【正文】 氣割過程中若發(fā)生回火而使火焰突然熄滅，應立即關閉切割氧，然后依次關閉可燃氣和預熱氧，以防止回火倒燃。自動切割過程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象時，應立即停止機器運行，排除故障，沿軌跡返回原處后重新切割。如機器不具備自動返回功能，應從零件的切割起點開始，逐條 程序校核，確定無誤后，方可重新切割。 切割結束或較長時間停止工作時，割炬關閉后，應隨之關閉氧氣瓶和可燃氣瓶的供氣閥（或工作點供氣出口閥），松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿。 6 為防止鋼板在氣割時產(chǎn)生裂紋，對厚板或高強度鋼鋼板應考慮在氣割前進行預熱，對軋制狀態(tài)供貨的高強度鋼鋼板應考慮在氣割前進行退火處理。必要時應對氣割后的割口進行磁粉探傷。 氣割參數(shù)的選擇 切割所需平均預熱時間按表 2 選用。 表 2 切割速度 mm/min 平均預熱時間 s 丙烷氣體 天然氣 20 8（ 34） 10（ 40） 50 10（ 53） 13（ 60） 100 14（ 80） 18（ 85） 注 1：表中所列數(shù)據(jù)為從板的邊緣開始切割時的平均預熱時間，“（ ）”中的數(shù)據(jù)適用于板上開孔。 2：借助于安裝高壓加熱裝置系統(tǒng)可使表中列出的預熱時間減少約 40%。 切割速度與割件厚度、切割氧氣純度和壓力、割嘴的氧流孔道形狀等有關。根據(jù)割紋的后拖量可以判斷切割速度。當氧氣純度為 99。 8%、機械直線切割時，切割速度與后拖量的關系見表 3。 割嘴傾角直接影響切割速度和后拖量。直線切割時，割嘴傾角見圖 表 4，曲線切割時，割嘴應垂直于割件表面。 表 3 割件厚度 mm 5 10 15 20 25 50 切割速度 mm/min 500～ 800 400～ 600 400～ 500 300～ 500 200～ 400 200～ 400 后拖量 mm 1～ ～ 3～ 9 2～ 10 1～ 15 2～ 15 切割方向前傾角 后傾角后拖量 圖 1 表 4 割嘴類型 割件厚度 mm 割嘴傾角 普通割嘴 6 后傾 5176?！?10176。 630 垂直于割件表面 30 開始切割時前傾 5176?！?10176。 ,割穿后垂直 ,割近終點時后傾 5176?！?0176。 快速割嘴 10～ 16 后傾 20176?！?25176。 17～ 22 后傾 5176?！?15176。 23～ 30 后傾 15176?！?25176。 7 切割距離 (噴嘴與割件的距離 )與預熱焰長度及割件厚度有關 ,切割氣體壓力、噴嘴與工件的距離見表 5。 表 5 切割深度 mm 氧氣壓力 MPa 丙烷氣體壓力 MPa 噴嘴與割件的距離 mm 0～ 10 6 10～ 30 10 30～ 60 12 60～ 100 16 100～ 150 20 注 1:本表為采用氧氣 — 丙烷時的規(guī)范 。 2:本表所列氣體壓力為使用時的最低壓力 ,且選用 5 米長的軟管作輸氣管 . 用普通割嘴手工直線切割厚板割近終端時 ,割嘴可稍作后傾 ,以利切口底部提前割透 ,保證收尾切口質(zhì)量 .板材手工直線切割的規(guī)范見表 6。 表 6 割件厚度 mm 割炬及割嘴型號 氧氣壓力 MPa 丙烷氣體壓力 MPa 切割速度 mm/min ～ 10 G0130 1 600～ 700 10～ 20 2 450～ 600 20～ 40 3 380～ 450 ～ 10 G01100 1 450～ 600 10～ 30 2 380～ 450 30～ 60 3 320～ 380 60～ 100 4 250～ 320 以氧氣 —— 丙烷為切割氣體快速精密切割時的工藝規(guī)范見表 7。 表 7 割件厚度 mm 割 嘴 氣體壓力 MPa 切割速度 mm/min 割嘴型號 孔徑 mm 氧 氣 丙 烷 5～ 20 1 ～ ≧ 300～ 800 25～ 40 2 250～ 500 35～ 70 3 150～ 350 60～ 100 4 150～ 350 數(shù)控切割下料應根據(jù)板厚選用割嘴切割氧孔徑、氧氣壓力和切割速度，其規(guī)范參數(shù)見表 8 8 表 8 板 厚 mm 割嘴切割氧孔徑 mm 氧氣壓力 MPa 切割速度 mm/min 3 φ ～ φ ～ 560～ 810 6 φ ～ φ ～ 510～ 710 9 φ ～ φ ～ 480～ 660 12 φ ～ φ ～ 430～ 610 19 φ ～ φ ～ 380～ 560 25 φ ～ φ ～ 350～ 480 38 φ ～ φ ～ 300～ 380 50 φ ～ φ ～ 250～ 350 75 φ ～ φ ～ 200～ 280 100 φ ～ φ ～ 160～ 230 125 φ ～ φ ～ 140～ 190 150 φ ～ 110～ 170 200 φ ～ 90～ 120 250 φ ～ φ ～ 70～ 100 300 φ ～ φ ～ 60～ 90 采用等離子弧切割下料時 ,應選擇與切割板厚相匹配的割炬 (槍 )或噴嘴 ,氣體的壓力在切割進程中應保持在 ～ 。等離子切割不銹鋼材料時的工藝參數(shù)見表 9。 表 9 割件厚度 mm 電弧電壓 V 切割電流 A 切割速度 m/h 12 110～ 140 150～ 160 100～ 130 16 130～ 140 200～ 210 85～ 95 20 130～ 140 200～ 210 70～ 80 25 130～ 140 240～ 250 45～ 55 30 140～ 150 270～ 280 30～ 35 40 140～ 150 320～ 340 25～ 30 60 140～ 150 370～ 380 12～ 15 70 140～ 150 390～ 400 10～ 1 80 145～ 150 400～ 420 8～ 9 100 150～ 160 500～ 600 9～ 12 下料質(zhì)量要求及尺寸偏差 機械下料 剪切下料后，切口斷面不應有撕裂、裂紋和棱邊。 分幾刀剪成的工件，不應有明顯的凹凸剪口接頭，且接頭處的錯位應打磨平整；直線邊緣保持平直。 除圖樣標有明確的尺寸偏差外，下料尺寸偏差、截面垂直度等應符合如下規(guī)定： a)一般板材下料長度偏差、截面直線度、截面垂直度、對角線長度差按表 10規(guī)定； b)型鋼（工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼）的下料長度偏差及截面垂直度應符合表 11 規(guī)定； c)管材下料長度偏差及截面垂直度應符合表 12 規(guī)定。 氣割下料 氣割結束后，應將工件上的粘渣 清 除干凈，然后按工件的質(zhì)量要求對切割面質(zhì)量和尺寸偏差進行檢驗。 9 鋼板火焰切割后，應保證邊緣光滑，適于焊接。 對于重要工件應逐件進行檢驗，成批仿形切割的零件則應做好首檢、抽檢和終檢，抽檢數(shù)量由各企業(yè)自行決定。 氣割下料的尺寸偏差應符合以下規(guī)定： a)一般板材下料長度偏差、截面垂直度、截面直線度、對角線長度差按表 13 規(guī)定； b)鍋筒筒體卷制后周邊不再進行加工，而以卷制前板材下料時的氣割作為最終邊緣加工的手段，下料長度偏差、截面垂直度、對角線長度應符合按表 14規(guī)定。 表 10 單位 為 毫米 下料方式 下料長度 L 板厚δ≤ 12 截面直線度 對角線長度差 長度偏差 截面垂直度 剪切 L≤ 500 177。 不大于下料長度的1? ,且最大不超過 2 2 500≤ L≤ 1500 177。 2 1500≤ L≤ 2500 177。 3 表 11 單位為毫米 下料長度 L 工、槽、角、扁鋼規(guī)格 圓鋼直徑 d ≤16 號(不等邊角鋼 ≤16/10號 ) 16 號 (不等邊角鋼 16/10號 ) d≤ 18 18d≤ 40 40d≤ 70 70d≤ 120 d120 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 長度偏差 截面垂直度 L≤500 177。2 2 177。3 177。 2 1 177。 177。 2 177。 2 177。 3 500L≤1500 177。 177。 177。 177。 2 177。 177。 3 177。 1500L≤2500 177。3 177。4 177。 3 177。 177。 3 177。 177。 4 2500L≤4000 177。 177。 177。 177。 3 177。 177。 4 177。 4000L≤6000 177。4 177。5 177。 4 177。 177。 4 177。 177。 5 L6000 177。 177。 177。 177。 4 177。 177。 5 177。 10 表 12 單位為毫米 下料長度 L 鋼 管 直 徑 dw dw≤ 40 40dw≤ 89 89dw≤ 133 dw133 長度偏差 截面 垂直度 長度 偏差 截面 垂直度 長度偏差 截面 垂直度 長度 偏差 截面 垂直度 L≤ 500 177。 177。 2 1 177。 177。 3 2 500L≤ 1500 177。 2 177。 177。 3 177。 1500L≤ 2500 177。 177。 3 177。 177。 4 2500L≤ 4000 177。 3 177。 177。 4 177。 4000L≤ 6000 177。 177。 4 177。 177。 5 L6000 177。 4 177。 177。 5 177。 表 13 單位為毫米 下料長度 L 板 厚 δ 截面 直線度 對角線 長度差 δ≤ 12 12δ≤ 20 20δ≤ 30 δ≥ 30 長度 偏差 截面 垂直度 長度偏差 截面 垂直度 長度偏差 截面 垂直度 長度偏差 截面 垂直度 L≤ 500 177。 2 1 177。 177。 3 2 177。 3 不大于下料長度的2? ,且最大不超過 500L≤ 1500 177。 177。 3 177。 177。 4 1500L≤ 2500 177。 3 177。 177。 4 177。 2500L≤ 4000 177。 177。 4 177。 177。 5 4000L≤ 6000 177。 4 177。 177。 5 177。 L6000 177。 177。 5 177。 177。 6 表 14 單位為毫米 公 稱 尺 寸 長度偏差 直線度 對角線長度差 垂直度 δ≤ 12 ≤ 1500 177。 2 2 1 1500 177。 2 3 δ 12 ≤ 1500 177。 2 1500 177。 2 3 6 矯正 鋼材若在劃線前或下料后 ,存在較大彎曲或凹凸不平，應進行矯正。 鋼材的矯正應盡量采用機械矯正，少用或不用手工矯正。當采用火焰輔助配合矯正時，應根據(jù)材料特性，避免在藍脆溫度下進行。 熱矯正的加熱溫度一般控制在 500176。 C～ 700176。 C，其最高加熱溫度不應超過材料相變溫度 Ac130176。 C,對經(jīng)熱處理的高強度鋼，加熱溫度不應超過回火溫度。 11 壓力容器制造通用工藝守則 封 頭 壓 制 TYR11032020 1 范圍 本守則規(guī)定了 D 級第一、二類壓力容器 制造過程中 凸型 封頭壓制工藝的技術要求。 本守則適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼的封頭的壓制。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵根據(jù)守則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版體。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。 第 1部分 通用要求 第 2部分 材料 第 4部分 制造檢驗和驗收 GB/T 25198 壓力容器封頭 JB/T 4308 壓力容器 產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定 3 操作人員 操作