【正文】 在焊接過程中，不管任何因素產(chǎn)生的各種缺陷，焊接操作者都應(yīng)及時(shí)、徹底地把缺陷清除干凈后再施焊。 壁厚大于 35 毫米的管道 , 每層焊縫的厚度不應(yīng)大于焊條直徑加 2 毫米。多層多道焊接時(shí) , 每道焊縫寬度不得超過焊條直徑的五倍。 為減少焊接變形和焊接缺陷 , 直徑大于 194毫米的管子的對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)稱焊。 要求焊前預(yù)熱的管道在施焊過程中 , 應(yīng)維持層間溫度。層間溫度應(yīng)不低于 規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。 施焊過程中因某種原因被迫中斷焊接時(shí) , 應(yīng)采取緩冷措施。再行施焊時(shí) , 要求預(yù)熱的焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。如僅為根層焊縫 , 中斷時(shí)間較長(zhǎng) , 應(yīng)將原焊縫消除重焊。 焊后的要求 每道焊口焊完后 , 應(yīng)將表面上的焊渣和飛濺等雜物清除干凈 , 仔細(xì)檢查焊縫外表面有無缺陷 , 如有 , 應(yīng)及時(shí)剔除補(bǔ)焊。 焊接完成后，嚴(yán)禁用淋水等方式對(duì)焊件進(jìn)行急劇冷卻，以免焊縫產(chǎn)生淬 7 硬組織和微裂紋。 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí) , 可采取 挖補(bǔ)方式返修。 但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次 , 中、高合金鋼不得超過二次。并應(yīng)遵守下列規(guī)定： a. 徹底清除缺陷。 b. 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。 c. 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 第二章 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 焊前預(yù)熱 8 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。 接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。 非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于 35mm的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度一般可按 250 25/壁厚（℃ /h）計(jì)算，且不大于 300℃/h。 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如下表： 鋼種（鋼號(hào)） 管材 板材 壁厚（ mm） 預(yù)熱溫度（℃） 壁厚（ mm） 預(yù)熱溫度（℃） 含碳量≤ ％的碳素鋼及其鑄件 ≥ 26 100∽ 200 ≥ 34 100∽ 150 CMn(16Mn) ≥ 15 150∽ 200 ≥ 30 (15CrMo、 ZG20CrMo) ≥ 10 150∽ 250 ≥ 15 150∽ 200 (12Cr1MoV、 ZG20CrMoV) 200∽ 300 (15Cr1Mo1V、 ZG15Cr1Mo1V) ≥ 6 250∽ 350 (12Cr2MoWVTiB) (12Cr2Mo) 3Cr1MoVTi(12Cr3MoVSiTiB) 9Cr1Mo 12Cr1MoV 300∽ 400 焊后熱處理 下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理： a. 壁厚 30mm 的碳素鋼管子與管件。 b. 壁厚 32mm 的碳素鋼容器。 c. 壁厚 28mm 的普通低合金鋼容器。 d. 耐熱鋼管子與管件（第 條規(guī)定的內(nèi)容除外）。 凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。 a. 壁厚小于或等于 10mm, 管徑小于或等于 108mm 的 15CrMo、 12Cr2Mo 鋼管子。 9 b. 壁厚小于或等于 8mm, 管徑 小于或等于 108mm的 12Cr1MoV 鋼管子。 c. 壁厚小于或等于 6mm, 管徑小于或等于 63mm的 12Cr2MoWVTiB 鋼管子。 焊后熱處理一般為高溫回火。 常用鋼材的焊后 熱處理溫度及恒溫時(shí)間見下表： 鋼 種 (鋼號(hào) ) 溫 度 ( ℃ ) 厚 度 ( mm ) ≤ ～25 25～ ～50 50～75 75～100 100～125 恒 溫 時(shí) 間 ( h ) C≤ ( ZG25) CMn(16Mn) 600～650 3/2 2 9/4 5/2 11/4 1Cr1/2Mo(15CrMo、 ZG20CrMo) 670～700 1/2 1 3/2 2 9/4 5/2 11/4 1Cr1/2MoV(12Cr1MoV、 ZG20CrMoV) 3/2Cr1MoV(ZG15Cr1Mo1V) 7/4Cr1/2MoV 720～750 1/2 1 3/2 2 3 4 5 9/4Cr1Mo(SA335P22) 720～750 1/2 1 3/2 2 3 4 5 2Cr1/2MoVW(12Cr2MoWVTiB) 3Cr1MoVTi(12Cr3MoVSiTiB) 750～780 3/4 5/4 7/4 9/4 13/4 17/4 21/4 9Cr1Mo 12Cr1Mo 1/2 1 3/2 2 3 4 5 焊后熱處理的升溫、降溫速度一般可按 250 25/壁厚（℃ /h）計(jì)算，且不大于 300℃ /h。降溫過程中，溫度在 300℃以下可不控制。 異種 鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn) AC1。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。 熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩鍘溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 50℃。 熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件， 應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。 第三章 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 10 焊工應(yīng)在焊接過程中和焊接結(jié)束后嚴(yán)格實(shí)行自檢。 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，外形尺寸應(yīng)符合要求，焊縫高度不允許低于母材表面。 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、≥ 的咬邊。氬弧焊打底不允許有根部未焊透。 焊接角變形應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 板件：焊接角變形 ≯ 3176。； b. 管徑 100mm：偏差值≯ 1/100； c. 管徑≥ 100mm：偏差值≯ 3/200。 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過以 下規(guī)定： a. 鍋爐受熱面管子：≤ 10％δ，且≤ 1mm。 b. 其它管道：≤ 10％δ，且≤ 4mm。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。 焊接接頭的射線探傷或超聲波探傷按下列規(guī)定選用： a. 厚度≤ 20mm 的汽、水管道采用超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)另做不小于 20％探傷量的射線探傷。 b. 厚度 20mm、且小于 70mm 的管子和焊件，射線探傷或超聲波探傷可任選其中一種。 c. 厚度≥ 70mm 的管子在焊到 20mm 左右時(shí)做 100％的 射線探傷，焊接完成后做100％的超聲波探傷。 3． 9 熱處理后焊縫的硬度，一般不得超過母材布氏硬度 HB 加 100，且不得超過下列規(guī)定： a. 合金總含量 3％： HB≤ 270； b. 合金總含量 3％ ～ 10％： HB≤ 300； c. 合金總含量 10％： HB≤ 350。 焊縫的無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果評(píng)定應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行： 承壓管道： a. DL/T50691996 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇） 11 b. DL/T504895 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道 焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇） 壓力容器： a. GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 b. JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量按下表進(jìn)行。 焊接接頭類別 范 圍 檢驗(yàn)方法及比例（ %） 外觀 射線 超聲 硬度 光譜 Ⅰ 鍋爐受熱面管子 100 100 5 10 外徑大于 159mm 或壁厚大于 20mm，工作壓力大于 的管道 100 100 100 100 外徑大于 159mm，工作溫度高于 450℃的蒸汽管道 100 100 100 100 工作壓力大于 8MPa 的汽、水、油、氣管道 100 50 100 100 工作溫度大于 300℃且不大于 450℃的汽水管道及管件 100 50 100 100 工作壓力為 ～ 的壓力容器 100 50 100 100 Ⅱ 工作溫度大于 150℃且不大于 300℃的蒸汽管道及管件 100 5 100 工作壓力為 4～ 8MPa 的汽、水、油、氣管道 100 5 100 工作壓力大于 且小于 4MPa 的 汽、水、油、氣管道 100 5 Ⅲ 工作壓力為 ～ 的汽、水、油、氣管道 100 1 外徑小于 76mm 的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子 100 注：經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測(cè)定。 第四章 焊接工藝指導(dǎo)卡 編