【正文】 ，管子不應(yīng)有坡皮、皺紋、龜裂和端口偏斜等缺陷。6技術(shù)要求～30.，不允許采用管頭局部退火方法來降低管道硬度。產(chǎn)品正式脹接后，脹口部分應(yīng)無裂紋；脹接過渡部分無突變；喇叭口根據(jù)應(yīng)與管壁結(jié)合狀態(tài)良好。當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般控制在1%—%范圍。在正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹，確定適宜的脹管率。脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查管口的脹接質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)消除。每臺(tái)換熱器是否需要進(jìn)行試脹，主要取決于操作員工是否已掌握了同類管子的脹接技術(shù)，并積累了施工經(jīng)驗(yàn)，具體按設(shè)備圖樣和相關(guān)工藝要求進(jìn)行。脹接過程中應(yīng)測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹時(shí)的拉脫力達(dá)到1MPa；強(qiáng)度脹接的拉脫力達(dá)到4 MPa。液壓脹是通過力矩脹管儀來控制管子脹接質(zhì)量。，脹接后用丙酮或稀釋劑清洗管頭起到脫油、脫脂的作用。4準(zhǔn)備工作，如：貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。2引用法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、文件《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150 《鋼制壓力容器》QS/SGZCY0104012007《質(zhì)量管理手冊》3術(shù)語：指為保證脹接管道連接的密封性能及抗拉強(qiáng)度的脹接。QJ/ 脹接工藝守則1總則本工藝守則規(guī)定了管道脹接施工時(shí)所遵循的技術(shù)要求。，當(dāng)一二兩道漆噴完后，經(jīng)7～8時(shí)間干燥，再用200號水砂紙輕輕打磨、清掃干凈，再噴第三道。噴嘴直徑（cm）～20～30距離（cm）8～1510～25，為防止漆膜泛白需酌加防潮劑，其添加量為稀釋料重的10～20%。，一般為：～，用大噴槍時(shí)壓力為：～。 油漆先用120～140目銅絲篩或二三層重疊紗布過濾，然后按1份油漆加1～。，設(shè)備不應(yīng)起吊，防止破壞漆面。，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，待底層油漆完全干燥后，才能涂刷第二層油，各層油漆的涂刷質(zhì)量及漆膜的厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝過程卡的規(guī)定。，一般為20～22μm。、顏色和噴刷的遍數(shù)。對不允許涂漆的零部件表面（如視鏡玻璃、壓力表、各類閥件、液位計(jì)等）應(yīng)加以覆蓋；對于精加工件的密封面（二級精度螺紋、法蘭密封面和螺紋密封面）也應(yīng)加以覆蓋。、牌號、顏色等技術(shù)要求必須符合設(shè)備圖樣和隨圖技術(shù)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出特殊要求時(shí)，油漆按下表要求選用。，并在有效存放期內(nèi)。，并經(jīng)質(zhì)檢人員對各項(xiàng)制造質(zhì)量檢查確認(rèn)合格后，按《噴砂工序工藝守則》對設(shè)備外表面進(jìn)行噴砂（丸）處理。本工藝守則適用于壓力容器產(chǎn)品表面處理及噴漆施工作業(yè)。，操作者、檢查員應(yīng)填寫《試壓工序記錄表》并簽署姓名和日期，《試壓工序記錄表》經(jīng)壓力試驗(yàn)責(zé)任人簽字后交監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)。7其它，在檢測中心同意下可進(jìn)行修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)的重大缺陷，須經(jīng)技術(shù)部門編制返修方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，交鉚焊或金工車間實(shí)施返修。、措施，發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)實(shí)施過程中存在安全隱患時(shí)，有權(quán)糾正，問題嚴(yán)重時(shí)有權(quán)下達(dá)試壓停止令，并及時(shí)向工廠安全委員會(huì)報(bào)告情況。，檢查人員的臉部不宜正對法蘭側(cè)面，法蘭盲板蓋對面不允許站人。因此參加試壓人員在升壓時(shí)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離容器。，服從統(tǒng)一指揮。，各種應(yīng)急消防器材應(yīng)配置齊全、性能完好。6安全要求，并應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)考試，合格后上崗。容器耐壓試驗(yàn)必須在檢查員的參與下進(jìn)行，受《容規(guī)》管轄的容器耐壓試驗(yàn)結(jié)果還須經(jīng)監(jiān)檢人員檢查確認(rèn)。當(dāng)接頭內(nèi)部有不允許存在的缺陷或超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷清除干凈，按焊接接頭返修工藝進(jìn)行返修焊，并按設(shè)計(jì)圖樣要求對返修部位進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測，無損檢測確認(rèn)合格后對容器返修焊部位進(jìn)行局部熱處理；當(dāng)接頭補(bǔ)焊深度大于容器壁厚的1/2時(shí)，容器還須重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。，耐壓試驗(yàn)須在熱處理后進(jìn)行。，嚴(yán)禁錘擊和沖撞容器，嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。：①無滲漏；②無可見變形；③試驗(yàn)過程中無異常響聲；④對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于540MPa的材料，表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。，若檢查發(fā)現(xiàn)焊接缺陷或母材缺陷，首先應(yīng)將容器殼體內(nèi)的壓力降至常壓，然后將殼體內(nèi)水位排放到缺陷部位以下，用碳弧氣刨加砂輪鏟除缺陷，并按焊接返修工藝要求進(jìn)行返修焊。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不允許采用連續(xù)加壓的方式來維持試驗(yàn)壓力。，試驗(yàn)壓力應(yīng)為臥置試驗(yàn)壓力加設(shè)備液柱靜壓力。②夾套按內(nèi)壓容器確定試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力確定后必須校核內(nèi)筒在該試驗(yàn)壓力作用下的穩(wěn)定性。： 液壓試驗(yàn)：PT= 式中：PT：試驗(yàn)壓力，MPa； P：設(shè)計(jì)壓力，MPa；夾套容器應(yīng)分別按設(shè)計(jì)圖樣要求在內(nèi)筒和夾套進(jìn)行液壓試驗(yàn)。注：①銘牌上規(guī)定有最大允許工件壓力時(shí)，公式中應(yīng)以最大允許工件壓力代替設(shè)計(jì)壓力P。其它材料容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制容器，試驗(yàn)液體溫度不得低于5℃；其它低合金鋼制容器，液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于15℃。需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生其它危險(xiǎn)的液體。，其頂部應(yīng)設(shè)排氣口，以使殼體內(nèi)部的空氣排凈。緊固件必須按對稱程序全部緊固，絕不允許間隔裝設(shè)緊固件。對大型薄壁容器為了防止液壓試驗(yàn)時(shí)局部壓損，應(yīng)采用專用試壓支架，以減少支撐處單位面積上的壓強(qiáng)。，應(yīng)將其放置到合適的鞍式支座上，并加以支撐，以免殼體大量灌水后發(fā)生變形。試驗(yàn)過程中與試壓無關(guān)的人員不得在現(xiàn)場逗留，安全管理員要進(jìn)行巡視檢查。壓力試驗(yàn)場地的安全防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝責(zé)任人、安全管理員進(jìn)行巡視檢查。，貼有檢定標(biāo)簽，并在檢定周期內(nèi)。壓力表的最大量程應(yīng)與產(chǎn)品試驗(yàn)壓力值相適應(yīng)，壓力表的量程最好以試驗(yàn)壓力值的2倍為佳，最高不超過3倍。產(chǎn)品上至少有兩塊表盤直徑不小于100mm的壓力表，且裝設(shè)到容器頂部易于觀察的位置。壓力試驗(yàn)人員及設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備上各類閥件的密封性能用接頭的連接牢固程度，閥件和接頭連接部位不得有泄漏。，應(yīng)嚴(yán)格按壓力試驗(yàn)工藝過程卡或本工藝守則規(guī)定的步驟進(jìn)行升壓降壓、保壓和檢查，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定試驗(yàn)壓力值進(jìn)行試驗(yàn)。，征得監(jiān)檢同意后，由壓力試驗(yàn)責(zé)任人下達(dá)壓力試驗(yàn)指令。耐壓試驗(yàn)也稱防止帶有嚴(yán)重質(zhì)量問題或缺陷的容器投入運(yùn)行。允許有牢固附著極少量的氧化皮及其陰影條紋狀痕跡和色變存在。在所處理的表面上，對任意一個(gè)連長為25mm的正方形面積中，殘留物占有面積大于40%但不超過70%，即40%f70%。在所處理的表面上，對任意一個(gè)連長為25mm的正方形面積中，殘留物占有面積不超過10%，即f10%。表2鋼殼表面除銹一級二級三級四級質(zhì)量等級等級內(nèi)容出白級接近出白級工業(yè)級清掃級清潔裸露的具有金屬色澤的表面整個(gè)表面至少占95%的表面至少占80%的表面在整個(gè)表面上大量均勻地露出具有金屬色澤的斑點(diǎn)。，噴砂（丸）后，表面允許有緊附的氧化皮存在，其面積每塊最大不得超過2020mm2。，嚴(yán)格保持潔凈、干燥。、斑點(diǎn)或其它附著物，并呈金屬灰白色。）噴距（mm）可達(dá)到的粗糙度（μm）可達(dá)到最高除銹等級1石英砂可通過～，%6～830～8080～20060～1801級（Sa3）2鋼砂或鋼丸可通過～，%530～8080～200≤1002級（）、去水、除油處理后方可使用。砂粒直徑如表1。，當(dāng)容積≥10m3時(shí)，必須設(shè)置兩個(gè)不小于Dg450mm的人孔；當(dāng)容積10m3時(shí)，盡可能采用可拆裝置以保證噴砂質(zhì)量和安全。，其外觀質(zhì)量和幾何尺寸必須是經(jīng)檢查員檢查確認(rèn)合格的成品、半成品及毛坯件，待噴砂工件的表面必須是干燥的。，在噴（涂）漆前，殼體或零部件外表面一律要進(jìn)行噴砂（噴丸）處理。（如509膠板）或襯不銹鋼襯里的產(chǎn)品，殼體內(nèi)襯施工前，須對其內(nèi)表面進(jìn)行噴砂（噴丸）處理。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》JB/T4711 《壓力容器涂敷與包裝》QS/SGZCY0104012007《質(zhì)量管理手冊》3技術(shù)要求，且?guī)齑娌牧媳砻驿P蝕比較嚴(yán)重時(shí)，號料前須對該材料進(jìn)行噴砂（噴丸）處理，徹底清除材料表面的氧化皮。QJ/ 噴砂工序工藝守則1范圍本工藝守則規(guī)定了壓力容器及零部件噴砂（噴丸）施工技術(shù)要求及鋼砂的規(guī)格、流量等內(nèi)容。按《噴砂工序工藝守則》要求對殼體外表面進(jìn)行噴砂處理。殼體橢圓度，承壓對接接頭的錯(cuò)邊量、棱角度，殼體直線度，各類接管的管口方位和接管的裝焊質(zhì)量，殼體兩封頭切線間的距離，鞍座中心線距離，同一鞍座兩螺栓孔中心距離，鞍座板平面的不平度。，按產(chǎn)品熱處理工藝要求對殼體進(jìn)行爐內(nèi)熱處理。c)按裙座部件圖或設(shè)備總裝圖要求組裝裙座部件，裙座筒體應(yīng)與裙座基礎(chǔ)環(huán)垂直，基礎(chǔ)環(huán)底平面其不平行度偏差177。2mm，地腳中心圓直徑允差177。b)裙座基礎(chǔ)環(huán)坯料組焊后須校平，同時(shí)應(yīng)將其拼焊的接頭的余高修磨至與母材齊平，工件轉(zhuǎn)金工車間加工地腳螺栓孔。、硬性物質(zhì)擦傷母材表