【正文】 .. . . ..壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程1 總則 適用范圍 、工作溫度為—20—450℃的鋼制固定式壓力容器(以下簡稱“容器”)的維護(hù)、檢驗(yàn)與修理。 本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體(以下簡稱“槽車罐體”)。 本企業(yè)中最高工作壓力和工作溫度不在上述規(guī)定范圍之內(nèi)的壓力容器的維護(hù)、檢驗(yàn)與檢修應(yīng)遵循國家有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)的標(biāo)推、規(guī)程和規(guī)范。 本企業(yè)中壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外， 還應(yīng)遵循下列規(guī)程： a．國務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》； b．勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則》； c．勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； d．勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》； e．GBl50《鋼制壓力容器》； f．GBJ94《球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2 檢修周期與內(nèi)容 檢修周期(見表1) 檢修周期安全狀況等級(jí)檢驗(yàn)周期外部檢查內(nèi)外部檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)13級(jí)12≤72≤12034級(jí)12≤36≤120注 1．安全狀況等級(jí)為3級(jí)的容器的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)員根據(jù)容器具體情況確定。 2．3 使用管理初維護(hù)保養(yǎng) 使用管理 容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。 容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人雖在廠長和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作： a．建立和健全容器技術(shù)檔案； b．貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件； c．編制和修改企業(yè)容器安全技術(shù)管理規(guī)章制度； d．參與容器檢驗(yàn)、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作； e．參與容器的安裝、驗(yàn)收及試車工作； f．檢查容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)工作； g．負(fù)責(zé)容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作； h．編制容器年度定檢計(jì)劃和檢修計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施； i．向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門上報(bào)本企業(yè)容器管理年報(bào)、定期檢驗(yàn)計(jì)劃和實(shí)施情況， j．負(fù)責(zé)容器安全等級(jí)變更工作； k．負(fù)責(zé)容器過戶審查工作； l．負(fù)責(zé)工藝參數(shù)提高的審批工作； m．參與容器事故的分析與報(bào)告。 日常維護(hù)保養(yǎng) 操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對所使用的容器做到“四懂三會(huì)”，并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。 操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)”制所要求的內(nèi)容和項(xiàng)目對容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、停止和操作客器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)對容器進(jìn)行巡回檢查()，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。 維修人員要堅(jiān)持對容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向車間提出處理意見。 認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。 認(rèn)真加強(qiáng)對容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。 對需定時(shí)排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定時(shí)進(jìn)行。 容器(尤其對有襯里的容器)在開、停車和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)、分段升(降)壓和溫度，對于升壓有壁溫要求(或操作有壁溫要求)的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對于液化氣體每次空罐充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充裝速度過快壁溫過低而發(fā)均脆斷。 定期維護(hù)保養(yǎng) 使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象。并根據(jù)容器本身情況定期對容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作。 對停用封存和備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)和進(jìn)行“四防”(防凍、防塵、防潮、防腐)工作。 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表I?，F(xiàn)象原 因處理方法現(xiàn)象原 因處理方法超溫、超壓2. 儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作，反應(yīng)劇烈，安全附件失靈，使之穩(wěn)定、調(diào)整，穩(wěn)定操作，調(diào)整系統(tǒng)壓力容器滲 (泄)漏，使緊固件松動(dòng)容器有過熱、跑冷現(xiàn)象2. 調(diào)整異常振動(dòng)聲響，消除共振和氣蝕，恢復(fù)正常容器滲 (泄)漏2. 停車修理或更換 緊急情況處理發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時(shí)上報(bào)： a．容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運(yùn)行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時(shí)； b．容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； c．容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運(yùn)行時(shí)； d．容器過量充裝危及安全時(shí)； e．容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運(yùn)行時(shí)； f．容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)； g．容器與相鄰管道發(fā)生振動(dòng)，危及容器安全運(yùn)行時(shí)； h．安全裝置失靈，無法調(diào)整，危及安全運(yùn)行； i．發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。4 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員、無損檢測人員 從事容器和槽車罐體檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)員均應(yīng)得到主管部門的同意，并經(jīng)資格鑒定、考核和認(rèn)可。 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作。 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)員，應(yīng)在資格證書允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作，出具的檢驗(yàn)報(bào)告書有效末獲得檢驗(yàn)員資格證書的檢驗(yàn)人員，可在檢驗(yàn)員指導(dǎo)下進(jìn)行檢驗(yàn)工作，但無權(quán)簽署檢驗(yàn)文件。 無損檢測人員應(yīng)按GB9446《無損檢測技術(shù)資格鑒定通則》的要求取得“技術(shù)資格證書”后，才能從事相應(yīng)的無損檢測工作。 檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期 容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求定為： a．外部檢查：指專業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查； b．內(nèi)外部檢驗(yàn)：指專業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)； c．耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完成后，進(jìn)行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。 容器的檢驗(yàn)周期。 容器的檢驗(yàn)周期見表2。 屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短： a．工作介質(zhì)對容器材料的腐蝕狀況不明， 米／年的容器； b．材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時(shí)曾多次返修的； c．容器投入使用以來首次進(jìn)行檢驗(yàn)的； d．容器使用條件差，管理水平低的；e．容器使用超過15年，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的； f．持證檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。 屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長： a．非金屬襯里在原定檢驗(yàn)周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過108個(gè)月； b．／a，或有可靠金屬襯里的容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)基本無腐蝕的，但不超過120個(gè)月。 裝有觸媒的反應(yīng)容器及裝有填充物的大型容器其定期內(nèi)外部檢驗(yàn)周期由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。 因特殊原因不能按期進(jìn)行容器內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須提前三個(gè)月以充分的理由提出申請經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)上級(jí)主管部門同意，三類容器還應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案方可延長，但延長期一般不超過12個(gè)月，對容器安全狀況等級(jí)低于3級(jí)的一般不得延長。 檢驗(yàn)的程序、計(jì)劃和方案 檢驗(yàn)程序 檢驗(yàn)一般分為準(zhǔn)備，實(shí)施和竣工驗(yàn)收三個(gè)階段，各階段的主要內(nèi)容和相互關(guān)系參見?頁圖。 檢驗(yàn)計(jì)劃. 容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃，應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門和同級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)和設(shè)備檢修計(jì)劃同時(shí)下達(dá)。 檢驗(yàn)方案 根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大小以及技術(shù)檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗(yàn)和施工方案，但屬于下列情況之一者，必須逐臺(tái)編制檢驗(yàn)和施式方案： a．中壓以上中型反應(yīng)容器、儲(chǔ)存容器和較重要的分離、換熱容器； b．?dāng)M對主要受壓元件進(jìn)行改造的； c．容積大于等于40m3按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或大修理的容器； d．槽車罐體的大修和檢驗(yàn)。 大型、復(fù)雜容器檢驗(yàn)和施工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容： a．容器的主要技術(shù)參數(shù)； b．容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等的歷史簡況； c．方案制定依據(jù)； d. 檢驗(yàn)及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法(包括要求無損探傷和其它理化檢驗(yàn)的部位、數(shù)量)。 e．檢驗(yàn)及施工前的要求及準(zhǔn)備工作； f．缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)被及驗(yàn)收方法； g．安全附件的檢修和調(diào)校要求； h．耐壓試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)的要求； i．檢驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施； j．檢驗(yàn)及施工人員資格和要求(包括權(quán)限和職責(zé))； k．物質(zhì)淮備明細(xì)炭(主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護(hù)用品，以列表形式列出)； l．檢測用容器簡圖，焊縫展開圖(列入方案附件)； m．檢驗(yàn)及施工工作程序或檢驗(yàn)、施工工藝。 檢驗(yàn)的基本原則 容器的外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可以進(jìn)行壁厚或壁溫的測定。 容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測定為主，必要時(shí)可選擇以下檢驗(yàn)(測)方法。 a．表面探傷； b．超聲波探傷； c．射線探傷； d．金相檢驗(yàn)； e．硬度測定； f．元素分析； g．應(yīng)力測定； h．耐壓試驗(yàn)； i．其他最新檢測技術(shù)。 容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時(shí)進(jìn)行。 必須進(jìn)行無損探傷的部位，數(shù)量和方法由檢驗(yàn)員確定。 容器內(nèi)外部檢驗(yàn)中，凡已進(jìn)行過資料審查、材質(zhì)檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸測量，焊縫埋藏性缺陷檢驗(yàn)等項(xiàng)目并已有結(jié)論性意見(或數(shù)據(jù))的，一般不再重復(fù)這些項(xiàng)目，若在使用和檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)異常情況的則應(yīng)做相應(yīng)檢驗(yàn)。 外部檢查內(nèi)容 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。 無絕熱層容器的外表腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和完好情況 容器或相鄰管道有無異常振動(dòng)和聲響，有無相互摩擦。 與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好。 有檢漏孔、信號(hào)孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否通暢。 運(yùn)行記錄、工藝控制參數(shù)和開、停車情況。 檢查疏水(排污)和放空閥體是否完好、暢通。 安全狀況等級(jí)為4級(jí)的容器的監(jiān)控情況。 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。 易燃、易爆介質(zhì)貯罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。 運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。 對有熱膨脹位移的容器檢查其膨脹位移支座、墊(滑)板移動(dòng)及磨損情況。 對容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測厚檢查。 內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容 包括外部檢查的內(nèi)容。 審查技術(shù)資料、檔案。 結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容. a．封頭（端蓋）以及筒體與封頭連接情況； b．方形孔、人孔或檢查孔以及開孔補(bǔ)強(qiáng)的合理性； c．角接、搭接結(jié)構(gòu)； d．焊縫布置不合理的； e．密封結(jié)構(gòu)； f．支座、法蘭、排污口； g．其他可能產(chǎn)生高應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。 幾何尺寸檢查內(nèi)容： a．縱、環(huán)縫對口錯(cuò)邊量、棱角度； b．焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸； c．同一橫截面上最大直徑與最小直徑差； d．封頭表面的凹凸量、直邊高度和縱向皺折； e．球形容器支柱的鉛垂度和沉降量； f．高大塔體的鉛垂度和母線的直線度； g．封頭和簡體的實(shí)際厚度； h．不等厚度的對接接頭末進(jìn)行削薄過渡的超差情況， g．繞帶式容器相鄰鋼帶的間隙。 遇下列情況之一時(shí)一般應(yīng)做材質(zhì)檢查： a．材質(zhì)不清者； b．材質(zhì)清楚，但根據(jù)使用條件、工況和經(jīng)驗(yàn)懷疑主體材質(zhì)有老化傾向者。 檢查方法：視具體情況可采用化學(xué)分析、硬度測量、光譜分析和金相檢驗(yàn)。 主要受壓元件材質(zhì)和種類的牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)A3(Q235)材質(zhì)強(qiáng)度的下限值進(jìn)行強(qiáng)度校核；對于槽、罐車和有特殊要求的容器，必須查明材質(zhì)。 表面缺陷檢查