【正文】 要求 鋼材坯料劃線、下料及矯正的操作按 TYR11022020 的有關(guān)要求進(jìn)行。如有疑問向有關(guān)人員反映，待消除疑問后方可進(jìn)行加工。 GB1502020 壓力容器 GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸 GB/T 197 普通螺紋 公差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 25198 壓力容器封頭 GB/T 21433 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn) JB/T 4700 壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件 JB/T 4701 甲型平焊法蘭 JB/T 4702 乙型平焊法蘭 JB/T 4703 長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭 JB/T 4704 非金屬軟墊片 JB/T 4705 纏繞墊片 JB/T 4706 金屬包墊片 JB/T 4707 等長(zhǎng)雙頭螺柱 NB/T 47014（ JB/T4708）承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T 47015（ JB/T4709）壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測(cè) JB/T 4736 補(bǔ)強(qiáng)圈 NB/T 47016（ JB/T4744）承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性性檢驗(yàn) NB/T 47018（ JB/T4747）承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3 工藝技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)所要加工的工件或產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，按本守則的相應(yīng)內(nèi)容，編制工件或產(chǎn)品制造工藝文件，規(guī)定具體的工藝要求。 本守則適用于 D級(jí)第一、二類壓力容器的零部件或產(chǎn)品的加工。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 按工藝要求設(shè)計(jì)或選用所需使用的工藝設(shè)備和工藝裝備。 按工件或產(chǎn)品圖樣、工藝文件等復(fù)核需加工的原材料、工件毛坯或半成品是否符合有關(guān)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后方可進(jìn)行加工。 封頭壓制的操作按 TYR11032020 的有關(guān)要求進(jìn)行。 碳弧氣刨的操作按 TYR11072020 的有關(guān)要求進(jìn)行。 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)的操作按 TYR11112020 的有關(guān)要求進(jìn)行。 壓力容器組裝的操作接 TYR11152020 的有關(guān)要求進(jìn)行。 加工過程及加工后所涉及的原材料、半成品、成品應(yīng)按定置管理要求擺放在規(guī)定的位置或區(qū)域內(nèi)。 本守則適用于制造 壓力容器 用板材、型材和管材的劃線、下料及矯正。 第 1 部分：通用要求 第 2 部分：材料 第 4 部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 JB/T 4308 鍋爐 產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定 JB/T 熱切割 氣 切割質(zhì)量及尺寸偏差要求 3 操作人員要求 操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝文件的內(nèi)容，并熟悉所用設(shè)備、工具的使用性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程、工藝要求和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則。 操作人員應(yīng)按有關(guān)文件的規(guī)定，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作。記號(hào)標(biāo)記用油彩色（非碳素）。 自行制作的劃線樣板、樣桿，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門認(rèn)可。當(dāng)鋼板厚度不大 于 20mm 時(shí)，下料線與剪切邊緣的距離應(yīng)不小于 10mm；當(dāng)鋼板厚度大于 20mm 時(shí)，下料線與剪切邊緣的距離應(yīng)大于鋼板厚度的 50%。劃線時(shí)可用樣沖打出劃規(guī)的定位點(diǎn)。 當(dāng)所劃的線除下料線外還有其它線時(shí)，應(yīng)對(duì)主要的線用油漆加以標(biāo)記，以示區(qū)別。 5 下料 下料方式 選 用的一般原則 鋼材下料方式應(yīng)根據(jù)待加工材料的牌號(hào)、規(guī)格和工藝要求確定。 坯料應(yīng)在設(shè)備上按下料線找正、定位準(zhǔn)確，夾緊后方可開動(dòng)機(jī)器。 剪切下料時(shí)，剪刀應(yīng)鋒利，剪切間隙（刀刃間隙）按表 1 的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。 5 振動(dòng) 剪切時(shí)，應(yīng)調(diào)整好刀刃間隙，通常為待剪板厚的四分之一。 型材下料的一般規(guī)定 鋸切下料前，要根據(jù)材料選好鋸帶、鋸條或鋸片并在相應(yīng)鋸床上精心調(diào)試后進(jìn)行下料；亦可采用聯(lián)合沖剪機(jī)、壓力機(jī)或沖床下料。 薄壁管下料（如空 氣預(yù)熱器用管）可用切斷模 在 切斷機(jī)上切斷下料，但在切斷模前后需加兩套校正裝置，以防管子切口有凹痕。 為減少氣割后工件變形和利于氣割時(shí)排渣，氣割前工件應(yīng)墊平并選 放 好支點(diǎn)，且工件下面留有一定高度的空間。 數(shù)控切割下料（包括噴粉劃線）前應(yīng)根據(jù)工件圖樣采用 相應(yīng) 的排版軟件進(jìn)行排版或編制氣割控制程序并輸入數(shù)控切割機(jī)。工件旋轉(zhuǎn)角度切割還應(yīng)設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度。當(dāng)采用氧 — 丙烷切割時(shí)，為了減少預(yù)熱時(shí)間，預(yù)熱火焰可用氧化焰，待正常切割時(shí)用中性焰。 切割結(jié)束或較長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)，割炬關(guān)閉后，應(yīng)隨之關(guān)閉氧氣瓶和可燃?xì)馄康墓忾y（或工作點(diǎn)供氣出口閥），松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿。 表 2 切割速度 mm/min 平均預(yù)熱時(shí)間 s 丙烷氣體 天然氣 20 8（ 34） 10（ 40） 50 10（ 53） 13（ 60） 100 14（ 80） 18（ 85） 注 1：表中所列數(shù)據(jù)為從板的邊緣開始切割時(shí)的平均預(yù)熱時(shí)間，“（ ）”中的數(shù)據(jù)適用于板上開孔。當(dāng)氧氣純度為 99。 表 3 割件厚度 mm 5 10 15 20 25 50 切割速度 mm/min 500～ 800 400～ 600 400～ 500 300～ 500 200～ 400 200～ 400 后拖量 mm 1～ ～ 3～ 9 2～ 10 1～ 15 2～ 15 切割方向前傾角 后傾角后拖量 圖 1 表 4 割嘴類型 割件厚度 mm 割嘴傾角 普通割嘴 6 后傾 5176。 ,割穿后垂直 ,割近終點(diǎn)時(shí)后傾 5176。 17～ 22 后傾 5176。 7 切割距離 (噴嘴與割件的距離 )與預(yù)熱焰長(zhǎng)度及割件厚度有關(guān) ,切割氣體壓力、噴嘴與工件的距離見表 5。 表 7 割件厚度 mm 割 嘴 氣體壓力 MPa 切割速度 mm/min 割嘴型號(hào) 孔徑 mm 氧 氣 丙 烷 5～ 20 1 ～ ≧ 300～ 800 25～ 40 2 250～ 500 35～ 70 3 150～ 350 60～ 100 4 150～ 350 數(shù)控切割下料應(yīng)根據(jù)板厚選用割嘴切割氧孔徑、氧氣壓力和切割速度，其規(guī)范參數(shù)見表 8 8 表 8 板 厚 mm 割嘴切割氧孔徑 mm 氧氣壓力 MPa 切割速度 mm/min 3 φ ～ φ ～ 560～ 810 6 φ ～ φ ～ 510～ 710 9 φ ～ φ ～ 480～ 660 12 φ ～ φ ～ 430～ 610 19 φ ～ φ ～ 380～ 560 25 φ ～ φ ～ 350～ 480 38 φ ～ φ ～ 300～ 380 50 φ ～ φ ～ 250～ 350 75 φ ～ φ ～ 200～ 280 100 φ ～ φ ～ 160～ 230 125 φ ～ φ ～ 140～ 190 150 φ ～ 110～ 170 200 φ ～ 90～ 120 250 φ ～ φ ～ 70～ 100 300 φ ～ φ ～ 60～ 90 采用等離子弧切割下料時(shí) ,應(yīng)選擇與切割板厚相匹配的割炬 (槍 )或噴嘴 ,氣體的壓力在切割進(jìn)程中應(yīng)保持在 ～ 。 除圖樣標(biāo)有明確的尺寸偏差外，下料尺寸偏差、截面垂直度等應(yīng)符合如下規(guī)定： a)一般板材下料長(zhǎng)度偏差、截面直線度、截面垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差按表 10規(guī)定； b)型鋼（工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼）的下料長(zhǎng)度偏差及截面垂直度應(yīng)符合表 11 規(guī)定； c)管材下料長(zhǎng)度偏差及截面垂直度應(yīng)符合表 12 規(guī)定。 氣割下料的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： a)一般板材下料長(zhǎng)度偏差、截面垂直度、截面直線度、對(duì)角線長(zhǎng)度差按表 13 規(guī)定； b)鍋筒筒體卷制后周邊不再進(jìn)行加工，而以卷制前板材下料時(shí)的氣割作為最終邊緣加工的手段，下料長(zhǎng)度偏差、截面垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)符合按表 14規(guī)定。 3 表 11 單位為毫米 下料長(zhǎng)度 L 工、槽、角、扁鋼規(guī)格 圓鋼直徑 d ≤16 號(hào)(不等邊角鋼 ≤16/10號(hào) ) 16 號(hào) (不等邊角鋼 16/10號(hào) ) d≤ 18 18d≤ 40 40d≤ 70 70d≤ 120 d120 長(zhǎng)度偏差 截面垂直度 長(zhǎng)度偏差 截面垂直度 長(zhǎng)度偏差 截面垂直度 長(zhǎng)度偏差 截面垂直度 長(zhǎng)度偏差 截面垂直度 長(zhǎng)度偏差 截面垂直度 長(zhǎng)度偏差 截面垂直度 L≤500 177。 177。 177。 177。4 177。 177。 177。 4000L≤6000 177。 177。 177。 177。 2 1 177。 177。 3 177。 177。 4 177。 177。 177。 3 177。 177。 4 177。 177。 5 177。 2 3 δ 12 ≤ 1500 177。當(dāng)采用火焰輔助配合矯正時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料特性，避免在藍(lán)脆溫度下進(jìn)行。 C,對(duì)經(jīng)熱處理的高強(qiáng)度鋼，加熱溫度不應(yīng)超過回火溫度。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)守則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版體。對(duì)加熱爐和壓力機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，合格后上機(jī)操作。 量檢具及測(cè)溫?zé)犭娕己蛢x表等應(yīng)按相應(yīng)的國家計(jì)量檢定規(guī)程定期進(jìn)行校正。 12 表 1 名 稱 類型 代號(hào) 簡(jiǎn) 圖 計(jì) 算 公 式 碟 形 封 頭 DHA Hhrδ d nβαR 周長(zhǎng)法 Do = π90(Rβ + γα )+2KOh+ ? 式中 :Ko為拉伸系數(shù) ,取 面積法 Do= √(dn+ δ )+(h+ rα )+ 2R2(1? Sina)+ 2r2(Sina?α ) 經(jīng)驗(yàn)法 Do=+2h+δ +Δ 式中 : Δ =20～ 30 橢圓封頭 EHA Hhd nδ 周長(zhǎng)法 Do=+2koh+2Δ 式中 :KO 為拉伸系數(shù) ,取 面積法 DO = √ke(dn+ δ )2 +4(dn +δ )(h+?) 式中 :當(dāng) dn=4(Hh)時(shí) ,Ko= 經(jīng)驗(yàn)法 Do=+hδ +Δ 式中 :當(dāng)δ 20, Δ =0。切割后應(yīng)對(duì)坯料邊緣可能會(huì)影響成形工件質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨。 先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平 。 幾塊坯料同時(shí)裝爐加熱時(shí)應(yīng)注意坯料間的間隔，底層的坯料與爐底的距離應(yīng)不小于150mm。 坯料加熱 坯料加熱時(shí)，爐溫應(yīng)控制在 1000℃～ 1050℃，并按規(guī)定時(shí)間保溫（保溫時(shí)間約 1min/mm）后，方可將坯料取出進(jìn)行壓制。 封頭壓制 壓制前準(zhǔn)備 壓制前應(yīng)試車，確認(rèn)設(shè)備完好以備沖壓。 壓制前宜在模具上涂抹潤滑劑（潤滑劑采用 40%石墨粉和 60%機(jī)油拌成）。 脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止成形后工件尺寸過大。 壓制后的 切邊 封頭壓制后，應(yīng)按圖樣要求去除邊緣預(yù)留加工余量。 增厚量計(jì)算按式（ 1）： 增厚量 =成形后直邊實(shí)測(cè)厚度 封頭材料厚度 ??????????? （ 1） 注：封頭切邊后，在封頭端面直徑方向拉一根鋼絲或放一直尺，用直角尺的一直角邊與拉緊的鋼絲或直尺重合，另一直角邊與封頭接觸，在直邊部位測(cè)量直角尺與封頭間的最大距離即為直邊的傾斜度。 當(dāng) 公稱直徑 DN 或鋼材厚度δ s超出表 4 的范圍時(shí)，其外圓周長(zhǎng)由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議 15 中確定。封頭的圓度應(yīng)不大于 %DN，且不大于 25mm；當(dāng)δ S/ND＜ ，且 δ s＜ 12mm 時(shí)，封頭的圓度應(yīng)不大于 %DN，且不大于 25mm。 6 檢查及修復(fù) 對(duì)封頭進(jìn)行表面質(zhì)量狀況、幾何形狀與尺寸、減薄量等的檢查。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。封頭切邊后，用直尺測(cè)量半球形、橢圓形、碟形、平底形與錐形封頭的直邊高度，當(dāng)封頭公稱直徑 DN≤ 2020mm 時(shí)，直邊高度 h 為 25mm；當(dāng)封頭公稱直徑