【正文】 壓力容器制造通用工藝守則總 則TYR110120121 范 圍 本守則規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品加工制造過程中主要專業(yè)工種應(yīng)遵守的基本操作規(guī)則。 本守則適用于D級第一、二類壓力容器的零部件或產(chǎn)品的加工。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（所括所有的修改單）適用于本文件。 GB1502011 壓力容器 GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸 GB/T 197 普通螺紋 公差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 25198 壓力容器封頭 GB/T 21433 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 JB/T 4700 壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件 JB/T 4701 甲型平焊法蘭 JB/T 4702 乙型平焊法蘭 JB/T 4703 長頸對焊法蘭 JB/T 4704 非金屬軟墊片 JB/T 4705 纏繞墊片 JB/T 4706 金屬包墊片 JB/T 4707 等長雙頭螺柱 NB/T 47014（JB/T4708）承壓設(shè)備焊接工藝評定 NB/T 47015（JB/T4709）壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝 JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T 4736 補強圈 NB/T 47016（JB/T4744）承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性性檢驗 NB/T 47018（JB/T4747）承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 工藝技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)所要加工的工件或產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，按本守則的相應(yīng)內(nèi)容，編制工件或產(chǎn)品制造工藝文件，規(guī)定具體的工藝要求。 按工藝要求設(shè)計或選用所需使用的工藝設(shè)備和工藝裝備。4 操作前的準(zhǔn)備 操作人員接到加工任務(wù)后，應(yīng)檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全、正確。 操作人員應(yīng)看懂、看清產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)資料，了解相應(yīng)的工藝要求。如有疑問向有關(guān)人員反映，待消除疑問后方可進行加工。 按工件或產(chǎn)品圖樣、工藝文件等復(fù)核需加工的原材料、工件毛坯或半成品是否符合有關(guān)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，待問題解決后方可進行加工。 按工藝文件要求，準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；對初次使用的夾具、模具等，應(yīng)先熟悉其使用要求和操作方法。5 操作人員 關(guān)鍵設(shè)備、特殊工種的操作人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格的操作證書，且在資格證書的有效期內(nèi)擔(dān)任操作工作。6 操作要求 鋼材坯料劃線、下料及矯正的操作按TYR11022012的有關(guān)要求進行。 封頭壓制的操作按TYR11032012的有關(guān)要求進行。 筒體冷卷及組對的操作按TYR11042012的有關(guān)要求進行。 壓力容器機械加工的操作按TYR11052012的有關(guān)要求進行。 壓力容器焊接時的操作按TYR11062012的有關(guān)要求進行。 碳弧氣刨的操作按TYR11072012的有關(guān)要求進行。 受壓元（部）件焊后熱處理的操作按TYR11082012的有關(guān)要求進行。 焊接接頭返修的操作按TYR11092012的有關(guān)要求進行。 焊接接頭表面質(zhì)量檢查細則的操作按TYR110102012的有關(guān)要求進行。 耐壓試驗和泄漏試驗的操作按TYR11112012的有關(guān)要求進行。 承壓設(shè)備產(chǎn)品試件力學(xué)性能試驗的操作按TYR11122012的有關(guān)規(guī)定進行。 不銹鋼壓力容器的加工和組裝的操作按TYR11132012的有關(guān)規(guī)定進行。 不銹鋼壓力容器表面酸洗鈍化的操作按TYR11142012的有關(guān)規(guī)定進行。 壓力容器組裝的操作接TYR11152012的有關(guān)要求進行。 受壓元（部）件涂敷與運輸包裝的操作按TYR11162012的有關(guān)要求進行。7 加工操作后的處理 各加工工序完成后的工件經(jīng)檢驗合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。 凡經(jīng)檢驗合格的原材料、半成品、成品均應(yīng)掛（或貼）合格標(biāo)記，需做標(biāo)記移值或打焊工鋼印的均應(yīng)按要求進行。 加工過程及加工后所涉及的原材料、半成品、成品應(yīng)按定置管理要求擺放在規(guī)定的位置或區(qū)域內(nèi)。 加工完畢，所用設(shè)備及工藝裝備應(yīng)按企業(yè)相關(guān)管理制度進行處理。 產(chǎn)品圖樣、工藝文件及所用的其它技術(shù)資料，應(yīng)注意保持整潔、妥善保管、嚴(yán)禁涂改。壓力容器制造通用工藝守則下 料TYR110220121 范圍 本守則規(guī)定了D級第一、二類類壓力容器制造過程中鋼材劃線、下料及矯正等工藝的技術(shù)要求。 本守則適用于制造壓力容器用板材、型材和管材的劃線、下料及矯正。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵根據(jù)本守則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。 第1部分：通用要求 第2部分：材料 第4部分：制造、檢驗和驗收JB/T 4308 鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定JB/T 熱切割 氣切割質(zhì)量及尺寸偏差要求3 操作人員要求 操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝文件的內(nèi)容，并熟悉所用設(shè)備、工具的使用性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程、工藝要求和設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)則。切割及設(shè)備操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的操作證。 操作前，操作人員應(yīng)準(zhǔn)備好作業(yè)必備的工具、量具，并仔細檢查、調(diào)試所用的設(shè)備、儀表、量檢具、模具、刀具，使其處于良好狀態(tài)。使用的儀表、量具、檢具應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。 操作人員應(yīng)按有關(guān)文件的規(guī)定，認真做好現(xiàn)場管理工作。對工件和工具應(yīng)備有相應(yīng)的工位器具，整齊地放置在指定地點，防止碰損、銹蝕。 需要有材質(zhì)鋼?。ɑ驑?biāo)記）的鋼材，下料前（數(shù)控切割可在下料后）操作人員參照JB/T 4308的規(guī)定在坯料和余料上進行鋼?。ɑ驑?biāo)記）移植。有耐腐蝕要求的不銹鋼，不得在耐腐蝕面采用硬印標(biāo)記。記號標(biāo)記用油彩色（非碳素）。移植后的材質(zhì)鋼?。ɑ驑?biāo)記）需經(jīng)檢驗人員確認后方可流入下道工序，需要標(biāo)記移植而無標(biāo)記移植的材料不應(yīng)流入下道工序。4 劃線 一般規(guī)定 鋼材存在影響劃線的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。 劃線前，鋼材表面應(yīng)清理干凈，去除銹蝕、油污等，如發(fā)現(xiàn)鋼材有裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，應(yīng)經(jīng)檢驗部門作出處理后，方可劃線。 自行制作的劃線樣板、樣桿，應(yīng)經(jīng)檢驗部門認可。 技術(shù)要求 對于斷面不規(guī)則的板材、型材及管材，應(yīng)在規(guī)則部分進行劃線，并注意個別工件對材料軋制紋絡(luò)的要求。需要剪切的工件，在劃線時應(yīng)考慮剪切線是否合理和便于操作。 在帶有剪切邊的鋼板上劃筒體等受壓元件的下料線時，應(yīng)避開剪切應(yīng)力區(qū)。當(dāng)鋼板厚度不大于20mm時，下料線與剪切邊緣的距離應(yīng)不小于10mm；當(dāng)鋼板厚度大于20mm時，下料線與剪切邊緣的距離應(yīng)大于鋼板厚度的50%。 在帶有毛邊的鋼板上劃筒體等受壓元件的下料線時，應(yīng)根據(jù)鋼板毛邊的實際情況，避開不符合鋼板質(zhì)量要求的部分，并在此基礎(chǔ)上再向內(nèi)讓出10mm劃出下料線。 劃線時按設(shè)計圖樣和工藝文件以1：1比例在鋼材上進行，同時應(yīng)根據(jù)不同的下料方法留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊?劃線時，應(yīng)首先劃出基準(zhǔn)線，再劃其它的線；對于對稱的工件，一般應(yīng)先劃出中心線，以此為基準(zhǔn)再劃弧線，最后再劃各直線。劃線時可用樣沖打出劃規(guī)的定位點。 用石筆劃出或粉線彈出的線條應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。 劃線的標(biāo)記 為了防止主要尺寸線在運轉(zhuǎn)、加工過程中失去痕跡，應(yīng)對準(zhǔn)劃線中心打上樣沖眼，在拐彎或彎曲部位樣沖眼應(yīng)打得密一些。 當(dāng)所劃的線除下料線外還有其它線時，應(yīng)對主要的線用油漆加以標(biāo)記，以示區(qū)別。 尺寸偏差與質(zhì)量檢驗 鋼材坯料劃線的尺寸偏差值應(yīng)不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后為方形或矩形板料時，則劃線時對角線長度偏差應(yīng)不大于圖樣規(guī)定的對角線長度偏差的三分之一。 筒體、封頭等重要工件的劃線應(yīng)進行100%檢驗。其它工件則應(yīng)做好首檢、抽檢工作，抽檢的數(shù)量可根據(jù)工件的情況由制造廠自行決定。5 下料 下料方式選用的一般原則 鋼材下料方式應(yīng)根據(jù)待加工材料的牌號、規(guī)格和工藝要求確定。優(yōu)先選用自動化程度高的方式下料，盡量少采用手工方式下料。 對于數(shù)量多、幾何形狀復(fù)雜的工件應(yīng)采用仿形、數(shù)控切割方法，盡量避免采用手工氣割下料。 機械下料 通用要求 對于數(shù)量較多的工件下料，應(yīng)盡量采用帶有擋鐵或?qū)Ｓ贸叽缈刂蒲b置的設(shè)備，并在下料前按下料尺寸調(diào)整正確后下料。 坯料應(yīng)在設(shè)備上按下料線找正、定位準(zhǔn)確，夾緊后方可開動機器。 型材（圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼等）、管材集束和重疊鋸切下料時應(yīng)夾緊坯料。 多人聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)指定專人負責(zé)指揮操作。 板材下料 鋼板機械下料時，直線剪切在剪板機上進行，異形薄板工件外形剪切可在振動剪上進行，扁鋼亦可在沖剪機上進行。 剪切下料時，剪刀應(yīng)鋒利，剪切間隙（刀刃間隙）按表1的規(guī)定進行調(diào)整。表 1 單位為毫米鋼板厚度46810121416剪切間隙 不允許重疊剪切或沖剪，剪切較大鋼板時，應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)備將鋼板吊起或托起，且托持高度略低于下剪口。 剪切批量較大時，應(yīng)盡量采用后擋料裝置，并檢查后擋板與剪床下刀刃之間的平行度。 剪切最后剩下的料頭，應(yīng)保證剪床的壓板能壓牢。 振動剪切時，應(yīng)調(diào)整好刀刃間隙，通常為待剪板厚的四分之一。在刃口兩側(cè)可安裝托架或夾具。 振動剪剪切時，剪切直徑較大的圓板可采用定心裝置，工件作旋轉(zhuǎn)運動。剪切內(nèi)孔前，需將上、下刀刃分開，工件放入后再對合上下刀刃；剪切時，應(yīng)先剪出一個缺口再沿線剪切。 型材下料的一般規(guī)定 鋸切下料前，要根據(jù)材料選好鋸帶、鋸條或鋸片并在相應(yīng)鋸床上精心調(diào)試后進行下料；亦可采用聯(lián)合沖剪機、壓力機或沖床下料。 鋸切下料前，坯料裝夾時，其軸線方向應(yīng)與弓架鋸切平面垂直，其長度超過鋸床臺面寬度時，應(yīng)用料架支撐。 鋸切不銹鋼等韌性大、強度高的材料時，應(yīng)采用乳化液、硫化油等潤滑劑進行潤滑散熱。 管材下料的一般規(guī)定 管子下料可采用管子切斷機、帶鋸、弓鋸、圓盤鋸或砂輪切割機等設(shè)備進行。 薄壁管下料（如空氣預(yù)熱器用管）可用切斷模在切斷機上切斷下料，但在切斷模前后需加兩套校正裝置，以防管子切口有凹痕。 在切斷機上下料時，～，并進行試切。在切斷長度小于60mm的管接頭時，應(yīng)用接棒穿入被切斷管子的一端，以接持管接頭。 氣割下料 一般要求 被切材料表面應(yīng)平整、光潔，表面無凹凸不平或嚴(yán)重油污、銹蝕。 為減少氣割后工件變形和利于氣割時排渣，氣割前工件應(yīng)墊平并選放好支點，且工件下面留有一定高度的空間。 切割工件時，應(yīng)選擇在余料較大部分處結(jié)束切割，防止工件受熱變形而使工件移動，影響工件尺寸。在切割細長工件時，應(yīng)采用斷續(xù)切割或雙邊同時切割工藝。 氣割板厚不大于8mm的薄板時，應(yīng)對鋼板進行有效的夾持，以防止鋼板在切割受熱時變形而產(chǎn)生位移，從而影響切割質(zhì)量。 數(shù)控切割下料（包括噴粉劃線）前應(yīng)根據(jù)工件圖樣采用相應(yīng)的排版軟件進行排版或編制氣割控制程序并輸入數(shù)控切割機。 數(shù)控切割下料時應(yīng)對首件進行檢驗，合格后方可進行批量切割下料。 在采用套料切割時，應(yīng)按照工件從小到大的順序依次進行切割。 機械或自動切割時，應(yīng)根據(jù)板厚的不同，預(yù)先調(diào)整好割縫的補償量。工件旋轉(zhuǎn)角度切割還應(yīng)設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度。 切割前，應(yīng)預(yù)先根據(jù)割件的厚度配置相應(yīng)型號的割嘴，同時調(diào)整好相應(yīng)的切割氧氣壓力和可燃氣體壓力。點火時，先開少量預(yù)熱氧（約1/4圈），再點燃混合氣；關(guān)火時，先關(guān)切割氧，再關(guān)可燃氣和預(yù)熱氧。 切割時，根據(jù)可燃氣體性質(zhì)，先采用中性預(yù)熱火焰將切口始端預(yù)熱到金屬的燃點（呈亮紅色）溫度（割件越厚，預(yù)熱時間越長），待切口始端被割穿后，移動割炬進行切割。當(dāng)采用氧—丙烷切割時，為了減少預(yù)熱時間，預(yù)熱火焰可用氧化焰，待正常切割時用中性焰。 氣割過程中若發(fā)生回火而使火焰突然熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧，然后依次關(guān)閉可燃氣和預(yù)熱氧，以防止回火倒燃。自動切割過程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止機器運行，排除故障，沿軌跡返回原處后重新切割。如機器不具備自動返回功能，應(yīng)從零件的切割起點開始，逐條程序校核，確定無誤后，方可重新切割。 切割結(jié)束或較長時間停止工作時，割炬關(guān)閉后，應(yīng)隨之關(guān)閉氧氣瓶和可燃氣瓶的供氣閥（或工作點供氣出口閥），松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿。 為防止鋼板在氣割時產(chǎn)生裂紋，對厚板或高強度鋼鋼板應(yīng)考慮在氣割前進行預(yù)熱，對軋制狀態(tài)供貨的高強度鋼鋼板應(yīng)考慮在氣割前進行退火處理。必要時應(yīng)對氣割后的割口進行磁粉探傷。 氣割參數(shù)的選擇 切割所需平均預(yù)熱時間按表2選用。表 2切割速度 mm/min平均預(yù)熱時間 s丙烷氣體天然氣208（34）10（40）5010（53）13（60）10014（80）18（85）注 1：表中所列數(shù)據(jù)為從板的邊緣開始切割時的平均預(yù)熱時間，“（ ）”中的數(shù)據(jù)適用于板上開孔。 2：借助于安裝高壓加熱裝置系統(tǒng)可使表中列出的預(yù)熱時間減少約40%。 切割速度與割件厚度、切割氧氣純度和壓力、割嘴的氧流孔道形狀等有關(guān)。根據(jù)割紋的后拖量可以判斷切割速度。當(dāng)氧氣純度為99。8%、機械直線切割時，切割速度與后拖量的關(guān)系見表3。 割嘴傾角直接影響切割速度和后拖量。直線切割時，割嘴傾角見圖表4，曲線切割時，割嘴應(yīng)