【正文】 號 檢驗 項目 檢 驗 標 準 檢驗 工具 檢 驗 方 法 1 訂貨 圖樣技術要求、合格供方訂貨，按采 購計劃進行采購 焊條、焊絲型號、規(guī)格及質 量要求是 否符合圖紙及有 關標準的規(guī)定。 2 到貨 待驗 入待驗區(qū)，焊材應有質量證明文件。 焊材入廠驗收。按本公司材料入廠驗 收規(guī)程進行驗收 ，并應符合焊材相關標準（ NB/T470182020） ， 無質量證明文件 和標準不符的 不 予驗收。 理化 試驗 核對質量證明文件和實物。 質量證明書數(shù)據(jù)應完整并與實物相符 。 質量證明書如 有缺項，應補做該項試驗。 3 入庫 保管 經(jīng)驗收合格的焊材入合格區(qū)。入庫焊 材應按不同類別、牌號、規(guī)格、批號 分別存入。焊材倉庫應保持干燥。相 對濕度不得大于 60%。 干 濕 度計 實測焊 材倉 庫的 濕度 與溫 度 。 檢查焊材堆放情況是否 符合要求。 3 4 發(fā)放 與回 收 按照焊材的焙烘規(guī)范。在施焊前焙烘 焊條。 按焊接工藝及領料單限額發(fā)放焊材。 領料單應注明產(chǎn)品編號和焊接部位。 焊工領用焊條時必須攜帶保溫筒。交 回焊條頭。 查檢焊條烘干 、 保溫的溫度 記錄。 焊材二級庫向一級庫領用焊材時 ， 材料檢驗員核對焊 材入庫號后在出庫單上簽 字。 焊接檢驗員負責核對焊材牌號 、 規(guī)格與焊接產(chǎn)品的編 號、焊接部位。相符后在焊 條領用單上簽字。 5 使用 焊 材的牌號、規(guī)格應符合產(chǎn)品焊接工 藝的要求。焊條使用時應有保溫筒保 溫。多余焊條交回庫房。 現(xiàn)場查看使用的焊材、牌號、規(guī)格是否符合圖紙、焊 接工藝的要求，并作記錄。 若不符，應停止焊接。 檢查保 溫筒 使用 情況 及焊條頭回收情況。 5 外協(xié)（外購）件檢驗 序 號 檢驗 項目 檢 驗 標 準 檢驗 工具 檢 驗 方 法 1 訂貨 根據(jù)圖紙技術要求。選擇加工設備好、 技術力量強，零件質量有保證的單位為 合格供方。應有技術協(xié)議（包括檢驗要 求 ）。 協(xié)作單位應提交質量證明書 、 合格 證及監(jiān)檢證書。 到協(xié)作單位了解加工設 備條件。技術力量質量 情況。應能滿足圖紙要 求。 4 2 到貨 驗收 外協(xié)（外購）件到廠入待驗區(qū)。必須有 齊全的質量證明文件。按按本公司材料 入廠驗收規(guī)程規(guī)定驗收。無質保書或不 合格件。應退貨或它用。并應做好標記 隔離存放。執(zhí)行不合格品處理規(guī)定 〔封頭按Q/ ～ 2 、法蘭（蓋）按Q/、 Q/. 07接管按 Q/. 072 檢驗〕。 目視 、樣 板 、測厚 儀 、鋼卷 尺 查對技術協(xié)議，實物 及 質量證明文件。質保書 內(nèi)容應齊全；按圖紙技 術要求核對外形尺寸， 合格后由材料責任人簽 章后入庫。 3 保管 外協(xié)（外購）件經(jīng)檢驗合格后，入庫保 管。倉庫應按不同類別、不同牌號分別 存放。外協(xié)封頭等主要受壓元件應標上 入庫 檢驗自編號 檢查存放情況，核對入 庫號標記后，主要受壓 件標確認印記。 4 發(fā)放 憑工序流轉卡和領料單領取外 協(xié)（外購） 件。發(fā)料時保管員在檢驗卡與領料單上 簽字。若為受壓件應填寫入庫號。 核對實物是否與圖紙、 工藝卡的要求相一致， 主 要 受 壓 件 核 對 入 庫號。確認無誤后在工藝 流轉卡上簽章后發(fā)放。 6 筒節(jié)檢驗 序 號 檢驗 項目 檢 驗 標 準 檢驗 工具 檢 驗 方 法 1 劃線 下料 材料 標記移植齊全，牌號、規(guī)格應符合圖 紙工藝 按圖紙或工藝核對材質， 檢查標記是 否齊全、正 確，無標記 材料不能下 料。 劃線 圖紙、工藝、樣板 鋼卷尺 鋼板尺 復核所有劃線尺寸 ， 要符 合圖紙 ， 樣板 ， 工藝要求。 標記 移植 劃線后，下料前按標記移植規(guī)定進行 標記移植 查對標記，并確認標記 下料 確 認標記后，按線下料 鋼卷尺 鋼板尺 下料后檢查 標記移植及 尺寸。 5 2 坡口 、工藝要求。 、分層、夾渣等缺陷 、油污、溶渣 及其它有害雜質清除干凈 ，范圍不 得 小于 20 ㎜ 。 （離坡口邊緣距離計） 焊縫規(guī) （或樣板 和塞尺） 用放大鏡目測 ， 焊縫規(guī)量 尺寸，角度 3 錯邊量 b δ s ㎜ A 類焊縫（縱縫） b（㎜） 焊縫規(guī) （或樣板 和塞尺） 點焊后，自檢、目測，對 最大錯邊部位 ， 用焊縫規(guī) 檢查，作記錄。 ≤ 12 12＜ δ s≤ 50 ＞ 50 ≤ 1/4δ s ≤ 3 ≤ 1/16δ s 且 ≤ 10 4 棱角 E E≤ s+2 且 ≤ 5 E≤ s+2 且 ≤ 5 樣板塞尺 大于 300 直尺 1. 環(huán)向棱角用弦長等于 1/6Di 且不小于 300 的內(nèi) 樣板檢查 2 軸向棱角用長度不小于 300 的直尺檢查。 5 筒節(jié) 長度 符合圖紙要求； 不小于 300 ㎜ 鋼卷尺 測量 6 不圓 度e ，同一斷面上最大 內(nèi)徑與最小內(nèi)徑 之差 e≤ 1%Di 且 ≤ 25 ㎜ 中心一倍開孔內(nèi)徑范圍 內(nèi)時 e≤ 1%Di+（開孔）2%di 且 ≤ 25 ㎜ 鋼卷尺 測量桿 同檢測桿 ， 測量同一斷面 最大內(nèi)徑與 最小內(nèi)徑之 差。 當受外壓及真空時，用樣板和查表相結合測量 具體見 GB150 樣板 7 檢驗 記錄 將實測數(shù)據(jù)，填入檢驗表內(nèi)，數(shù)據(jù)應齊全、正 確。 填寫檢驗記錄表格（ Q/） 。 7 封頭檢驗 序 號 檢驗 項目 檢 驗 標 準 檢驗 工具 檢 驗 方 法 1 封頭的直邊傾 斜度 直邊高度 h 向外 向內(nèi) 直角 尺 鋼絲 或 直尺 25 ≤ ≤ 40 ≤ ≤ 封頭鋼材厚 δ s 外圓周長公差 6 2 以外圓周長為 對接基準的封 頭切邊后的周 長（㎜） 2≤δ n＜ 4 4≤δ n＜ 6 6≤δ n＜ 16 其余按GB/T251982020表 5規(guī)定 4～ +4 6～ +6 9～ +9 其余按GB/T251982010表 5規(guī)定 鋼卷尺 在直邊部分實測等距離 分布的四個 周長 取其 平均值。 3 以內(nèi)直徑為對 接基準的封頭 切邊后的內(nèi)直 徑公差（㎜） 封頭鋼材厚 δ S 內(nèi)直徑公差 鋼卷尺 測量桿 在直邊部 分實 測等距離 分 布 的四 個 內(nèi)直徑取其 平均值。 2≤δ n＜ 4 4≤δ n＜ 6 6≤δ n＜ 16 其余按GB/T251982010表 5規(guī)定 177。 177。 2 177。 3 其余按GB/T251982010表 5規(guī)定 4 封頭切邊后封 頭的圓度公差 （ mm） ≤ %DN，且不大于 25 δ S/ DN＜ ，且 δ S＜ 12 時應 ≤ ，且不大于 25 鋼卷尺 測量桿 在直邊部分實測等距離 分布的四個內(nèi)直徑 ，實測最大值與最小值之差。 5 封頭切邊后封 頭的總高度公 差（㎜） （ ～ ） %DN 直尺 鋼絲 在封頭端 面任 意兩直徑 位 置 上放 置 直尺或 拉緊 鋼絲 在 直尺或鋼絲垂直 測量封頭總高度。 直邊高度公差 （㎜） （ 5～ 10） %h 6 封頭內(nèi)表面形 狀偏差（㎜） 樣板與封頭內(nèi)表面的最大間隙 ， 外凸不得大 于 %DN，內(nèi)凹不得大于 %DN。 內(nèi)樣板 塞尺 用弦長相當于封頭內(nèi)直 徑的 樣板檢查封頭內(nèi)表 面的形狀公差。