【正文】 然后退出主菜單進入凹印狀態(tài)。采用適宜的印刷壓力和印刷速度，才能印出墨色厚實、色調(diào)再現(xiàn)性良好的印品。印刷速度對印版與承印物的接觸有著一定的影響，印刷速度過快，印版與承印物的接觸時間過短，印版網(wǎng)穴中的油墨不能充分地轉移到承印物上，造成印品墨色淺淡。凹版印刷為直接印刷，印版滾筒和包覆著橡皮布的壓印滾筒直接接觸，兩滾筒合壓后，必須產(chǎn)生較大的壓力，才能把印版網(wǎng)穴中的油墨轉移到承印物上。3. 分析印刷壓力、印刷速度對凹版印刷質(zhì)量的影響。二、實驗基本內(nèi)容1. 采用印刷適性儀，改變印刷壓力、印刷速度進行凹版印刷。2. 掌握評價凹版印刷質(zhì)量的方法。7. 討論分析疊印時間對疊印率的影響。5. 用表格形式列出實驗數(shù)據(jù)。3. 清楚闡述實驗的基本原理。七、思考題1. 如何測量印刷品的疊印率？2. 為什么疊印時間對干式印刷的油墨疊印率有影響？3. 油墨的干燥速度對干式印刷的油墨疊印率是否有影響？八、對實驗報告的要求1. 寫明本實驗的目的要求。3．注墨時用拇指緩慢旋轉注墨器套筒，同時用墨刀上下攪動，這樣可以防止油墨中夾雜氣泡使注墨量更加精確。六、實驗注意事項1．勻墨器沒有加墨時不能空轉，否則會損壞儀器。五、實驗步驟 1．要求學生寫出實驗設計思想?？梢钥闯?，油墨的粘性先是隨著油墨的干燥時間的增加而緩慢增加，直至達到最大值，然后，隨著油墨的干燥時間的繼續(xù)增加而緩緩下降。因此，油墨是很難在完全干固的油墨層上附著的。這個曲線是在紙張上印刷了第一色油墨后，在不同的時間間隔，測定調(diào)墨油在墨層表面的接觸角θ而得到的。油墨的潤濕性和粘性，隨著油墨的干燥，都有變化。要使干式印刷順利進行，先印的油墨膜層應具備以下性能：第一， 保持一定的潤濕性，能被后印的油墨潤濕，而相互附著。2. 要求學生寫出主要儀器型號。3. 分析疊印時間對干式印刷油墨疊印率的影響。二、實驗基本內(nèi)容1. 改變兩色的疊印時間進行疊印實驗。3. 掌握測量疊印率的方法。實驗二 疊印時間對干式印刷油墨疊印率的影響一、實驗目的和要求1. 了解疊印時間對干式印刷油墨疊印率的影響。7. 討論分析印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響。5. 用表格形式列出實驗數(shù)據(jù)。3. 清楚闡述實驗的基本原理。七、思考題1. 針對本實驗所印刷的樣張，如何定量評價印刷質(zhì)量？2. 如何分析印刷壓力與印刷質(zhì)量的關系？八、對實驗報告的要求1. 寫明本實驗的目的要求。3．注墨時用拇指緩慢旋轉注墨器套筒，同時用墨刀上下攪動，這樣可以防止油墨中夾雜氣泡，使注墨量更加精確。六、實驗注意事項1．勻墨器沒有加墨時不能空轉，否則會損壞儀器。7．清洗：實驗結束后，用汽油棉清洗勻墨器的所有輥子。松開按鈕后，將試樣從扇形盤上拿下，順時針轉動合壓柄，并將印刷盤從軸上取下。注墨后勻墨90S，接著放下印刷盤，印刷盤在左單元上墨60S，再移到右單元上墨60S。4．注墨、勻墨：本實驗采用大墨量注墨的方式，即兩邊的勻墨單元都要使用。本次實驗規(guī)定分別在八種印刷壓力下進行印刷：50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。3．調(diào)節(jié)印刷壓力：將印刷盤合壓柄順時針轉到底（離壓過程），在扇形盤上安裝一張試樣，轉動扇形盤到起始位置，將網(wǎng)點印刷盤裝在印刷軸上，再將合壓柄逆時針轉到底（合壓過程），這時印刷盤與扇形盤便接觸了，轉動壓力調(diào)節(jié)手柄將壓力調(diào)至實驗所需的值。2．調(diào)節(jié)印刷速度：將扇形盤上的速度類型選擇滑檔撥到“■”位置，計時器開關設在“關”的位置，速度選擇開關設在“低”（low）的位置，按下機器右側方的馬達啟動鍵并保持住，轉動速度調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)速度。采用適宜的印刷壓力，才能印出墨色厚實、圖象清晰、調(diào)子和色彩再現(xiàn)性良好的印品。若印刷壓力過小，會造成各印刷面不能充分接觸，從印版轉移到紙張上的墨量偏少，印刷的印品墨色淺淡不清，細線條、高光部分的小網(wǎng)點會丟失；若印刷壓力過大，會造成油墨鋪展嚴重，使得網(wǎng)點擴大嚴重，甚至糊版，并且加劇印版的磨損，耐印率下降；若印刷壓力不穩(wěn)定，會造成油墨轉移量不穩(wěn)定，使得印品墨色不勻。三、實驗儀器、材料儀器：IGT印刷適性儀AIC25型IGT勻墨器IGT精量注墨器IGT網(wǎng)點印刷盤（5cm膠輥）Xrite528型密度計材料：膠印亮光快干油墨128g/m2高光銅版紙四、實驗原理印刷是把印版上圖文部分的油墨轉移到紙張上，其油墨轉移過程的實現(xiàn)都是以印刷壓力原理為基礎的。2. 采用密度計測試不同印刷壓力印刷的印刷品質(zhì)量。3. 分析印刷壓力對印刷質(zhì)量的關系。《印刷工藝》實驗指導書實驗一 印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響一、 實驗目的和要求1. 了解印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響。2. 掌握評價印刷質(zhì)量的方法。二、實驗基本內(nèi)容1. 采用印刷適性儀，改變印刷壓力印刷網(wǎng)點梯尺。3. 分析印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響。因此，印刷壓力直接影響著油墨轉移，對印刷質(zhì)量有著重要的影響。因此，根據(jù)印刷工藝的要求，選擇適宜的印刷壓力，并保持其在印刷過程中的穩(wěn)定性，這對保證印刷質(zhì)量是非常重要的。五、實驗步驟1．選取已經(jīng)切好的被測試樣，標好試樣代碼。速度數(shù)值由前顯示板的速度表讀出。壓力值可由標尺讀出。調(diào)完壓力后離壓，取下印刷盤和試樣。左右兩邊的注墨量查附表Ⅰ。5．印刷：將測試樣夾在扇形盤上，轉動扇形盤到印刷起始位置，取下勻好墨的印刷盤安裝在主機印刷軸上，將合壓柄逆時針轉到底，右手按住啟動馬達按鈕，左手按住印刷按鈕，直到扇形盤完成轉動再松手。6．測試：用Xrite528型密度計測量實驗所需數(shù)據(jù)。注墨器要取下注墨咀，卸下圓筒，用汽油棉清洗柱塞、圓筒及注墨咀。2．安裝印刷盤時聽到“咔”的響聲表示安裝正確。4．實驗結束后，主機壓力要調(diào)回零刻度方可關機。2. 寫明本實驗使用的主要儀器的型號及材料規(guī)格型號。4. 寫明實驗的主要步驟及實驗條件。6. 清晰、準確地畫出印刷壓力與印刷質(zhì)量的關系曲線圖。附表Ⅰ177。2. 設計本實驗的實驗方案。4. 分析疊印時間與干式印刷油墨疊印率的關系。2. 測試不同疊印時間的疊印率。三、實驗儀器、材料1. 要求學生寫出實驗所需紙張、油墨的種類、規(guī)格。七、 實驗原理在干式印刷中，紙張上印上油墨以后，紙張表面被油墨所掩蓋，這時墨層表面的性質(zhì)就成了影響油墨疊印的主要因素。第二， 保持一定的粘性，和后印的油墨產(chǎn)生的粘附力，要大于后印油墨的凝聚力。圖1是墨層表面潤濕性與油墨干燥時間的關系曲線。曲線表明，cosθ隨著油墨干燥時間的增長而減小，則接觸角是增大的，說明前一色油墨被后一色油墨的潤濕性隨著油墨干燥時間的增長而減小。圖1 墨層表面潤濕性與油墨干燥時間的關系圖2是油墨的粘性與油墨干燥時間的關系曲線。圖2 油墨的粘性與油墨干燥時間的關系在干式印刷中，如果兩色油墨的印刷間隔時間控制不當，先印的油墨已完全干固后才疊印后一色油墨，由于干固的墨層粘性和被油墨的潤濕性都很低，因而后印的油墨很難附著，便會發(fā)生“油墨晶化”的印刷故障。 2．要求學生寫出主要實驗步驟。2．安裝印刷盤時聽到“咔”的響聲表示安裝正確。4．實驗結束后，主機壓力要調(diào)回零刻度方可關機。2. 寫明本實驗使用的主要儀器的型號及材料規(guī)格型號。4. 寫明實驗的主要步驟及實驗條件。6. 清晰、準確地畫出疊印時間與疊印率的關系曲線圖。實驗三 印刷壓力、印刷速度對凹版印刷質(zhì)量的影響一、實驗目的和要求1. 了解印刷壓力、印刷速度對凹版印刷質(zhì)量的影響。3. 分析印刷壓力、印刷速度與凹版印刷質(zhì)量的關系。2. 采用密度計測試不同印刷壓力、印刷速度印刷的凹版印刷品的印刷密度及階調(diào)再現(xiàn)性。三、實驗儀器、材料儀器：IGT印刷適性儀F1型IGT凹印輥Xrite528型密度計材料：凹版水基油墨128g/m2高光銅版紙四、實驗原理凹版印刷是由供墨裝置將油墨輸送至到凹印版上，在刮墨刀的作用下，將凹版印版表面非圖文部分的油墨刮除干凈，通過印刷壓力的作用，凹版網(wǎng)穴的油墨轉移到承印物上，從而完成一次印刷。若印刷壓力過小，會造成不能將印版網(wǎng)穴中的油墨充分地轉移到承印物上，從印版轉移到承