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壓力容器焊接工藝卡-wenkub

2023-06-15 07:17:29 本頁(yè)面
 

【正文】 解決辦法:可以通過焊后600℃ 、1h的退火處理來恢復(fù)16MnR的韌性。我們通過控制高溫區(qū)停留時(shí)間、冷卻速度和很焊接線能量來避免過熱區(qū)脆化。熱影響區(qū)脆化、軟化問題:過熱區(qū)脆化過熱區(qū)脆化主要產(chǎn)生在被加熱到1100℃ 以上直至熔點(diǎn)以下的區(qū)域。目前,普遍采用拘束度(R)綜合表示這三種應(yīng)力的大小,拘束度的計(jì)算可采用如下公式:R=K*δ式中K為板厚拘束度系數(shù),δ為板厚。對(duì)16MnR來說,只要板厚不太大且冷卻速度控制得當(dāng),由于焊接溫度高,增強(qiáng)了氫的活動(dòng)能力,大部分氫從焊縫中擴(kuò)散逸出。冷裂紋:鋼種的淬硬傾向、含氫量和拘束應(yīng)力是焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的三大主要因素。屬低合金高強(qiáng)度鋼,含Mn量較低。焊接工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題 目:ZY1型反應(yīng)釜的焊接工藝制定材 料:16MnR 焊接方法:CO2氣體保護(hù)焊要求:看懂圖紙根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)畫出焊縫布置圖,并標(biāo)注焊縫類別制定焊接工藝總則設(shè)計(jì)焊接工藝卡重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡工藝卡中應(yīng)標(biāo)明焊接檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生: 班級(jí): 指導(dǎo)教師: 16MnR的焊接性分析:16MnR的成分:名稱CSiMnPSAiNiCr含量熱裂紋:16MnR是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器專用鋼,鍋爐壓力容器的常用材料。16MNR作為壓力容器用鋼,S,P含量比16Mn要少一些。下面也從這三方面分析16MnR的冷裂紋傾向。同時(shí),當(dāng)焊縫冷卻時(shí),其組織會(huì)由奧氏體向鐵素體等轉(zhuǎn)變,由于氫在奧氏體中的溶解度大大高于在鐵素體中的溶解度,又會(huì)有部分氫逸出。由上式可見,拘束度與材料板厚有很大關(guān)系,板厚越大,所造成的拘束度也越大,則拘束應(yīng)力也就越大。該區(qū)溫度很高接近熔點(diǎn),因此發(fā)生了奧氏體晶粒的顯著長(zhǎng)大和一些難熔指點(diǎn)的溶入,這些難熔質(zhì)點(diǎn)往往在冷卻過程中來不及析出而使材料變脆。熱應(yīng)變脆化熱應(yīng)變脆化是由固溶氮引起的,在熱和應(yīng)變同時(shí)作用下產(chǎn)生的一種動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效,一般認(rèn)為在200℃~400℃時(shí)最為明顯。綜合以上分析,我們知道在裂紋方面,16MnR對(duì)熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂不敏感,只有當(dāng)板材厚度過大,且冷卻過快時(shí)對(duì)冷裂紋有一定的敏感性。 焊接工藝總則 引用的標(biāo)準(zhǔn)(1)各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1501998鋼制壓力容器和171。(3)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識(shí)別標(biāo)記,其保存期不少于7年。(8)管法蘭、墊片、緊固件根據(jù)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG2059297選用歐洲體系,因釜內(nèi)介質(zhì)易燃、中等毒性,故法蘭型式選用帶頸平焊,密封面型式選用凹凸面。該焊絲目前應(yīng)用較為廣泛。(3)注意焊接時(shí)環(huán)境的溫度,若焊件溫度低于0℃,應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右焊接過程中的具體要求(1)在嚴(yán)寒環(huán)境中施焊時(shí)要根據(jù)不同溫度選擇預(yù)熱溫度。(5)焊前要對(duì)焊劑進(jìn)行烘干,避免帶入焊縫過多的氫。與受壓元件相焊的附件(吊耳、支耳、墊板等)應(yīng)參照焊接工藝卡中規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。 缺陷分析及返修要求缺陷分析:(1)氣孔和夾渣。(2)未焊透和未熔合。返修要求:(1)焊縫的返修應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等,應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。清理:對(duì)坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨, 除油除銹至見金屬光澤。評(píng) 定 編 號(hào)按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級(jí)(高級(jí)技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊接:焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接, 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號(hào)A3數(shù)。清理:對(duì)坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨, 除油除銹至見金屬光澤。評(píng) 定 編 號(hào)按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級(jí)(高級(jí)技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊接:焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接, 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號(hào)B1數(shù)。清理:對(duì)坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨, 除油除銹至見金屬光澤。評(píng) 定 編 號(hào)按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級(jí)(高級(jí)技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。裝配定位焊:采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對(duì) 接接。評(píng) 定 編 號(hào)按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級(jí)(高級(jí)技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。焊接:焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接, 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號(hào)C1數(shù)。清理:對(duì)坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨, 除油除銹至見金屬光澤。評(píng) 定 編 號(hào)按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項(xiàng)目電焊工一級(jí)(高級(jí)技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗(yàn)。裝配定位焊:采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。焊 接材 料型 號(hào)規(guī)格(mm)烘干溫度(℃)保溫時(shí)間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊?jìng)? 注ER491規(guī) 格δδ6焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER491DCSP200~25024~2640~50CO218~201GMAWER491DCSP200~25024~2640~50CO218~20焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)200后 熱焊后熱處理(℃h)檢 驗(yàn) 要 求√外觀檢查 % √射線探傷 % √超聲波 % √滲透探傷 % √磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡(jiǎn) 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號(hào)10容器施焊前的焊接工藝評(píng)定,應(yīng)按JB4708進(jìn)行。清渣并修磨焊縫,焊工進(jìn)行自檢后,打焊工鋼印號(hào)。裝配定位焊:采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。焊 接材 料型 號(hào)規(guī)格(mm)烘干溫度(℃)保溫時(shí)間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊?jìng)? 注ER491規(guī) 格δδ焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER491DCSP130~14019~2218~22CO218~222GMAWER491DCSP150~16020~2318~22CO215~25焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)200后 熱焊后熱處理(℃h)檢 驗(yàn) 要 求√外觀檢查 % √射線探傷 % √超聲波 % √滲透探傷 % √磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡(jiǎn) 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號(hào)12容器施焊前的焊接工藝評(píng)定,應(yīng)按JB4708進(jìn)行。清渣并修磨焊縫,焊工進(jìn)行自檢后,打焊工鋼印號(hào)。裝配定位焊:采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。焊 接材 料型 號(hào)規(guī)格(mm)烘干溫度(℃)保溫時(shí)間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊?jìng)? 注ER491規(guī) 格δδ8焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量
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