【正文】 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取保溫、后熱或緩冷等措施。 焊接返修 對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接返修工藝文件。 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳尺寸等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。 后熱 對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。 焊接檢查和檢驗(yàn) 焊前： a） 母材、焊接材料； b） 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備； c） 焊接坡口、接頭裝配及清理； d） 焊工資質(zhì)； e） 焊接工藝文件。 后熱溫度一般為200℃～350℃，保溫時(shí)間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關(guān)，一般不少于30min。 下列容器的焊縫表面不得有咬邊：a） 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa低合金鋼材制造的容器；b） CrMo低合金鋼材制造的容器；c） 不銹鋼材料制造的容器；d） 承受循環(huán)載荷的容器；e） 有應(yīng)力腐蝕的容器；f） （用無縫鋼管制造的容器除外）。 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 A、B類焊接接頭的焊縫余高ee2按表5和圖2的規(guī)定。 待返修部位應(yīng)制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷且便于焊工操作。 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時(shí)，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。 對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評(píng)定合格的限值。 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。 施焊 工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計(jì)文件、服役要求和制造現(xiàn)場(chǎng)條件，依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，從實(shí)際情況出發(fā)，按每個(gè)焊接接頭編寫焊接工藝文件。表4 常用鋼材推薦的最低預(yù)熱溫度鋼材類別預(yù) 熱 條 件最低預(yù)熱溫度 ℃Fe1① 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于490MPa，且接頭厚度大于25mm80② 除①外的其他材料15Fe2—Fe3① 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于490MPa，或接頭厚度大于16mm80② 除①外的其他材料15Fe4① 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于410MPa，或接頭厚度大于13mm120② 除①外的其他材料15Fe5AFe5B1① 規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于410MPa200② %且接頭厚度大于13mm③ 除①、②外的其他材料150Fe6—200Fe7—不預(yù)熱Fe8—不預(yù)熱Fe9B—150注：鋼材類別按NB/T47014。表1 常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料鋼號(hào)焊條電弧焊埋弧焊CO2氣保焊氬弧焊焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊劑型號(hào)焊劑牌號(hào)及焊絲牌號(hào)示例焊絲型號(hào)焊絲牌號(hào)10（管）20（管）E4303E4316E4315J422J426J427F4A0H08AF4A2H08MnAHJ431H08AHJ431H08MnA——Q235BQ235C20G，Q245R，20（鍛）E4316E4315J426J42709MnDE5015GW607————09MnNiD09MnNiDRE5015C1L—————16Mn，Q345RE5016E5015E5003J506J507J502F5A0H10Mn2HJ431H10Mn2HJ350H10Mn2ER491ER506—F5A2H10Mn2SJ101H10Mn216MnD16MnDRE5016GE5015GJ506RHJ507RH————15MnNiDRE5015GW607————Q370RE5516GE5515GJ556RHJ557————20MnMoE5015E5515GJ507J557F5A0H10Mn2AF55A0H08MnMoAHJ431H10Mn2AHJ350H08MnMoA——20MnMoDE5016GE5015GE5516GJ506RHJ507RHJ556RH————13MnNiMoR18MnMoNbR20MnMoNbE6016D1E6015D1J606J607F62A2H08Mn2MoAF62A2H08Mn2MoVAHJ350H08Mn2MoAHJ350H08Mn2MoVASJ101H08Mn2MoVASJ101H08Mn2MoVA——07MnMoVR08MnNiMoVD07MnNiMoDRE6015GJ607RH————10Ni3MoVDE6015GJ607RH————12CrMo12CrMoGE5515B1R207F48A0H08CrMoAHJ350H08CrMoASJ101H08CrMoAER55B2H08CrMoA15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515B2R307F48P0H08CrMoAHJ350H08CrMoASJ101H08CrMoAER55B2H08CrMoA14Cr1MoR14Cr1MoE5515B2R307H————表1（續(xù)） 鋼號(hào)焊條電弧焊埋弧焊CO2氣保焊氬弧焊焊條型號(hào)焊條牌號(hào)示例焊劑型號(hào)焊劑牌號(hào)及焊絲牌號(hào)示例焊絲型號(hào)焊條型號(hào)12Cr1MoVR12Cr1MoVGE5515B2VR317F48P0H08CrMoVAHJ350H08CrMoVAER55B2MnVH08CrMoVA12Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2MoG12Cr2Mo1RE6015B3R407————1Cr5MoE5MoV15R507————06Cr19Ni10E30816E30815A102A107F308H08Cr21Ni10SJ601H08Cr21Ni10HJ260H08Cr21Ni10—H08Cr21Ni1006Cr18Ni11TiE34716E34715A132A137F347H08Cr20Ni10NbSJ641H08Cr20Ni10Nb—H08Cr19Ni10Ti06Cr17Ni12Mo2E31616E31615A202A207F316H06Cr19Ni12Mo2SJ601H06Cr19Ni12Mo2HJ260H06Cr19Ni12Mo2—H06Cr19Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2TiE316L16A022F316LH03Cr19Ni12Mo2SJ601H03Cr19Ni12Mo2HJ260H03Cr19Ni12Mo2—H03Cr19Ni12Mo2E31816A21206Cr19Ni13Mo3E31716A242F317H08Cr19Ni14Mo3SJ601H08Cr19Ni14Mo3HJ260H08Cr19Ni14Mo3—H08Cr19Ni14Mo3022Cr19Ni10E308L16A002F308LH03Cr21Ni10SJ601H03Cr21Ni10HJ260H03Cr21Ni10—H03Cr21Ni10022Cr17Ni12Mo2E316L16A022F316LH03Cr19Ni12Mo2SJ601H03Cr19Ni12Mo2—H03Cr19Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3E317L16————H03Cr19Ni14Mo306Cr13E41016E41015G202G207————————表2 鋼號(hào)分類分組表類 別組 別鋼 號(hào) 示 例Fe1Fe1120，10Q245RFe12Q345R，16MnDR，15MnNiDR，09MnNiDR，Q345D16Mn，16MnD，09MnNiD，09MnDFe13Q370R，15MnNiNbDRFe1408MnNiMoVD，12MnNiVR07MnMoVR，07MnNiMoDR，07MnNiVDRFe2——Fe3Fe3112CrMoFe3220MnMo，20MnMoD，10MoWVNb12SiMoVNbFe3313MnNiMoR，18MnMoNbR，20MnMoNb，20MnNiMoFe4Fe4115CrMoR，15CrMo，14Cr1Mo，14Cr1MoRFe4212Cr2Mo1，12Cr1MoVGFe5A—12Cr2Mo1，12Cr2Mo，12Cr2Mo1R12Cr2MoG，08Cr2AlMoFe5b—1Cr5MoFe606Cr13（S41008）Fe7Fe7106Cr13（S11306），06Cr13AlFe8Fe8106Cr18Ni9，00Cr19Ni10，0Cr17Ni12Mo2，06Cr19Ni10，022Cr19Ni10，06Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni10Ti，022Cr17Ni12Mo2，06Cr18Ni11Ti0Cr18Ni12Mo2Ti，0Cr19Ni13Mo3，06Cr17Ni12Mo2Ti，06Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3，022Cr19Ni13Mo3，06Cr17Ni12Mo2Fe822Cr23Ni13，06Cr23Ni13，2Cr25Ni20，06Cr25Ni20注：鋼號(hào)分類、分組同NB/T47014。 除真空包裝外，焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行再烘干，經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi)（100℃～150℃）待用。 定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。 組對(duì)定位 組對(duì)定位過程中要注意保護(hù)不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機(jī)械損傷。 耐熱型低合金鋼、高合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。 焊接工藝評(píng)定和焊工 施焊下列各類焊縫的焊接工藝應(yīng)按NB/T47014評(píng)定合格： a） 受壓元件焊縫； b） 與受壓元件相焊的焊縫； c） 上述焊縫的定位焊縫； d） 受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不超過370℃時(shí)，采用鉻、鎳含量可保證焊縫金屬為奧氏體的不銹鋼焊接材料；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于370℃時(shí)，宜采用鎳基焊接材料。 高合金鋼相同鋼號(hào)相焊 選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值。 除本守則規(guī)定外,凡通過試驗(yàn)研究和實(shí)踐證明有效的成果,經(jīng)相關(guān)各方認(rèn)可并列入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后,可用于壓力容器焊接。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。四個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量。注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0176。 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，且對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。圖3 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 表1 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 單位：mm對(duì)口處鋼材厚度δs按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量bA類焊接接頭B類焊接接頭≤12＞12～20＞20～40＞40～50＞50≤1/4δs≤3≤3≤3≤1/16δs，且≤10≤1/4δs≤1/4δs≤5≤1/8δs≤1/8δs，且≤20球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)連接的A類接頭，接B類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求。圖9 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 質(zhì)量檢查 筒體卷制成形后，應(yīng)按GB/T 。3mm。接管和法蘭的組件與殼體組裝應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的，如斜接管應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于3mm。 c)組裝筒體中，任何單個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度不得小于300mm。 筒體校圓應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行。 筒體卷制成形后，用專用縱縫對(duì)接裝置，按有關(guān)工藝要求進(jìn)行縱縫對(duì)接定位焊，定位焊時(shí)將縱縫對(duì)接口對(duì)平、兩端面對(duì)齊，對(duì)接口間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。 在卷制過程中，應(yīng)使鋼板兩側(cè)邊緣與軸輥中心線垂直，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查以防跑偏造成端面錯(cuò)口。 用三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整上輥向下移動(dòng)，使鋼板板彎曲卷制成筒體。預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)視卷板機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸確定，）；圖 3c）預(yù)彎時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查預(yù)彎圓弧，若發(fā)現(xiàn)局部有凸起或凹進(jìn)的地方，可用鋼板條襯墊來校正。圖1 鋼板端部預(yù)彎時(shí)按下列要求進(jìn)行：