【正文】 垂直于割件表面。表 3割件厚度mm51015202550切割速度mm/min500～800400～600400～500300～500200～400200～400后拖量mm1～～3～92～101～152～15圖 1表 4割嘴類型割件厚度mm割嘴傾角普通割嘴6后傾5176?！?0176。630垂直于割件表面30開始切割時前傾5176?！?0176。,割穿后垂直,割近終點時后傾5176。～10176?？焖俑钭?0～16后傾20176。～25176。17～22后傾5176?！?5176。23～30后傾15176。～25176。 切割距離(噴嘴與割件的距離)與預熱焰長度及割件厚度有關,切割氣體壓力、噴嘴與工件的距離見表5。表 5切割深度mm氧氣壓力MPa丙烷氣體壓力MPa噴嘴與割件的距離mm0～10610～301030～601260～10016100～15020注 1:本表為采用氧氣—丙烷時的規(guī)范。 2:本表所列氣體壓力為使用時的最低壓力,且選用5米長的軟管作輸氣管. 用普通割嘴手工直線切割厚板割近終端時,割嘴可稍作后傾,以利切口底部提前割透,。表 6割件厚度mm割炬及割嘴型號氧氣壓力MPa丙烷氣體壓力MPa切割速度mm/min～10G01301600～70010～202450～60020～403380～450～10G011001450～60010～302380～45030～603320～38060～1004250～320 以氧氣——丙烷為切割氣體快速精密切割時的工藝規(guī)范見表7。表 7割件厚度mm割 嘴氣體壓力MPa切割速度mm/min割嘴型號孔徑mm氧 氣丙 烷5～201～≧300～80025～402250～50035～703150～35060～1004150～350 數(shù)控切割下料應根據(jù)板厚選用割嘴切割氧孔徑、氧氣壓力和切割速度，其規(guī)范參數(shù)見表8表 8板 厚mm割嘴切割氧孔徑mm氧氣壓力MPa切割速度mm/min3～～560～8106～～510～7109～～480～66012～～430～61019～～380～56025～～350～48038～～300～38050～～250～35075～～200～280100～～160～230125～～140～190150～110～170200～90～120250～～70～100300～～60～90 采用等離子弧切割下料時,應選擇與切割板厚相匹配的割炬(槍)或噴嘴,～。等離子切割不銹鋼材料時的工藝參數(shù)見表9。表 9割件厚度mm電弧電壓V切割電流A切割速度m/h12110～140150～160100～13016130～140200～21085～9520130～140200～21070～8025130～140240～25045～5530140～150270～28030～3540140～150320～34025～3060140～150370～38012～1570140～150390～40010～180145～150400～4208～9100150～160500～6009～12 下料質(zhì)量要求及尺寸偏差 機械下料 剪切下料后，切口斷面不應有撕裂、裂紋和棱邊。 分幾刀剪成的工件，不應有明顯的凹凸剪口接頭，且接頭處的錯位應打磨平整；直線邊緣保持平直。 除圖樣標有明確的尺寸偏差外，下料尺寸偏差、截面垂直度等應符合如下規(guī)定： a)一般板材下料長度偏差、截面直線度、截面垂直度、對角線長度差按表10規(guī)定； b)型鋼（工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼）的下料長度偏差及截面垂直度應符合表11規(guī)定； c)管材下料長度偏差及截面垂直度應符合表12規(guī)定。 氣割下料 氣割結(jié)束后，應將工件上的粘渣清除干凈，然后按工件的質(zhì)量要求對切割面質(zhì)量和尺寸偏差進行檢驗。 鋼板火焰切割后，應保證邊緣光滑，適于焊接。 對于重要工件應逐件進行檢驗，成批仿形切割的零件則應做好首檢、抽檢和終檢，抽檢數(shù)量由各企業(yè)自行決定。 氣割下料的尺寸偏差應符合以下規(guī)定： a)一般板材下料長度偏差、截面垂直度、截面直線度、對角線長度差按表13規(guī)定； b)鍋筒筒體卷制后周邊不再進行加工，而以卷制前板材下料時的氣割作為最終邊緣加工的手段，下料長度偏差、截面垂直度、對角線長度應符合按表14規(guī)定。表 10 單位為毫米下料方式下料長度L板厚δ≤12截面直線度對角線長度差長度偏差截面垂直度剪切L≤500177。不大于下料長度的1‰,且最大不超過22500≤L≤1500177。21500≤L≤2500177。3表 11 單位為毫米下料長度L工、槽、角、扁鋼規(guī)格圓鋼直徑d≤16號(不等邊角鋼≤16/10號)16號(不等邊角鋼16/10號)d≤1818d≤4040d≤7070d≤120d120長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度L≤500177。22177。3177。21177。177。2177。2177。3500L≤1500177。177。177。177。2177。177。3177。1500L≤2500177。3177。4177。3177。177。3177。177。42500L≤4000177。177。177。177。3177。177。4177。4000L≤6000177。4177。5177。4177。177。4177。177。5L6000177。177。177。177。4177。177。5177。表 12 單位為毫米下料長度L鋼 管 直 徑 dwdw≤4040dw≤8989dw≤133dw133長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度L≤500177。177。21177。177。32500L≤1500177。2177。177。3177。1500L≤2500177。177。3177。177。42500L≤4000177。3177。177。4177。4000L≤6000177。177。4177。177。5L6000177。4177。177。5177。表 13 單位為毫米下料長度L板 厚 δ截面直線度對角線長度差δ≤1212δ≤2020δ≤30δ≥30長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度長度偏差截面垂直度L≤500177。21177。177。32177。3不大于下料長度的2‰,500L≤1500177。177。3177。177。41500L≤2500177。3177。177。4177。2500L≤4000177。177。4177。177。54000L≤6000177。4177。177。5177。L6000177。177。5177。177。6表14 單位為毫米公 稱 尺 寸長度偏差直線度對角線長度差垂直度δ≤12≤1500177。2211500177。23δ12≤1500177。21500177。236 矯正 鋼材若在劃線前或下料后,存在較大彎曲或凹凸不平，應進行矯正。 鋼材的矯正應盡量采用機械矯正，少用或不用手工矯正。當采用火焰輔助配合矯正時，應根據(jù)材料特性，避免在藍脆溫度下進行。 熱矯正的加熱溫度一般控制在500176。C～700176。C，其最高加熱溫度不應超過材料相變溫度Ac130176。C,對經(jīng)熱處理的高強度鋼，加熱溫度不應超過回火溫度。壓力容器制造通用工藝守則封 頭 壓 制TYR110320121 范圍本守則規(guī)定了D級第一、二類壓力容器制造過程中凸型封頭壓制工藝的技術(shù)要求。本守則適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼的封頭的壓制。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本守則的引用而成為本守則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本守則，然而，鼓勵根據(jù)守則達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版體。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本守則。 第1部分 通用要求 第2部分 材料 第4部分 制造檢驗和驗收GB/T 25198 壓力容器封頭JB/T 4308 壓力容器產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定3 操作人員 操作人員應熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝規(guī)范。 操作人員應熟悉所用設備、模具、工具的使用性能、結(jié)構(gòu)及維護知識，嚴格遵守安全操作規(guī)程。對加熱爐和壓力機操作人員應進行培訓、考核，合格后上機操作。 操作人員應做好現(xiàn)場管理工作，工件、模具、工具應整齊放置在指定地點，防止碰損、銹蝕。4 設備與工裝 封頭壓制可采用水壓機、油壓機、摩擦壓力機等壓制設備，設備的精度和能力應能滿足壓制工藝的要求。 封頭加熱采用室式或反射式加熱爐，應盡可能采用燃油或燃氣加熱，加熱爐應配置測溫裝置和溫度記錄儀。 量檢具及測溫熱電偶和儀表等應按相應的國家計量檢定規(guī)程定期進行校正。 模具按各單位的《工藝裝備管理規(guī)定》進行制造、檢驗和定期校正。5 技術(shù)要求 封頭 材料的規(guī)定驗收合格。 封頭壓制用坯料尺寸計算參考表1,并應根據(jù)具體情況進行修正。表 1名稱類型代號簡 圖計 算 公 式碟形封頭DHA周長法Do=π90Rβ+γα+2KOh+?式中:Ko為拉伸系數(shù),面積法Do=(dn+δ)+h+rα+2R21Sina+2r2(Sinaα)經(jīng)驗法Do=+2h+δ+Δ式中: Δ=20～30橢圓封頭EHA周長法Do=+2koh+2Δ式中:KO為拉伸系數(shù),面積法DO=ke(dn+δ)2+4dn+δ(h+?) 式中:當dn=4(Hh)時,Ko=經(jīng)驗法Do=+hδ+Δ 式中:當δ20, Δ=0。當δ≥20, Δ=δ球冠封頭—周長法坯料直徑 D=2πR?arcsinD12R180176。等面積法1) 坯料直徑 D=8Rh2) 坯料直徑 D=D12+4h2 封頭下料劃線時，先劃十字中心線，再劃坯料及翻邊孔開孔線，翻邊開孔的長軸應與鋼板軋制方向垂直（軋制方向通常為鋼板長度方向）；劃線后應按JB/T 4308的規(guī)定進行鋼印移植。圖 1 下料時，封頭毛壞應盡量采用定心切割、仿形切割或數(shù)控切割。切割后應對坯料邊緣可能會影響成形工件質(zhì)量的缺陷進行修磨。當壓制有孔封頭時，中間開的翻邊小孔應平整，切割邊緣應修磨光滑，以免在壓孔翻邊時出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 封頭毛坯的拼接 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度δS的3倍，且不小于100mm。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，瓣片間的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的，見圖2。 先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應打磨與母材齊平。圖2 分瓣成形凸形封頭的焊縫布置 坯料加熱 坯料裝爐前準備 坯料裝爐前應清除加熱爐內(nèi)雜物，同時把坯料上的雜物清除干凈。 坯料裝爐前應按圖樣對待加熱坯料的直徑、厚度和材質(zhì)進行核對，并做好升溫記錄準備。 坯料裝爐 坯料裝爐應在爐溫大于600℃時進行，然后隨爐加熱。 幾塊坯料同時裝爐加熱時應注意坯料間的間隔，底層的坯料與爐底的距離應不小于150mm。根據(jù)加熱爐情況，一次裝入坯料量不應超過5塊。 坯料裝爐時，應保證坯料有材質(zhì)標記一面朝下，以便沖壓后材質(zhì)標記露于成形工件的外表面。當封頭成形與人孔翻