)”的位置，速度選擇開(kāi)關(guān)設(shè)在“低”（low）的位置，按下機(jī)器右側(cè)方的馬達(dá)啟動(dòng)鍵并保持住，轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)速度。本次實(shí)驗(yàn)規(guī)定分別在八種印刷壓力下進(jìn)行印刷：50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。注墨后勻墨90S，接著放下印刷盤，印刷盤在左單元上墨60S，再移到右單元上墨60S。7．清洗：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，用汽油棉清洗勻墨器的所有輥?zhàn)印?．注墨時(shí)用拇指緩慢旋轉(zhuǎn)注墨器套筒，同時(shí)用墨刀上下攪動(dòng)，這樣可以防止油墨中夾雜氣泡，使注墨量更加精確。3. 清楚闡述實(shí)驗(yàn)的基本原理。7. 討論分析印刷壓力對(duì)印刷質(zhì)量的影響。3. 掌握測(cè)量疊印率的方法。3. 分析疊印時(shí)間對(duì)干式印刷油墨疊印率的影響。要使干式印刷順利進(jìn)行，先印的油墨膜層應(yīng)具備以下性能：第一， 保持一定的潤(rùn)濕性，能被后印的油墨潤(rùn)濕，而相互附著。這個(gè)曲線是在紙張上印刷了第一色油墨后，在不同的時(shí)間間隔，測(cè)定調(diào)墨油在墨層表面的接觸角θ而得到的?？梢钥闯?，油墨的粘性先是隨著油墨的干燥時(shí)間的增加而緩慢增加，直至達(dá)到最大值，然后，隨著油墨的干燥時(shí)間的繼續(xù)增加而緩緩下降。六、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1．勻墨器沒(méi)有加墨時(shí)不能空轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞儀器。七、思考題1. 如何測(cè)量印刷品的疊印率？2. 為什么疊印時(shí)間對(duì)干式印刷的油墨疊印率有影響？3. 油墨的干燥速度對(duì)干式印刷的油墨疊印率是否有影響？八、對(duì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求1. 寫(xiě)明本實(shí)驗(yàn)的目的要求。5. 用表格形式列出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2. 掌握評(píng)價(jià)凹版印刷質(zhì)量的方法。3. 分析印刷壓力、印刷速度對(duì)凹版印刷質(zhì)量的影響。印刷速度對(duì)印版與承印物的接觸有著一定的影響，印刷速度過(guò)快，印版與承印物的接觸時(shí)間過(guò)短，印版網(wǎng)穴中的油墨不能充分地轉(zhuǎn)移到承印物上，造成印品墨色淺淡。選擇好后再按“ENTER”鍵確認(rèn)，然后退出主菜單進(jìn)入凹印狀態(tài)。3. 設(shè)置印刷壓力：使用“▼”將光標(biāo)移至“Printing force”，然后再用“▲，▼”上下鍵來(lái)調(diào)節(jié)。5. 安裝凹印印盤輥及刮墨刀。六、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1. 刷洗印盤輥直到?jīng)]有任何殘留油墨為止。3. 清楚闡述實(shí)驗(yàn)的基本原理。7. 討論分析印刷壓力、印刷速度對(duì)凹版印刷質(zhì)量的影響。二、實(shí)驗(yàn)基本內(nèi)容1. 采用印刷適性儀，改變網(wǎng)紋輥線數(shù)、印刷壓力、網(wǎng)紋輥壓力對(duì)網(wǎng)點(diǎn)梯尺進(jìn)行柔性版印刷。它決定了網(wǎng)紋輥傳墨的均勻性和傳墨量。大面積的色塊及粗體字印刷，需要大量的油墨，應(yīng)采用較低線數(shù)的網(wǎng)紋輥印刷；而網(wǎng)點(diǎn)及細(xì)小文字印刷，由于印刷的精細(xì)程度較高，應(yīng)采用較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥印刷。這樣才能保證印跡質(zhì)量，尤其是網(wǎng)線版印刷的網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量。2. 設(shè)置網(wǎng)紋輥壓力。 3. 設(shè)置壓印盤印刷壓力：使用“▼”將光標(biāo)移至“Printing force”，然后再用“▲，▼”上下鍵來(lái)調(diào)節(jié)?！?. 印刷：用左、右手按住儀器兩邊的開(kāi)關(guān)，使印版滾筒轉(zhuǎn)到初始位置，刮墨刀與網(wǎng)紋輥相接處，這時(shí)松開(kāi)右手（注意：左手不要松開(kāi)），將少量油墨加入刮墨刀與網(wǎng)紋輥之間的壓線處，加好墨后，再用右手按住右邊按鈕進(jìn)行印刷。六、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1. 刷洗網(wǎng)紋輥直到?jīng)]有任何殘留油墨為止。3. 清楚闡述實(shí)驗(yàn)的基本原理。7. 討論分析網(wǎng)紋輥線數(shù)、印刷壓力、網(wǎng)紋輥壓力對(duì)柔性版印刷質(zhì)量的影響。4. 掌握印刷過(guò)程中輸紙的控制、輸墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷壓力控制、印刷速度控制等基本工藝問(wèn)題。5. 正確安裝印版至印版滾筒上。9. 分析印刷作業(yè)中的主要工藝條件對(duì)印刷質(zhì)量的影響。從存版車間領(lǐng)到上機(jī)的印版時(shí)，首先要對(duì)印版的色別進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)、承印材料的情況，以及對(duì)印刷的要求，正確選擇包襯的種類，以保證印刷的質(zhì)量。校正印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨、潤(rùn)濕液的供給量，使墨色符合樣張。五、實(shí)驗(yàn)步驟： 將“立德粉”與清水以一定比例配好。：將紙堆闖散整齊放在輸紙臺(tái)上，并將左右齊紙板靠齊紙邊，擰動(dòng)鎖緊手柄定位。：將潤(rùn)版液均勻加入水斗，使水斗輥的下母線吃水深在4mm左右。用專用海綿浸清水，將護(hù)版膠擦去。表1 壓力設(shè)定參照表紙張定量（g/m2）2870128150200紙張厚度（mm）壓力（mm）指針調(diào)節(jié)（圈）0：按下“印刷”鍵及“風(fēng)泵”鍵，走一兩張紙進(jìn)行試印，觀察圖文位置并進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。：將機(jī)器設(shè)定好轉(zhuǎn)數(shù)及印數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)可在10008000張/小時(shí)進(jìn)行改變。在正式印刷過(guò)程中要經(jīng)常抽出印樣檢查印品質(zhì)量。最后清洗橡皮布并將水斗中的潤(rùn)版液清理干凈。注意人身安全。七、思考題3. 印刷前，為什么要進(jìn)行紙張的調(diào)濕處理？主要有哪些方法？并加以分析。11. 寫(xiě)明實(shí)驗(yàn)的主要步驟及實(shí)驗(yàn)條件。8. 掌握繃網(wǎng)的基本方法。11. 采用手工涂膠方法對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行涂膠實(shí)驗(yàn)。三、實(shí)驗(yàn)儀器、材料儀器：1. 氣動(dòng)繃網(wǎng)機(jī)（手動(dòng)繃網(wǎng)機(jī)）、精密絲網(wǎng)印刷機(jī)、絲印曬版機(jī)2. 磨刀機(jī)、網(wǎng)版烘干箱3. 張力計(jì)、Xrite528密度計(jì)、放大鏡材料：250目/in滌綸絲網(wǎng)、粘網(wǎng)膠、四色絲網(wǎng)印刷油墨、感光膠、128g/m2高光銅版紙四、實(shí)驗(yàn)原理絲網(wǎng)制版與印刷作業(yè)的主要工藝過(guò)程為：繃網(wǎng) 制版 印刷1．繃網(wǎng)絲網(wǎng)印刷制版首先從版基準(zhǔn)備開(kāi)始，即繃網(wǎng)。因此，繃網(wǎng)是絲印工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。（2）繃網(wǎng)繃網(wǎng)根據(jù)拉網(wǎng)的方式的不同，可分為手工繃網(wǎng)、機(jī)器繃網(wǎng)、自繃網(wǎng)框繃網(wǎng)三類方法，較常用的是機(jī)器繃網(wǎng)，其主要有機(jī)械繃網(wǎng)和氣動(dòng)繃網(wǎng)二種方法。常用于印刷精度要求較高的網(wǎng)版制作。在繃網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)版張力的測(cè)量必不可少，它是控制繃網(wǎng)松緊程度，使網(wǎng)版張力數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、保證絲網(wǎng)印刷質(zhì)量不可缺少的手段。用張力計(jì)測(cè)量張力時(shí)，應(yīng)多點(diǎn)測(cè)量，測(cè)點(diǎn)的分布視網(wǎng)版尺寸而異，從而保證繃網(wǎng)張力的均勻性。感