【正文】 鍋爐、壓力容器焊接工作的實施細則，是保證鍋爐、壓力容器安全運行的重要措施 2 引用標準 本標準在制訂過程中，參照了以下標準、資料： DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 /國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 局 1999 DL4382020 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL500792 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） 焊工培訓教材（初、中級本） /電力工業(yè)焊接分委員會等 鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書 /哈爾濱鍋爐有限責任公司 300MW 火電機組 HG1025/ 型鍋爐說明書 /哈爾濱鍋爐有限責任公司 Q/ 湖南省電力公司企業(yè)標準《制定管理、工作標準的一般規(guī)定》 TDQ/ 湘潭電廠企業(yè)標準《制定管理標準的規(guī)定》 3 本標準介紹了鍋爐壓 力容器焊接方面應遵守的一般規(guī)定，并根據(jù)不同材質(zhì)、規(guī)格制訂了相應的焊接工藝指導卡。因此，針對我廠的實際情況，我們編寫了《鍋爐壓力容器焊接工藝檢修標準》，提出了焊接的一般規(guī)定、焊前預熱、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗等具體要求，以及按不同的材質(zhì)、規(guī)格，編制了相應的焊接工藝卡。 c. 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制成型管件除外），距支吊架邊緣至少 50 mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑， 且不得小于 150mm。其偏斜度Δ f 不得超過下表的規(guī)定： 圖 例 管子外徑 Δ f （ mm） （ mm） ≤ 60 60～ 159 1 159～ 219 Δ f 219 2 焊件對口時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求： a. 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的 10%，且不大于 1 mm。 焊接過程的要求 為保證被焊部件不受損傷或出現(xiàn)意外事故，應遵守下列規(guī)定： a. 未經(jīng)金屬監(jiān)督工程師同意，嚴禁在汽包、聯(lián)箱、壓力容器以及“四大”管道上焊接。 為減少焊接變形和焊接缺陷 , 直徑大于 194毫米的管子的對接焊口宜采用二人對稱焊。 非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 b. 厚度 20mm、且小于 70mm 的管子和焊件，射線探傷或超聲波探傷可任選其中一種。 三 、熱處理規(guī)范 不作要求。 三、熱處理規(guī)范 12Cr1MoV 與鋼 102（ 12Cr2MoWVTiB）焊接時，焊前預熱： 250350℃；焊后高溫回火： 720750℃。 三、熱處理規(guī)范 焊前預熱： 200300℃；焊后高溫回火： 720750℃。 三、熱處理規(guī)范 焊前不預熱，焊后一般不進行熱處理。 三、熱處理規(guī)范 焊前不預熱，焊后一般不進行熱處理。 三、熱處理規(guī)范 焊前不預熱，焊后一般不進行熱處理。 三、熱處理規(guī)范 焊前預熱： 250350℃；焊后高溫回火： 750780℃。 三、熱處理規(guī)范 不作要求。 三、熱處理規(guī)范 不作要求。 b. 其它管道：≤ 10％δ，且≤ 4mm。 常用鋼材的焊后 熱處理溫度及恒溫時間見下表： 鋼 種 (鋼號 ) 溫 度 ( ℃ ) 厚 度 ( mm ) ≤ ～25 25～ ～50 50～75 75～100 100～125 恒 溫 時 間 ( h ) C≤ ( ZG25) CMn(16Mn) 600～650 3/2 2 9/4 5/2 11/4 1Cr1/2Mo(15CrMo、 ZG20CrMo) 670～700 1/2 1 3/2 2 9/4 5/2 11/4 1Cr1/2MoV(12Cr1MoV、 ZG20CrMoV) 3/2Cr1MoV(ZG15Cr1Mo1V) 7/4Cr1/2MoV 720～750 1/2 1 3/2 2 3 4 5 9/4Cr1Mo(SA335P22) 720～750 1/2 1 3/2 2 3 4 5 2Cr1/2MoVW(12Cr2MoWVTiB) 3Cr1MoVTi(12Cr3MoVSiTiB) 750～780 3/4 5/4 7/4 9/4 13/4 17/4 21/4 9Cr1Mo 12Cr1Mo 1/2 1 3/2 2 3 4 5 焊后熱處理的升溫、降溫速度一般可按 250 25/壁厚（℃ /h）計算，且不大于 300℃ /h。 c. 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。 每層焊縫施焊完畢后 , 應立即敲掉焊 縫表面的焊渣 , 檢查焊縫有無表露缺陷 , 如無再繼續(xù)施焊。 對使用的焊 接電源，工具應進行全面檢查，異常者應更換或修復完好。 焊件在 組裝前應將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊接檢驗人員和熱處理人員必須持證上崗。因為鍋爐、壓力容器內(nèi)貯有高壓力的氣體或液體，加之某些介質(zhì)還具有高溫、易燃、易爆、有毒的特點，當鍋爐或壓力容器爆炸時，內(nèi)部介質(zhì)還會瞬間釋放出大量的能量，這些能量能將整個鍋爐、壓力容器或它們的碎塊以很高的速度拋出外，還會產(chǎn)生強大的沖擊波，直接破壞周圍的設(shè)施和建筑物，造成人身傷亡。 d. 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，經(jīng)折斷面檢查符合要求后，方可正式焊接。如用熱加工法（如氣割）下料，切口部 4 分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。 焊接材料應按作業(yè)指導書指定的型號、規(guī)格選用，焊接材料使用前應注意下列事項： a. 按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。 對口根部進行點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等 6 應與正式施焊時相同外，點固焊外還應注意檢查焊點的質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。如僅為根層焊縫 , 中斷時間較長 , 應將原焊縫消除重焊。 c. 壁厚 28mm 的普通低合金鋼容器。 第三章 焊接質(zhì)量檢驗 10 焊工應在焊接過程中和焊接結(jié)束后嚴格實行自檢。 第四章 焊接工藝指導卡 編號： HK001 20G 或 20G+珠光體鋼 （φ 63 Ws） 12 焊接工藝指導卡 材質(zhì)： 20G、 20G + 珠光體鋼（如 15CrMo、 12Cr1MoV）焊接 規(guī)格：φ 63 4 一、 接頭型式及坡口尺寸 接頭型式：對 接 坡口型式： V 型 單邊坡口角度： 3035176。 四、焊接工藝參數(shù) 層（道） 數(shù) 焊接 方法 焊條（絲） 焊接電流 氬氣流量 （升 /分） 牌號 規(guī)格（ mm） 極性 電流 （ A） 水平固定 第一層 Ws TiGR30 φ 正接 90105 79 第二層 Ws TiGR30 φ 正接 90100 79 垂直固定 第一層 Ws TiGR30 φ 正接 90105 79 第二層 Ws TiGR30 φ 正接 90100 79 編號： HK005 15CrMo 或 15CrMo+12Cr1MoV （φ 60 Ws+Ds） 焊接工藝指導卡 16 材質(zhì)： 15CrMo、 15CrMo 與 12Cr1MoV 焊接 規(guī)格：φ 60 8 一、 頭型式及坡口尺寸 接頭型式：對 接 坡口型式： V 型 單邊坡口角度： 3035176。 四、焊接工藝參數(shù) 層（道） 數(shù) 焊接 方法 焊條（絲） 焊接電流 氬氣流量 （升 /分） 牌號 規(guī)格（ mm） 極性 電流（ A） 水平固定 第一層 Ws TiGR31 φ 正接 90110 79 第二層 Ds R317 φ 反接 80100 第三層 Ds R317 φ 反接 110130 第四層 Ds R317 φ 反接 110130 垂直固定 第一層 Ws TiGR31 φ 正接 90110 79 二層 12 道 Ds R317 φ 反接 80100 三層 13 道 Ds R317 φ 反接 110130 四層 14 道 Ds R317 φ 反接 110130 編號： HK009 鋼 102（ 12Cr2MoWVTiB） (φ 63 Ws) 焊接工藝指導卡 20 材質(zhì)：鋼 102（ 12Cr2MoWVTiB） 規(guī)格 ：φ