【正文】 射線探傷操作規(guī)程 1 目的 該項(xiàng)操作規(guī)程，對(duì)壓力容器產(chǎn)品的射線探傷實(shí)施有效控制。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于對(duì)壓力容器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)射線探傷前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和射線探傷中全過(guò)程的管理。 3 選擇的前提 對(duì)給定工件進(jìn)行射線探傷時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適當(dāng)?shù)奶絺麠l件。應(yīng)以國(guó)標(biāo) GB332387 為選擇條件的依據(jù)，焊縫透照按底片影像質(zhì)量由低而高的要求分 A 級(jí)、AB 級(jí)和 B 級(jí)三種檢驗(yàn)等級(jí)。壓力容器焊縫的射線探傷，至少應(yīng)滿足 AB 級(jí)的要求。 不同的象質(zhì)等級(jí)對(duì)底片的黑度、靈敏度與不清晰度有不同的規(guī)定 。要滿足規(guī)定等級(jí)的象質(zhì)要求，從探傷器材、方法、條件及程度等各個(gè)方面都要預(yù)先進(jìn)行全面地部署。 4 照相規(guī)范的確定 在 照 相過(guò)程中，除了合理地選擇透照方法外，還必須選擇好透照規(guī)范，使小缺陷能夠在底片上明顯地辨別出來(lái)，從而達(dá)到高靈敏度。有關(guān)規(guī)范的選擇： 1)射線源的選擇，應(yīng)選擇小尺寸的射線源； 2)透照距離的選擇。在透照中，焦距選擇大多在 600~700mm間； 3)膠片與增感屏的選擇。通常照相時(shí)將原度為 ~ 的鉛箔增感屏與非增感形膠片一起使用。 5 幾何參數(shù)的選擇 幾何參數(shù)是影響射線照相靈敏度的重 要因素，因此必須綜合考慮與合理選擇。 1)焦點(diǎn)或射線源尺寸：焦點(diǎn)大小對(duì)缺陷影響在射線底片上的顯示對(duì)比度和清晰度都有很大影響； 2)焦點(diǎn)尺寸和幾何布置會(huì)引起的影像模糊及放大； 3)焦點(diǎn)尺寸與射線底片對(duì)比度； 4)照射場(chǎng)內(nèi)的 X 射線強(qiáng)度分布； 5)透照距離 L1 的選擇 —— 對(duì) Uy 值和滿足 K 值的有效長(zhǎng)度要綜合考慮。 6 曝光條件的選擇及修正 為得到滿足射線透照應(yīng)該具備的條件與象質(zhì)良好的底片，通常要選擇能夠得到適當(dāng)黑度和靈敏度的曝光條件進(jìn)行透照。主要有以下幾個(gè)因素： 射線探傷操作規(guī)程 版次： 4/0 1)曝光因子； 2)曝光條件的選擇； 3)曝光條件的修正； 4)底片黑度達(dá)到確定的范圍。 6 透度計(jì) 為了評(píng)定底片的靈敏度，需要采用透度計(jì)，透度計(jì)是用來(lái)檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的。我國(guó) GB332387《鋼熔化焊時(shí)對(duì)接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粗細(xì)不同的幾根金屬絲等距離排列做成的線型象質(zhì)計(jì)，用底片上必須顯示的最小鋼絲直徑與相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)來(lái)表示照相的靈敏度。 7 焊縫透照方法 在透照方法中必須確定的幾何參數(shù)是：焦距 F（包括射源至工件表面的距離 L1 和工件表面至膠片的距離 L2）、一次透照長(zhǎng)度 L環(huán)焊縫 100%、透照時(shí)的最少曝光 次數(shù) N；同時(shí)需要考慮的因素是：幾何不清晰度 Uy、透照厚度比 K、橫裂檢出角θ、縱裂檢出角θˊ、有效評(píng)定長(zhǎng)度 Leff以及 100%透照時(shí)相鄰兩片的搭接長(zhǎng)度Δ L、幾何參數(shù)和相關(guān)因素在不同的透照方法中均有不同的技術(shù)要求。 8 顯影液的配制方法 為了使顯影過(guò)程能正常進(jìn)行，顯影液的配制方法與程序必須 合適 。配制 顯 影液時(shí)最好用蒸餾水或煮沸過(guò)的溫水和有關(guān)的藥品組成。 9 定影液的調(diào)配 酸性定影液中含有互相分解的成分，要靠其它藥品的作用才能共存，所以對(duì)藥品的配制程序、溫度和攪拌都要特別注意。 10 水洗和干燥 1）膠片 經(jīng)定影后，應(yīng)在流動(dòng)的清水中沖洗 20~30 分鐘。沖洗的目的是將膠片表面和內(nèi)層吸附的硫代硫酸鈉雜質(zhì)及銀的洛合物清除掉。 2）干燥可采用簡(jiǎn)易的晾片架，放在墻壁高處進(jìn)行自然干燥或在清潔通風(fēng)的空間晾干。 11 安全保護(hù) 為了保障我國(guó)從事放射工作人員和廣大居民的的健康和安全，根據(jù)國(guó)際放射防護(hù)委員會(huì)所規(guī)定的限值，國(guó)家制定頒布了我國(guó)現(xiàn)行防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》，在GB479284 中規(guī)定職業(yè)放射工作人員，其全身內(nèi)外照射的終身累積劑量當(dāng)量不得超過(guò) 250雷姆，并且現(xiàn)場(chǎng)條件不具備時(shí)探傷人員有權(quán)拒絕探傷。 輻射劑量的 控制方法： 射線探傷操作規(guī)程 版次： 4/0 1)時(shí)間：要控制射線對(duì)人體的曝光時(shí)間，照射場(chǎng)中所容許的最大劑量率是 毫雷姆 /時(shí)（ 25 微希沃特 /時(shí)）； 2)距離：要控制射線源到人體間的距離； 3)屏蔽層：在人體和射線源之間隔一層吸收物質(zhì)。必須根據(jù)輻射源的活度、用途和工作性質(zhì)來(lái)具體選擇。同時(shí)還必須考慮成本和材料來(lái)源。 說(shuō)明：本《射線探傷操作規(guī)程》由檢驗(yàn)處探傷室起草，并負(fù)責(zé)對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行解釋。 超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 版次： 4/0 37 暗室操作規(guī)程 1 目的 暗室處理是保證底片質(zhì)量的重要工序， 應(yīng) 指定專人進(jìn)行。該項(xiàng)操作規(guī)程，對(duì)無(wú)損檢測(cè)的射線底片暗室安全操作做出規(guī)定，以確保底片合格 率。 2 適用范圍 暗室處理包括切片、裝袋、顯影 、 定影、水沖洗和底片烘干等。本程序適用于射線底片暗室安全操作。 3 暗室安全操作規(guī)程 膠片的切裝與保管 膠片應(yīng)與 光 線完全隔離，距暖氣不少于 1m的陰涼干燥處立放。 膠片盒應(yīng)在暗室開(kāi)封，外包裝紙 余 量要折回蓋嚴(yán)，以防露光。 按每次用量帶襯紙取出膠片，單張按規(guī)格切，多余片襯紙放回膠片盒內(nèi)保存，以防劃傷。 裝膠片要避免乳劑與襯紙或增感屏或其它粗物磨擦，以防靜電感光；拿膠片只能觸及邊或角，以防留下指??；膠片不得折疊和彎曲， 以防折跡感光。 操作人員接觸膠片時(shí)，應(yīng)將手洗凈，膠片處理前不得粘上顯、定影液。 暗室安全燈應(yīng)在距膠片 ，第一次使用時(shí)須測(cè)試，以防膠片感光。 當(dāng)對(duì)膠片質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在曝光前 用 顯、定液影分析，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停用。 暗室處理 手工沖洗規(guī)程 顯影：其溫度為 18～ 21℃，顯影時(shí)間為 4～ 8 分鐘，顯影之初和顯影過(guò)程中要使膠片上下移動(dòng)，以保證顯影液新鮮性。顯影夾之間要有一定距離，防止膠片相粘。 顯影后水沖洗 10～ 15 秒， 切 勿將顯影液帶入 定影槽內(nèi)。 定影：膠片浸入定影液 1 分鐘內(nèi)上下移動(dòng)，定影時(shí)間為通透時(shí)間的兩倍，一般為 15 分鐘。 水沖洗：在流動(dòng)的清水 (流速 2 立升 /分 )中進(jìn)行，一般為 15～ 20 分鐘。不得超過(guò) 30分鐘，以防乳劑膜泡漲粘附污物。 底片干燥：在底片清洗后進(jìn)行。自然干燥時(shí)，應(yīng)在無(wú)塵及干燥通風(fēng)處晾干；需烘干時(shí)，應(yīng)用去水劑或自然干燥至無(wú)水滴時(shí)進(jìn)行 ， 烘干溫度≤ 50℃。 責(zé)任：對(duì)暗室處理不當(dāng)造成的底片 不合格 負(fù)責(zé)。 說(shuō)明：本《暗室操作規(guī)程》由檢驗(yàn)處探傷室起草，并負(fù)責(zé)對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行解釋。 超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 版次： 4/0 38 超聲波檢測(cè)工 藝規(guī)程 1 目的 本規(guī)程規(guī)定了檢測(cè)人員的資格、儀器探頭試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。 2 適用范圍 本規(guī)程采用 A 型脈沖反射式超聲探傷儀器對(duì)鋼板、鍛件和焊縫進(jìn)行檢測(cè)。 本規(guī)程依據(jù) JB4730 的要求編寫(xiě)。符合《容規(guī)》和 GB150 的要求。 檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，必要時(shí)由 II 級(jí)人員按合同要求編制，其檢測(cè)參數(shù)規(guī)定的更具體。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 GB150《鋼制壓力容器》 JB4126《超聲檢測(cè)用試塊的制造和控制》 ZBJ04001《 A 型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè) 試方法》 ZBY230《 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》 ZBY232《超聲探傷用 1 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》 ZBY231《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》 4 通用規(guī)則 檢測(cè)人員 檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)理論和實(shí)際考試合格，取得相應(yīng)等級(jí)資格證書(shū)的人員擔(dān)任。檢測(cè)由 II 級(jí)以上人員進(jìn)行，I 級(jí)人員僅做檢測(cè)的輔助工作。 檢測(cè)員人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不低于 。 儀器、探頭和試塊 現(xiàn)使用的儀器為汕頭超聲儀器廠生產(chǎn)的 CTS22 和 CTS26 型儀器和探頭。 儀器 1）儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所檢工件最大聲程時(shí)，其靈敏度余量應(yīng)≥ 10dB。 2）衰減器精度：任意相鄰 12dB 誤差在177。 1dB 以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò) 1dB。 3）水平線性：水平線性誤差不大于 1%。 超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 版次： 4/0 39 4）垂直線性：在熒光屏滿刻度的 80%范圍內(nèi)呈線性顯示。垂直線性誤差不大于 5%。 探頭 1）晶片有效面積除另有規(guī)定外一般不應(yīng)超過(guò) 50mm，且任意一邊長(zhǎng)不大于 25mm。 2）單斜探聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于 2176。，主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。 3）直 探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等 30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于 6dB。 儀器和探頭的系統(tǒng)性應(yīng)按 ZBJ04001 和 ZBY231 的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。 試塊 1）試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于φ 2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 2）試塊的制造要求應(yīng)符合中 ZBY232 和 JB4126 的規(guī)定。 3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，也可采用其它型式的等效試塊。 檢測(cè)的一般方法 檢測(cè)復(fù)蓋率 檢測(cè)時(shí)，探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)大于探頭直徑的 15%。 探頭的移動(dòng)速度 探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò) 150