【正文】 超范圍盲干，以防損壞設(shè)備。2. 予彎：當(dāng)在三輥卷板機(jī)上滾圓時，鋼板的兩端約200～300mm處需預(yù)先彎曲，即壓頭。鋼板兩端的壓頭方法有兩種：一種是壓力機(jī)上裝上胎具進(jìn)行壓彎；第二種是在三輥卷板機(jī)上壓頭，其步驟是在三輥卷板機(jī)的下輥上放置一塊預(yù)先彎好的模板（模板的厚度為被彎鋼板的兩倍以上，長度較被彎鋼板的寬度略寬）并把要彎曲的鋼板放在模板上面，一起在卷板機(jī)上輥軋，就能把鋼板的端部彎成弧形。但要注意，模板的R應(yīng)略小于被壓彎鋼板的R，這樣輥床只承擔(dān)被彎曲鋼板的壓力，而不承擔(dān)彎曲模板的壓力，不致?lián)p壞機(jī)床。3. 滾園：鋼板端部壓頭后，即可進(jìn)行圓筒滾圓。其順序是先彈出鋼板的中心線，同時調(diào)整卷板機(jī)的上、下輥的距離，然后用吊車將板放在上、下輥之間，并使鋼板的中心線對準(zhǔn)下輥中心線（注意兩中心線必須平行，不得歪斜），接著將上輥下壓，開動輥床，開始卷板。當(dāng)鋼板卷至端頭時，應(yīng)檢查一下該端處的基準(zhǔn)線與軸輥中心線是否平行，如有偏差進(jìn)行校正。鋼板每一次輥軋，上輥就可以根據(jù)鋼板厚度逐步下降5～10mm,鋼板越厚，下降度要少，反之則要多下降一些。02XXXXXXXXX有限公司HX/RQ04022011卷板滾圓工藝守則共 3頁第2 頁為了使卷好的圓筒松開后不產(chǎn)生彈性變形，待卷成圓筒后，再進(jìn)行一兩次輥軋。對于厚鋼板的圓筒，其對接處應(yīng)相互插入20～30mm,這樣圓筒稍加矯正恰好對齊接縫。錐體滾圓與圓筒滾圓基本相似。卷制的方法是：將上輥置于傾斜位置，使鋼板在輥軋時兩端產(chǎn)生不同的彎曲度。錐體上下的直徑不同，所以，兩端的展開長度也不同，因此在輥軋時，要求兩端有不同的輥軋速度，直徑小的一端要求速度慢，直徑大的一端要求速度快。但是，鋼板的兩端是同時在卷板機(jī)上壓軋，沒有措施不可能同時產(chǎn)生兩種速度。為此，可緊靠鋼板小口邊豎立一根圓鋼依在卷板機(jī)頭上做成頂柱，輥軋時以增加小口邊緣在輥軋時的摩擦力，使前進(jìn)速度降低，而大口邊緣由于沒有任何阻擋，因此前進(jìn)速度較快，從而達(dá)到輥軋圓錐的目的。在輥軋過程中隨時用樣板檢查，凡與樣板不符的地方，需用鐵錘進(jìn)行矯正。為了使鋼板表面不致有錘印，可以在錘擊處墊一薄鋼板或鋁板。 滾圓后須用樣板檢查其曲率（因圓錐具有大小兩個直徑，因此需要兩塊樣板）。檢查時工件與樣板間隙允許誤差見下表，合格后將工件從卷板機(jī)上取下。 單位：mm鋼板厚度鋼 板 寬 度≤500500～10001000～15001500～2000允許誤差△e≤89～1213～2021～30 滾圓后的外觀檢查。劃傷及壓痕深度不得超過名義厚度的5％，且不大于2mm。超出上述規(guī)定時，允許補(bǔ)焊；未超出規(guī)定可以進(jìn)行修磨，并使修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1。02XXXXXXXXX有限公司HX/RQ04022011卷板滾圓工藝守則共 3頁第3 頁不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷，應(yīng)修磨或補(bǔ)焊，修磨深度不超過鋼板厚度（復(fù)合板指復(fù)合層厚度）的負(fù)偏差，補(bǔ)焊修磨后應(yīng)作表面探傷檢查。 卷圓板料的端部必須對齊，對接自然錯邊量A≤S(S為壁厚) 在彎曲較大且鋼板較薄的筒體時，彎曲過程中必須同吊車密切配合，依靠吊車隨時卸去鋼板自重，避免在彎曲過程中由于鋼板的自重作用，使已經(jīng)卷好的筒節(jié)變形，并在吊車的配合下在焊口處點焊弧形板。03XXXXXXXXXX有限公司HX/RQ04032011組裝工藝守則共 6頁第1 頁、筒節(jié)縱縫、環(huán)縫和配件的組裝，其他類似設(shè)備可參照執(zhí)行。 當(dāng)設(shè)計文件有特殊要求時，以設(shè)計文件為準(zhǔn)。GB150《鋼制壓力容器》TSG R0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》組對前把坡口及母材兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹清理干凈，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并保持到焊接前。，禁止強(qiáng)行組對。，對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍斜度至少為1：3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3%，且不大于1mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。 B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或超過5mm時，均應(yīng)對厚板進(jìn)行單面或雙面削薄處理，削薄長度不低于厚度差的3倍，或按同樣的要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。、找正用的定位板、工卡具等輔助設(shè)施應(yīng)采用與筒體相同或成分相近的材料，并采用與正式焊接相同或經(jīng)評定的焊接工藝焊接。割除后留下的疤痕應(yīng)打磨光滑。對低溫容器或用鉻鉬鋼或抗拉強(qiáng)度下限大于540MPa的鋼材制成的筒體，打磨后應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查。%射線探傷，合格級別與容器本體要求相同，探傷合格后方可組裝其他元件。03XXXXXXXXXX有限公司HX/RQ04032011組裝工藝守則共 6頁第2 頁、標(biāo)記是否完整，有損壞時及時處理。，在組對縱縫之前應(yīng)對其外周長進(jìn)行測量，必要時進(jìn)行修整。，當(dāng)有寬窄不一致時應(yīng)進(jìn)行處理，最大不平度不超過1mm。，在縱縫點焊完后，把對應(yīng)的試板點在筒節(jié)的端頭，與筒節(jié)一同施焊，焊后經(jīng)檢驗員確認(rèn)并進(jìn)行100%射線探傷，合格后用氣割或等離子割掉，進(jìn)行試樣加工，若筒節(jié)需要熱處理時，則試板與設(shè)備一塊進(jìn)行熱處理后再加工試樣。：（單位：mm）焊縫類別允許偏差板厚縱縫（A）環(huán)縫（B）≤12≤1/4δs≤1/4δs12～20≤3≤1/4δs20～40≤3≤540～50≤3≤1/8δs50≤1/16δs，且≤10≤1/8δs，且≤20復(fù)合板對口錯邊量均按復(fù)層厚度δ1的50%計算，即b≤50%δ1，且≤2δs為筒節(jié)壁厚， E≤δs+2，且≤5mm。 03XXXXXXXXXX有限公司HX/RQ04032011組裝工藝守則共 6頁第3 頁、封頭、設(shè)備法蘭的外形尺寸、編號和標(biāo)記進(jìn)行檢查確認(rèn)，如有問題應(yīng)澄清后往下進(jìn)行。對封頭應(yīng)按照“工藝過程記錄卡”的要求進(jìn)行復(fù)檢。（測量時尺子邊緣與筒節(jié)端口距離一致約為10mm），四等份畫出0186。、90186。、180186。、270186。四條方位線，并用樣沖做永久標(biāo)記。第一條方位線以縱焊縫中心（用兩條檢查線取中）為準(zhǔn)，其余三條以90186。均分，有拼接縫時，考慮拼接縫的方位。焊縫上的樣沖眼應(yīng)在無損檢測合格后打，不能打得太深，最外邊一個樣沖眼距端口距離應(yīng)在60~100mm之間。（立式或臥式），配置對應(yīng)組裝工具、設(shè)備和工裝，確定裝配順序，當(dāng)工藝上有規(guī)定時按工藝執(zhí)行。，在整個圓周上均布錯邊量。（或拼接縫）之間的距離，按工藝排板圖進(jìn)行控制，無排板圖時，一般按90186?；?80186。錯開，分布在容器兩側(cè)，最小間距不小于3δs（筒節(jié)壁厚），且不小于100mm。，封頭拼接縫與筒節(jié)縱縫間距按本工藝第0條執(zhí)行，當(dāng)容器為臥置時，封頭拼接縫應(yīng)盡量水平或近似水平放置。，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置，并保證法蘭密封面與筒節(jié)中心線垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。平焊法蘭要注意筒節(jié)伸入法蘭的深度，確保筒體總長。，一般在容器封口前把筒體上的人孔割開，方便人員和機(jī)具進(jìn)出。，δs+2，且不大于5mm。，用粉線或細(xì)鋼絲在筒體四個方位線上測量其直線度。測量時應(yīng)消除壁厚差異和焊縫的影響，較長筒體盡量避開線下墜的影響，允許偏差一般不超過筒03XXXXXXXXXX有限公司HX/RQ04032011組裝工藝守則共 6頁第4頁體長度的1‰。當(dāng)筒體長度超過30米時應(yīng)按JB4710的規(guī)定。6配件的組裝、法蘭的材質(zhì)、規(guī)格型號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核。設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計執(zhí)行。，編號后的接管不得互換使用。，用樣板畫出切割線，經(jīng)檢測中心檢驗員檢查合格后方可進(jìn)行切割，并按焊接工藝開出坡口，打磨符合要求。（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差不得大于法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。，一塊滾圓，滾后落料加工坡口、信號孔，封頭上的補(bǔ)強(qiáng)圈與封頭一塊下料，必要時對補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行沖壓。，制作M10螺紋孔，螺紋深度應(yīng)為板的厚度；板厚大于10mm時，螺紋深度不小于10mm。安裝補(bǔ)強(qiáng)圈時應(yīng)使信號孔位于最低處。，無法滿足時可進(jìn)行拼接，但每一片上均應(yīng)設(shè)有信號孔。，~。按圖紙或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制作檢驗合格，安裝時支座底板向上便于找正；點固后對兩支座的位置、間距、方位、平面度進(jìn)行檢查；中心距允許偏差≤3mm；平面度≤5mm；螺栓孔對角線允差≤6mm；鞍座墊板無透氣孔時，在墊板與筒體最低處留10~20mm不焊。，當(dāng)高度有嚴(yán)格要求時，下料時應(yīng)比圖樣多出20~40mm，03XXXXXXXXXX有限公司HX/RQ04032011組裝工藝守則共 6頁第5頁以便與下封頭裝配時調(diào)整高度。，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差不大于2mm。，如遇到焊縫應(yīng)按圖樣規(guī)定在裙座筒體上開槽。、方位，螺栓孔間距允差一般按≤3mm控制。、加強(qiáng)圈、筋板、內(nèi)部梯子、過濾或分布設(shè)施的組裝，應(yīng)按照圖紙或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在與筒體焊接連接時應(yīng)盡量避開筒體主焊縫，必要時可開缺口避開?？v縫對口錯邊量檢測 環(huán)縫對口錯邊量檢測縱縫棱角度檢測 環(huán)縫棱角度檢測03XXXXXXXXXX有限公司HX/RQ04032011組裝工藝守則共 6頁第6頁直線度檢測示意圖04XXXXXXXXXX有限公司HX/RQ04042011容器開孔工藝守則共 1頁第1 頁、質(zhì)量控制做出了規(guī)定。，嚴(yán)禁盲目開孔。：1放樣用石筆畫在容器的外表面，然后經(jīng)檢驗工檢查確認(rèn)。，檢查后應(yīng)簽辦生產(chǎn)過程卡。，并依此做為畫線的基準(zhǔn)。方位角不允許用角度尺測量，而必須換算成弧長或弦長，不允許用圓規(guī)直接在容器上畫線（指曲面上的開孔）。，防止將孔開的過大或幾何形狀不符合圖樣及工藝文件規(guī)定。—乙炔火焰切割或等離子切割開孔。（或圖樣）規(guī)定切割焊接坡口，坡口切出后如不規(guī)則應(yīng)用砂輪機(jī)修磨。，可對裝各類接管。，需經(jīng)檢驗員檢查認(rèn)可。主要檢查內(nèi)容是：（或人、手孔）規(guī)格、位置、高低（長短）符合圖樣規(guī)定。、間隙、鈍邊符合圖紙及工藝文件規(guī)定?！?0mm。嚴(yán)禁在焊接的坡口中填加鐵條。05XXXXXXXXXX有限公司HX/RQ04052011換熱器制造工藝守則共 6頁第 1頁本工藝適用于鋼制浮頭式換熱器、U形管式換熱器和固定管板式換熱器制造質(zhì)量的控制。，以設(shè)計文件為準(zhǔn)。引用標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150《鋼制壓力容器》GB151《管殼式換熱器》GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》、下料工藝、氣割、剪板、刨邊工藝、滾圓工藝、組裝工藝執(zhí)行以外，還應(yīng)符合以下條件：：用板材卷制時，通過筒節(jié)外圓周長來控制，允差0~10 mm。用鋼管作圓筒時，其尺寸允差應(yīng)符合GB/T8163和GB/T14976的規(guī)定。，最大與最小直徑之差e≤%DN，且當(dāng)DN≤1200mm時，其值≤5mm；當(dāng)DN＞1200 mm時，其值≤7mm?！鱨≤L‰，（L為圓筒總長），且：當(dāng)L≤6000 mm時， mm；當(dāng)L＞6000 mm時，其值不大于8 mm。，應(yīng)采取防止變形措施。、管接頭等，除圖樣另有規(guī)定外，不應(yīng)伸出管箱、殼體或頭蓋內(nèi)表面。、浮頭蓋的制造、浮頭蓋的制造除符合組裝工藝外，一般需作熱處理，當(dāng)材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時可不作熱處理。05XXXXXXXXXX有限公司HX/RQ04052011換熱器制造工藝守則共 6頁第 2頁、浮頭蓋需作熱處理或焊有分程隔板時，其密封面應(yīng)進(jìn)行二次加工，法蘭厚度方向應(yīng)留有2 mm加工余量。、組裝、密封面加工應(yīng)按照圖紙進(jìn)行，安裝時應(yīng)將與隔板相接觸的焊縫磨平。 mm，隔板焊接時，焊肉應(yīng)與法蘭面齊平，不得凹下。、分清程數(shù)、弄準(zhǔn)方位，并注意使管箱筒體縱縫位于水平位置上。5管板%射線或超聲檢測，按JB4730射線檢測不低于Ⅱ級，或超聲檢測中的Ⅰ級為合格。除不銹鋼外，拼接后的管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。，隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（ mm內(nèi)）。，固定管板和浮動管板應(yīng)盡量在一塊配鉆。： I級管束（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管）符合下表（單位：mm）換熱管外徑1416192532384557管孔直徑允許偏差 Ⅱ級管束（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管）符合下表（單位：mm）換熱管外徑1416192532384557管孔直徑允許偏差05XXXXXXXXXX有限公司HX/RQ04052011換熱器制造工藝守則共6頁第 3頁Ⅰ級管束、Ⅱ級管束管板孔橋?qū)挾确謩e按GB1511999表51和表52中的規(guī)定進(jìn)行控制。，合格率應(yīng)不小于96%，最小孔橋的數(shù)量應(yīng)控制在4%之內(nèi)，超過上述合格率時，則應(yīng)全管板檢查。，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm