【正文】 a)在常用三輥卷板機上卷制時，鋼板兩端一般應預彎，預彎可在卷板機或壓力機上進行。需再機加工時，修磨清理應在機械加工后進行。（2） 式中：B—筒體鋼板坯料寬度尺寸，mm； b—筒體的設計寬度，mm； δ1—氣割加工余量，mm； δ2—機械加工余量，mm。 b) 寬度方向 B=b+δ1+δ對角線長度之差應符合圖樣要求或TYR11022012中的有關規(guī)定。 卷制過程中使用的量具（鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板等）應檢定合格且在有效期內。然而，鼓勵根據(jù)本守則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。壓力容器制造通用工藝守則筒 體 冷 卷 及 組 對TYR110420121 范圍本守則規(guī)定了D級第一、二類類壓力容器圓筒與殼體卷制及組對的工藝技術要求。 ，在封頭成形后符合下列全部條件時，可低于相鄰母材表面。 根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品最小厚度δmin39。半球形、橢圓形、碟形、球冠形封頭內表面的形狀公差應符合以下要求：樣板與封頭內表面間的最大間隙：%D1；%D1。檢查方法及合格標準應符合GB/T251982010的有關規(guī)定。當公稱直徑DN＞6000mm或鋼材厚度δs＞60mm時，封頭的圓度公差由供需雙方在訂貨技術協(xié)議中確定。表4 封頭成形后外圓周長公差或內直徑公差 單位為毫米公稱直徑 DN鋼材厚度 δs外圓周長公差內直徑公差300≤DN＜6002≤δs＜44～+4～+4≤δs＜66～+62～+26≤δs＜169～+93～+316≤δs＜2212～+124～+4600≤DN＜10004≤δs＜66～+62～+26≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4012～+185～+61000≤DN＜16006≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4012～+184～+640≤δs＜6015～+185～+61600≤DN＜30006≤δs＜109～+93～+310≤δs＜229～+123～+422≤δs＜4015～+185～+63000≤DN＜400010≤δs＜229～+123～+422≤δs＜6015～+185～+64000≤DN＜500012≤δs＜229～+123～+422≤δs＜6015～+185～+65000≤DN＜600016≤δs＜6015～+185～+6 以內直徑為對接基準的封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的4個內直徑，取其平均值。圖3 封頭直邊傾斜度表3 橢圓形、碟形、平底形和錐形封頭的直邊傾斜度 單位為毫米直邊高度h傾 斜 度向 外向 內25≤≤40≤≤ 封頭與筒體對接以外圓周長或以內直徑為基準。 當端部需加工坡口時，坡口的形狀與尺寸符合圖樣要求。 脫模后的封頭應小心地從下模底下取出，以防變形。 封頭壓制 壓制封頭時，上模通過下模圈后，宜繼續(xù)前進直到接觸壓力機工作平臺，以保證管板平面的一次校平。 壓制前按工藝文件的要求正確選擇模具。加熱規(guī)范見表2。根據(jù)加熱爐情況，一次裝入坯料量不應超過5塊。圖2 分瓣成形凸形封頭的焊縫布置 坯料加熱 坯料裝爐前準備 坯料裝爐前應清除加熱爐內雜物，同時把坯料上的雜物清除干凈。當壓制有孔封頭時，中間開的翻邊小孔應平整，切割邊緣應修磨光滑，以免在壓孔翻邊時出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。當δ≥20, Δ=δ球冠封頭—周長法坯料直徑 D=2πR?arcsinD12R180176。 模具按各單位的《工藝裝備管理規(guī)定》進行制造、檢驗和定期校正。 操作人員應做好現(xiàn)場管理工作，工件、模具、工具應整齊放置在指定地點，防止碰損、銹蝕。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。壓力容器制造通用工藝守則封 頭 壓 制TYR110320121 范圍本守則規(guī)定了D級第一、二類壓力容器制造過程中凸型封頭壓制工藝的技術要求。 熱矯正的加熱溫度一般控制在500176。21500177。177。5177。177。4177。177。32177。5177。177。4177。177。3177。177。5177。177。4177。4177。3177。42500L≤4000177。3177。3177。177。2177。22177。表 10 單位為毫米下料方式下料長度L板厚δ≤12截面直線度對角線長度差長度偏差截面垂直度剪切L≤500177。 氣割下料 氣割結束后，應將工件上的粘渣清除干凈，然后按工件的質量要求對切割面質量和尺寸偏差進行檢驗。等離子切割不銹鋼材料時的工藝參數(shù)見表9。表 5切割深度mm氧氣壓力MPa丙烷氣體壓力MPa噴嘴與割件的距離mm0～10610～301030～601260～10016100～15020注 1:本表為采用氧氣—丙烷時的規(guī)范。～15176?！?0176。～10176。8%、機械直線切割時，切割速度與后拖量的關系見表3。 2：借助于安裝高壓加熱裝置系統(tǒng)可使表中列出的預熱時間減少約40%。 為防止鋼板在氣割時產(chǎn)生裂紋，對厚板或高強度鋼鋼板應考慮在氣割前進行預熱，對軋制狀態(tài)供貨的高強度鋼鋼板應考慮在氣割前進行退火處理。 氣割過程中若發(fā)生回火而使火焰突然熄滅，應立即關閉切割氧，然后依次關閉可燃氣和預熱氧，以防止回火倒燃。 切割前，應預先根據(jù)割件的厚度配置相應型號的割嘴，同時調整好相應的切割氧氣壓力和可燃氣體壓力。 數(shù)控切割下料時應對首件進行檢驗，合格后方可進行批量切割下料。 切割工件時，應選擇在余料較大部分處結束切割，防止工件受熱變形而使工件移動，影響工件尺寸。 在切斷機上下料時，～，并進行試切。 鋸切下料前，坯料裝夾時，其軸線方向應與弓架鋸切平面垂直，其長度超過鋸床臺面寬度時，應用料架支撐。在刃口兩側可安裝托架或夾具。表 1 單位為毫米鋼板厚度46810121416剪切間隙 不允許重疊剪切或沖剪，剪切較大鋼板時，應有相應的輔助設備將鋼板吊起或托起，且托持高度略低于下剪口。 型材（圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼等）、管材集束和重疊鋸切下料時應夾緊坯料。優(yōu)先選用自動化程度高的方式下料，盡量少采用手工方式下料。 尺寸偏差與質量檢驗 鋼材坯料劃線的尺寸偏差值應不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后為方形或矩形板料時，則劃線時對角線長度偏差應不大于圖樣規(guī)定的對角線長度偏差的三分之一。劃線時可用樣沖打出劃規(guī)的定位點。當鋼板厚度不大于20mm時，下料線與剪切邊緣的距離應不小于10mm；當鋼板厚度大于20mm時，下料線與剪切邊緣的距離應大于鋼板厚度的50%。 自行制作的劃線樣板、樣桿，應經(jīng)檢驗部門認可。記號標記用油彩色（非碳素）。 操作人員應按有關文件的規(guī)定，認真做好現(xiàn)場管理工作。 第1部分：通用要求 第2部分：材料 第4部分：制造、檢驗和驗收JB/T 4308 鍋爐產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定JB/T 熱切割 氣切割質量及尺寸偏差要求3 操作人員要求 操作人員應熟悉圖樣、技術要求及工藝文件的內容，并熟悉所用設備、工具的使用性能，嚴格遵守設備操作規(guī)程、工藝要求和設備維護保養(yǎng)規(guī)則。 本守則適用于制造壓力容器用板材、型材和管材的劃線、下料及矯正。 加工過程及加工后所涉及的原材料、半成品、成品應按定置管理要求擺放在規(guī)定的位置或區(qū)域內。 壓力容器組裝的操作接TYR11152012的有關要求進行。 耐壓試驗和泄漏試驗的操作按TYR11112012的有關要求進行。 碳弧氣刨的操作按TYR11072012的有關要求進行。 封頭壓制的操作按TYR11032012的有關要求進行。 按工件或產(chǎn)品圖樣、工藝文件等復核需加工的原材料、工件毛坯或半成品是否符合有關要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關人員反映，待問題解決后方可進行加工。 按工藝要求設計或選用所需使用的工藝設備和工藝裝備。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。 本守則適用于D級第一、二類壓力容器的零部件或產(chǎn)品的加工。 GB1502011 壓力容器 GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸 GB/T 197 普通螺紋 公差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 25198 壓力容器封頭 GB/T 21433 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 JB/T 4700 壓力容器法蘭分類與技術條件 JB/T 4701 甲型平焊法蘭 JB/T 4702 乙型平焊法蘭 JB/T 4703 長頸對焊法蘭 JB/T 4704 非金屬軟墊片 JB/T 4705 纏繞墊片 JB/T 4706 金屬包墊片 JB/T 4707 等長雙頭螺柱 NB/T 47014（JB/T4708）承壓設備焊接工藝評定 NB/T 47015（JB/T4709）壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝 JB/T 4730 承壓設備無損檢測 JB/T 4736 補強圈 NB/T 47016（JB/T4744）承壓設備產(chǎn)品焊接試件的力學性性檢驗 NB/T 47018（JB/T4747）承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程3 工藝技術準備 根據(jù)所要加工的工件或產(chǎn)品圖樣及技術要求，按本守則的相應內容，編制工件或產(chǎn)品制造工藝文件，規(guī)定具體的工藝要求。如有疑問向有關人員反映，待消除疑問后方可進行加工。6 操作要求 鋼材坯料劃線、下料及矯正的操作按TYR11022012的有關要求進行。 壓力容器焊接時的操作按TYR11062012的有關要求進行。 焊接接頭表面質量檢查細則的操作按TYR110102012的有關要求進行。 不銹鋼壓力容器表面酸洗鈍化的操作按TYR11142012的有關規(guī)定進行。 凡經(jīng)檢驗合格的原材料、半成品、成品均應掛（或貼）合格標記，需做標記移值或打焊工鋼印的均應按要求進行。壓力容器制造通用工藝守則下 料TYR110220121 范圍 本守則規(guī)定了D級第一、二類類壓力容器制造過程中鋼材劃線、下料及矯正等工藝的技術要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。使用的儀表、量具、檢具應在有效檢定期內。有耐腐蝕要求的不銹鋼，不得在耐腐蝕面采用硬印標記。 劃線前，鋼材表面應清理干凈，去除銹蝕、油污等，如發(fā)現(xiàn)鋼材有裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，應經(jīng)檢驗部門作出處理后，方可劃線。 在帶有剪切邊的鋼板上劃筒體等受壓元件的下料線時，應避開剪切應力區(qū)。 劃線時，應首先劃出基準線，再劃其它的線；對于對稱的工件，一般應先劃出中心線，以此為基準再劃弧線，最后再劃各直線。 當所劃的線除下料線外還有其它線時，應對主要的線用油漆加以標記，以示區(qū)別。5 下料 下料方式選用的一般原則 鋼材下料方式應根據(jù)待加工材料的牌號、規(guī)格和工藝要求確定。 坯料應在設備上按下料線找正、定位準確，夾緊后方可開動機器。 剪切下料時，剪刀應鋒利，剪切間隙（刀刃間隙）按表1的規(guī)定進行調整。 振動剪切時，應調整好刀刃間隙，通常為待剪板厚的四分之一。 型材下料的一般規(guī)定 鋸切下料前，要根據(jù)材料選好鋸帶、鋸條或鋸片并在相應鋸床上精心調試后進行下料；亦可采用聯(lián)合沖剪機、壓力機或沖床下料。 薄壁管下料（如空氣預熱器用管）可用切斷模在切斷機上切斷下料，但在切斷模前后需加兩套校正裝置，以防管子切口有凹痕。 為減少氣割后工件變形和利于氣割時排渣，氣割前工件應墊平并選放好支點，且工件下面留有一定高度的空間。 數(shù)控切割下料（包括噴粉劃線）前應根據(jù)工件圖樣采用相應的排版軟件進行排版或編制氣割控制程序并輸入數(shù)控切割機。工件旋轉角度切割還應設定旋轉角度。當采用氧—丙烷切割時，為了減少預熱時間，預熱火焰可用氧化焰，待正常切割時用中性焰。 切割結束或較長時間停止工作時，割炬關閉后，應隨之關閉氧氣瓶和可燃氣瓶的供氣閥（或工作點供氣出口閥），松開減壓器調節(jié)螺桿。表 2切割速度 mm/min平均預熱時間 s丙烷氣體天然氣208（34）10（40）5010（53）13（60）10014（80）18（85）注 1：表中所列數(shù)據(jù)為從板的邊緣開始切割時的平均預熱時間，“（ ）”中的數(shù)據(jù)適用于板上開孔。當氧氣純度為99。