【正文】 填充金屬少。 設(shè)計(jì)溫度≤ － 20℃ 的容器，還應(yīng)符合 GB150 C的規(guī)定。 搭接接頭 不需開坡口，均屬角焊縫，分端焊縫和側(cè)焊縫。 熔合區(qū) 焊縫與熱影響區(qū)的過渡區(qū)，位于熔合線兩側(cè)，也叫半熔化區(qū)，如圖所示。 手工電弧焊用焊接材料 藥皮中各種組分的作用： ⑤合金劑 補(bǔ)償合金元素的燒損及向焊縫過渡合金元素，以保證焊縫的化學(xué)成分及性能等。 E4315中“ E” 表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為 MPa值的 1/10；第 3位數(shù)字表示焊條焊接位置，“ 0” 及“ 1” 表示用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“ 2” 表示適用于平焊及平角焊，“ 4” 適用于向下立焊；第 3和第 4位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因 以下列出了常見 焊接變形 種類 及 其 產(chǎn)生 的 原因。 ?裂紋 按發(fā)生的時(shí)間，焊接裂紋分 熱裂紋和冷裂紋 兩種。 焊接檢驗(yàn) ?X射線檢 測 是利用 X射線對(duì)焊縫照相 ， 根據(jù)底片影像判斷內(nèi)部缺陷。 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) 經(jīng)驗(yàn)表明 ? 當(dāng) CE＜ ％時(shí)，焊接性良好，一般不需預(yù)熱； CE=～％時(shí)，焊接性較差，一般需要預(yù)熱和采取其它工藝措施； CE＞ ，焊接性差，需采取較高的預(yù)熱溫度和其它嚴(yán)格的工藝措施?？砂l(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。 焊接缺陷 ?燒穿 部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，使接頭強(qiáng)度下降。 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因 焊接變形和應(yīng)力在一個(gè)焊接結(jié)構(gòu)中是焊縫局部收縮的兩種表現(xiàn)。 焊條牌號(hào)通常以一個(gè)漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。 ②造渣劑 形成溶渣，覆蓋熔化金屬表面，保護(hù)熔池及改善焊縫成形。 焊縫區(qū) 熱影響區(qū) 焊接過程中，受焊接熱循環(huán)的影響，焊縫附近的母材組織或性能發(fā)生變化的區(qū)域?yàn)楹附訜嵊绊憛^(qū)。 ④ 奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防止粘附焊接飛濺。因此常用于易氧化的有色金屬、稀有金屬、高強(qiáng)度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼 (不銹鋼、耐熱鋼 )的焊接。 自動(dòng)焊的焊劑呈粒狀，一般厚度為 30～50mm。電弧下工件熔化構(gòu)成一個(gè)半卵形熔池。壓力容器焊接常識(shí) 焊接的定義 通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個(gè)分離的固體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而接合成一體的連接方法。 藥皮熔化，氣體隔絕空氣，免于氧、氮侵害；溶渣噴向熔池或與焊芯熔滴噴向溶池。電弧熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，焊劑使它們與空氣隔絕。 金屬熔滴沿焊絲軸向高速噴射入溶池。 對(duì)坡口的要求： 對(duì)接接頭 對(duì)不等厚度接件的組對(duì)要求： 為減小應(yīng)力集中，厚度≤ 10mm，兩板厚度差 ≥ 3mm；厚度 ＞ 10mm，厚度差大于薄板30％或超過 5mm時(shí)，應(yīng)削薄厚板邊緣。如圖所示。 ③脫氧劑 降低含氧量，提高機(jī)械性能。 例如： J422中“ J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條 ， 第 2位數(shù)字“ 42”表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí)（用 MPa值的 1/10表示）， 末位數(shù)字“ 2”表示藥皮類型及焊接電源的種類 。如果在焊接過程中，工件能夠自由收縮，則焊后工件變形較大，而焊接殘余應(yīng)力較小；如果在焊接過程中，由于外力限制或工件自身剛性較大而不能自由收縮，則焊后工件變形較小，但內(nèi)部卻存在著較大的殘余應(yīng)力。 ⑶ 焊縫內(nèi)部缺陷 ?未焊透 應(yīng)力集中嚴(yán)重，降低強(qiáng)度，開裂根源。 焊縫的外形尺寸可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。 評(píng)價(jià)金屬焊接性的二個(gè)參數(shù) ?冷裂紋敏感系數(shù) 除化學(xué)成分外，板厚（剛性約束）、焊縫含氫量等也對(duì)焊接性有影響。 對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面微裂紋，可采用磁力 檢測 和滲透檢測。 焊接缺陷 ?氣孔 減少有效工作截面，降低機(jī)械強(qiáng)度。 (a)為加熱時(shí)， (b)為冷卻時(shí)的情況。 焊條型號(hào)依據(jù)焊縫金屬的力