【正文】 √ □ CONTROLLED (受控) COVER SHEET（封面）□ UNCONTROLLED （不受控） 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 Tubular heat exchanger manufacturing process procedures 文件編號(hào)：CS/GYR202022 第 A/0 版 DOCUMENT No. : CS/GYR202022 Edition A/0 No.: 序號(hào)：修改號(hào)REV.編制PREPARED BY 日期DATE審核REVIEWED BY日期DATE批準(zhǔn)APPROVED BY日期DATE天泰鵬程（天津）機(jī)電設(shè)備安裝有限公司 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 1目 錄封面第 1 頁(yè)目錄 第 2 頁(yè)、封頭加工成型第 3頁(yè) 5 頁(yè)、校圓 第 8 頁(yè) 第 9 頁(yè) 10頁(yè)頁(yè) 第 16頁(yè) 21頁(yè) 24頁(yè) 27頁(yè) 29頁(yè) 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 212 耳式支座制作組裝第 31頁(yè) 33頁(yè) 35頁(yè) 37頁(yè) 39頁(yè) 42頁(yè)、補(bǔ)強(qiáng)圈組裝第 45頁(yè) 52頁(yè)、封頭加工成型、分片橢圓封頭執(zhí)行 GB/T251982022《壓力容器封頭》標(biāo)準(zhǔn)，旋壓封頭執(zhí)行 GB/T251982022 標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)渡段執(zhí)行 GB/T251982022 標(biāo)準(zhǔn),，同時(shí)應(yīng)符合 GB1502022《壓力容器》 、HG205842022《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。、球形封頭、錐段均至少自然加厚 2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的最小厚度或圖樣厚度?！?/4Di 的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，最大間隙不得大于 ％Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計(jì)圖紙，允差 mm，圓度+5 3 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 3％Di 且≤15mm，周長(zhǎng)偏差按訂貨合同。（含整體供貨帶瓜瓣封頭） 、球形封頭瓜瓣、折邊過(guò)渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進(jìn)行檢查，其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差最大間隙≤3mm。過(guò)渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。、球形封頭瓜瓣弦長(zhǎng)≥2022mm 時(shí)，平面樣板的弦長(zhǎng)≮2022mm；瓜瓣弦長(zhǎng)＜2022mm 時(shí)，平面樣板的弦長(zhǎng)≮瓜瓣弦長(zhǎng)。、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見(jiàn)附圖一。、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。、分片過(guò)渡段為凈尺寸供貨時(shí)，坡口由我方提供。 分片過(guò)渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過(guò)渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺(tái)上進(jìn)行，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時(shí)須考慮每道拼縫預(yù)留 2～3mm 收縮余量，預(yù)組裝錯(cuò)邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤ mm。+5 0 正錐殼放樣方樣方法如下：(放樣尺寸均以中徑為準(zhǔn)) D、小端直徑為 d、高為 H，圓錐頂角 α=tg 1[(Dd)/2H]L=D/(2*sinα)、l=LH/cosα。 θ，△OAB 為等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料時(shí)需根據(jù)板料情況排料，上右圖中 θ=180176。*D/L，則 AB=2L*sin(θ/2). AB 的中垂線，使 OA=L，則就找出圓心，再以 O 點(diǎn)為圓心 L、l 為半徑畫(huà)圓弧就可得到展開(kāi)的兩半正錐殼。 偏心錐殼需用三角形展開(kāi)法畫(huà)出，偏心錐殼基本采用整體外委加工，驗(yàn)收時(shí)必需檢查上下口平行度。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖：三角形展開(kāi)畫(huà)法：α 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 4(或左)半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個(gè)點(diǎn)連接小圓周上相鄰的兩個(gè)點(diǎn)。 H，斜邊為偏心錐殼的最長(zhǎng)邊。d 在鋼板上以 H 為長(zhǎng)度確定一條直線的兩點(diǎn)，再以此兩點(diǎn)為基準(zhǔn)，直角三角形上頂點(diǎn)到底邊的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離及各自圓周上的弦長(zhǎng)(這些長(zhǎng)度尺寸均可用 CAD 方便的標(biāo)出)為半徑確定在展開(kāi)圖上的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)，圓滑的連接這些點(diǎn)即可。，需控制錯(cuò)邊≤2mm，拼縫棱角≤ mm。制造+5 0方應(yīng)有相應(yīng)工藝評(píng)定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。、分片過(guò)渡段的坡口須采用數(shù)控或半自動(dòng)切割，坡口表面平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，精確保證坡口角度、深度。材質(zhì)為復(fù)合板、CrMo 鋼及高強(qiáng)鋼的坡口表面須經(jīng) 100%滲透檢測(cè)，按 JB473094 Ⅰ級(jí)合格。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小考慮采用精加工，精加工時(shí)須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調(diào)整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。、球形封頭拼縫，須在成形后進(jìn)行 100%射線探傷，按JB473094 Ⅱ級(jí)合格。：合格證，板材、焊材質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接記錄，加熱曲線，正火曲線，幾何尺寸檢查報(bào)告，監(jiān)檢報(bào)告，測(cè)厚報(bào)告，有預(yù)熱、后熱或焊后熱處理要求的還須提供相應(yīng)的曲線及熱處理報(bào)告。，采有冷成形的封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。當(dāng)制造單位確能保證冷成形封頭的性能符合設(shè)計(jì)、使用要求時(shí)，則不受此限。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。、錐段瓜瓣齊口時(shí)，要求每道縱縫預(yù)留 ～2mm 收縮余量。，均勻光滑, 不得有氧化鐵等雜物。坡口鈍邊允差為177。1mm，角度允差為177。176。、復(fù)合鋼板瓜瓣切割。，均勻光滑，將淬硬層打磨干凈。坡口鈍邊允差為177。1㎜，角度允差為177。坡口直線度小于等于切割長(zhǎng)度的 1‰，且小于等于 2㎜。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 5兩 條 對(duì) 角 線 須 在 同 一 平 面上 ， 用 兩 直 線 對(duì) 角 測(cè) 量 時(shí) ，兩 直 線 的 垂 直 距 離 偏 差 不得 大 于 5m。球 形 封 頭 瓜 瓣 幾 何 尺 寸 允 許 偏 若坡口質(zhì)量及直線度達(dá)不到上述要求，可預(yù)留加工余量 2～3㎜，劃出直線，用磨光機(jī)（用不銹鋼專用砂輪片）打磨出合格坡口。、過(guò)渡段下料時(shí)必需按藝 02 的要求進(jìn)行相關(guān)標(biāo)記的移植。 圖一：CrMo 鋼及 σs≥490Mpa 的高強(qiáng)鋼坡口表面須作 MT 或 PT。： 材料須具有合格質(zhì)保書(shū)，標(biāo)記齊全。 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。其它缺陷允許存在。但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過(guò)鋼板允許最小 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 6厚度。 圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗(yàn)合格。 三類容器用材料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否則不得領(lǐng)料。 不銹鋼及復(fù)合板復(fù)層表面下料前應(yīng)有防污染措施。 按排板圖號(hào)料，一般同材料，同焊接方法的筒體縱縫加工一組產(chǎn)品試板。 劃線、號(hào)料時(shí)須考慮卷制管馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸 10mm 或平齊） ，并預(yù)留3～8mm 機(jī)加工余量，按理論最長(zhǎng)點(diǎn)尺寸保證。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。注意設(shè)計(jì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長(zhǎng)。 筒節(jié)板長(zhǎng)、寬號(hào)料允差為177。1mm，對(duì)角線允差≤，刨削余量為 2mm。 號(hào)料后板面各項(xiàng)標(biāo)記應(yīng)齊全，如筒節(jié)編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)（見(jiàn)排板圖） 。 如超出滾制能力，根據(jù)筒節(jié)直徑和壁厚，板兩端合理預(yù)留 200－450 的帶頭板，一般是直徑越小壁厚越厚預(yù)留的帶頭板越長(zhǎng)。 卷制接管、蝦米彎接管由技術(shù)人員在 CAD 上放樣后，按等分法分成若干份，然后將基準(zhǔn)線至雙線弧線的尺寸標(biāo)注出來(lái)后(見(jiàn)上圖所示接管馬鞍口)交班組放樣。 按附圖二、三標(biāo)移統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書(shū)自編號(hào)。不銹鋼、CrMo 鋼、高強(qiáng)鋼、低溫鋼材料表面不得打制鋼印。 標(biāo)移時(shí)如焊接工藝為內(nèi)坡口，則需標(biāo)移在畫(huà)線一面的反面，此時(shí)必需在畫(huà)線一面用記號(hào)筆寫(xiě)上相關(guān)標(biāo)記。 不銹鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割或用剪板機(jī)剪切，復(fù)合鋼板下料可用普通等離子或數(shù)控等離子切割。 其余板材下料采用數(shù)控或小車式氧－乙炔切割，但當(dāng)鋼板較薄、余量不多切割后易產(chǎn)生變形時(shí)也采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割。 剪切、切割后相對(duì)于檢查線偏差為177。1mm。 采用剪切下料后剪切面允許有深度≤1mm 的磕痕和厚度≤ 的毛刺。 16MnR、20R、Q235 等鋼板可用氧－乙炔切割坡口。 板切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉， 不得有氧化鐵等雜物。應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 7允差為177。1mm，角度允差為177。176。 筒節(jié)板長(zhǎng)寬度允差為177。2mm，對(duì)角線允差≤。 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。 不銹鋼板、復(fù)合鋼板、CrMo、低溫鋼板坡口均采用刨邊機(jī)。 需削薄處理的筒節(jié)鋼板不得在鋼板未圈圓的情況下采用刨邊機(jī)削薄。 板刨邊后坡口表面不得有擠壓或魚(yú)鱗狀痕跡，粗糙度不得低于 ,坡口鈍邊允差為177。1mm，角度允差為177。176。 筒節(jié)板長(zhǎng)寬度允差為177。2mm，對(duì)角線允差≤。 需進(jìn)行坡口探傷的板料其坡口探傷前，須進(jìn)行表面打磨，直至露出金屬光澤。 毛 坯 線檢 查 線切 割 線標(biāo) 移圖二標(biāo) 記 移 植標(biāo) 記 移 植 δ附圖三L、B 尺寸具體見(jiàn)試板工藝： 鋼及 σ s≥490Mpa 的高強(qiáng)鋼坡口表面須作 MT 或 PT。復(fù)合鋼板坡口加工時(shí)一般要求在復(fù)層與基層之間刨出一臺(tái)階以利于焊接。 換熱器殼程筒體內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外圓周長(zhǎng)加以控制，其外圓周長(zhǎng)允許上偏差為10mm，下偏差為零。、裙座筒體、錐段、卷制接管。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 校圓、卷圓后坡口在筒體的內(nèi)外側(cè)是否與焊接工藝一致。、焊接變形量合理控制反變形量；若筒節(jié)焊接采用內(nèi)部先焊外部清根后焊接壓頭，曲率要求稍大于筒節(jié)曲率，而采用外部單面焊雙面成形焊接工藝時(shí)曲率可與筒節(jié)相同。≥1/3D i的弧形樣板或用三腳 R 尺，檢查筒節(jié)曲率，其與樣板間隙或與 R尺中間腳間隙≤2mm。 壓力容器制造通用鉚工工藝規(guī)程 TTPC/GYR002022第 頁(yè) 共 59 頁(yè) 作者：qiuge 9，需在機(jī)架上加上保護(hù)罩，在大三輥上必須分段卷制，此時(shí)在劃線時(shí)就需劃好各等分的射線。小口徑錐段使用千斤頂或采用錘擊的方法分段壓制，壓制時(shí)可采用如下圖所示的胎具：成型時(shí)鋼板(圖中雙點(diǎn)劃線)是邊前移邊轉(zhuǎn)動(dòng)的，壓制(或錘擊)部位在放樣時(shí)就以輻射狀畫(huà)出。 ，根據(jù)預(yù)留壓頭板尺寸合理控制直邊段，并使起弧段 200mm 范圍內(nèi)的曲率略大于筒節(jié)曲率。