【正文】 壓力容器設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)容簡(jiǎn)介 一、壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系及狀況 二、 GB1501998 總 論 三、材 料 四、 GB1501998 設(shè)計(jì)計(jì)算 五、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 六、 GB1511999 管殼式換熱器 一、壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系及狀況 （一）標(biāo)準(zhǔn)體系 1. 標(biāo)準(zhǔn)層次 （ 1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （ GB） （ 2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ JB、 HG 、 SH等） （ 3）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ QB） 2. 標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì) （ 1）強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)： GB、 JB、 HG等 （ 2）推薦性標(biāo)準(zhǔn)： GB/T、 JB/T、 HG/T等 （ 3）指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)： GB150中“提示的附錄” 、 JB/T4710中“資料性附錄”等 （二）標(biāo)準(zhǔn)狀況 1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （ 1） GB 1501998 鋼制壓力容器 （ 2） GB 1511999 管殼式換熱器 （ 3） GB 90192022 壓力容器公稱直徑 （ 4） GB 167491997 壓力容器波形膨脹節(jié) （ 5） GB 50441985 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) （ 6） GB 500112022 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（ 2022年版） （ 7） GB 500092022 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范 （ 8） GB18442－ 2022 低溫絕熱壓力容器 （ 9） GB/T125222022 不銹鋼波形膨脹節(jié) （ 10） GB7132022 鍋爐和壓力容器用鋼 2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ 1） JB/T4700 ~ 47072022 壓力容器法蘭 （ 2） JB47082022 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 （ 3） JB/T47092022 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 （ 4） JB/T47102022 鋼制塔式容器 （ 5） JB/T47112022 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 （ 6） ~ 42022 容器支座 （ 7） JB/T4714 ~ 47231992 浮頭式換熱器和冷凝器 等 （ 8） JB4726－ 2022 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 （ 9） JB4727－ 2022 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件 （ 10） JB4728－ 2022 壓力容器用不銹鋼鍛件 （ 11） JB/ ~ 6－ 2022 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) （ 12） JB/T4731－ 2022 鋼制臥式容器 （ 13） JB473295 鋼制壓力容器 — 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) (2022年版 ) （ 14） JB/T47362022 補(bǔ)強(qiáng)圈 （ 15） JB/T47401997 空冷式換熱器型式與基本參數(shù) （ 16） JB47442022 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) （ 17） JB/T47462022 鋼制壓力容器用封頭 （ 18） JB/T47472022 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 NB系列 （ 1） NB/T470012022(JB/T4713) 鋼制液化石油氣臥式儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù) （ 2） NB/ 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合鋼板 不銹鋼 鋼復(fù)合板 （ 3） NB/ 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合鋼板 鎳 鋼復(fù)合板 （ 4） NB/ 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合鋼板 鈦 鋼復(fù)合板 （ 5） NB/ 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合鋼板 銅 鋼復(fù)合板 （ 6） NB/(JB/) 鋼制焊接常壓容器 （ 7） NB/(JB/) 固體料倉(cāng) （ 8） NB/T470042022(JB/T4752) 板式熱交換器 （ 9） NB/T470052022(JB/T4753) 板式蒸發(fā)裝置 （ 10） NB/T470062022(JB/T4757) 鋁制板翅式熱交換器 HG系列 （ 1） HG20580－ 1998 鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定 （ 2） HG20581－ 1998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定 （ 3） HG20582－ 1998 鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定 （ 4） HG20593－ 1998 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定 （ 5） HG20594－ 1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求 （ 6） HG20595－ 1998 鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定 （ 7） HG20660－ 2022 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類 （ 8） HG/T20592 ~ 206352022 管法蘭、墊片和緊固件 （ 9） HG/ 安全閥的設(shè)置和選用 （ 10） HG/T21514 ~ 21535 2022 鋼制人孔和手孔 （ 11） HG21594 ~21604－ 1999 不銹鋼人孔和手孔 （ 12） HG/T215742022 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求 SH系列 （ 1） SH/T30752022 石油化工鋼制壓力容器材料選用通則 （ 2） SH30221999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 （ 3） SH/T35232022 石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程 （ 4） SH/T35242022 石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程 （ 5） SH/T35272022 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 （三）標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)的關(guān)系 1. 標(biāo)準(zhǔn)是側(cè)重于技術(shù)方面的規(guī)定。 2. 規(guī)程是側(cè)重于各環(huán)節(jié)、部門人員資格及 安全方面的主要要求和監(jiān)檢、管理的程序。 3. 兩者的內(nèi)容是可以適當(dāng)交叉的。 （四） GB150、 JB473 (JB/) 的關(guān)系 1. 適用范圍 壓力 (MPa) 溫度 (℃ ) 介 質(zhì) GB150 ≤P≤35 253至 700 不限 JB4732 ≤P＜ 100 約＜ 475 低于材料的蠕變溫度 不限 NB/ (JB/) P＜ ＞ 20至 350 不得用于極度和高度危害介質(zhì) 注： GB1501998 《 鋼制壓力容器 》 JB47321995 《 鋼制壓力容器 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 》 NB/《 鋼制焊接常壓容器 》 2. 常規(guī)設(shè)計(jì)：采用 GB150、 NB/ 基于經(jīng)濟(jì)方法的設(shè)計(jì)，其典型過(guò)程是確定設(shè)計(jì)載荷，選用設(shè)計(jì)公式、曲線或圖表，并對(duì)材料取一個(gè)安全應(yīng)力，最終給出容器的基本厚度，然后根據(jù)規(guī)范許可的構(gòu)造細(xì)則及有關(guān)制造檢驗(yàn)要求進(jìn)行制造。 3. 分析設(shè)計(jì)：采用 JB4732 《 鋼制壓力容器 — 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 》 基于考慮作用在容器上載荷的性質(zhì)，進(jìn)行詳細(xì)的應(yīng)力分析，計(jì)算得到的應(yīng)力按其對(duì)容器破壞的作用分類，與許用應(yīng)力強(qiáng)度比較和評(píng)定，并加上嚴(yán)格的材料、制造和檢驗(yàn)要求。 采用分析設(shè)計(jì)時(shí) （ 1）優(yōu)點(diǎn) a. 能解決常規(guī)設(shè)計(jì)難于解決的問題； b. 科學(xué)、安全、經(jīng)濟(jì)。 （ 2）特殊要求 a. 焊接接頭 100%檢測(cè)、打磨； b. 設(shè)計(jì)手段要求高； c. 人員、單位資格要求高。 （ 3）考慮采用分析設(shè)計(jì)的條件 a. P≥10MPa，且 δn＞ 25mm。 b. P Di＞ 10000MPamm。 c. 球罐 V＞ 650m3， 且 PD≥ δn＞ 25mm。 d. GB150難于確定結(jié)構(gòu)尺寸的容器或受壓元件。 e. δn＞ 75mm或重量 5噸以上。 f. 批量生產(chǎn)且總重量較大的容器。 二、 GB1501998 總 論 1. 設(shè)計(jì)單位的職責(zé) （ 1）設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé) （ 2）容器的設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括設(shè)計(jì)計(jì)算書和設(shè)計(jì)圖樣 （ 3）容器設(shè)計(jì)總圖應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計(jì)資格印章 2. 壓力 （ 1）工作壓力 Pw 內(nèi)壓容器 在正常工作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。 真空容器 在正常工作情況下，容器可能出現(xiàn)的最大真空度。 外壓容器 在正常工作情況下，容器可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。 （ 2）設(shè)計(jì)壓力 Pd 設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起 作為設(shè)計(jì)載荷的條件，其值不低于工作壓力 。 （ 3）計(jì)算壓力 Pc 計(jì)算壓力指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當(dāng)殼體各部位或元件所承受的液柱靜壓力小于 5%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可忽略不計(jì)。 （ 4）最大允許工作壓力 [Pw] 在指定溫度下，壓力容器安裝后頂部所允許的最大工作壓力。該壓力應(yīng)是按容器各受壓元件的有效厚度減去除壓力外的其他載荷所需厚度后，計(jì)算得到的最大允許工作壓力（且減去元件相應(yīng)的液柱靜壓力）中的最小值。 最大允許工作壓力可作為確定保護(hù)容器的安全泄放裝置動(dòng)作壓力（安全閥開啟壓力或爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力）的依據(jù)。 （ 5）試驗(yàn)壓力 PT 試驗(yàn)壓力指在壓力試驗(yàn)時(shí)，容器頂部的壓力。 3. 溫度 （ 1）金屬溫度 容器元件沿截面厚度的溫度平均值。 （ 2）工作溫度 容器在正常工作情況下介質(zhì)溫度。 （ 3）設(shè)計(jì)溫度 容器在正常工作情況，在相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力下，設(shè)定的元件的金屬溫度。容器的設(shè)計(jì)溫度是指殼體的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。 （ 4）試驗(yàn)溫度 試驗(yàn)溫度指壓力試驗(yàn)時(shí)，殼體的金屬溫度。 4. 厚度 （ 1）厚度附加量 厚度附加量 C=C1+C2 設(shè)計(jì)容器受壓元件時(shí)所必須考慮的附加厚度，包括鋼板（或鋼管）厚度附加量的厚度。 a. 材料厚度負(fù)偏差 c1 鋼板 GB/T7092022 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB713－ 2022 鍋爐和壓力容器用鋼 板 GB3531－ 2022 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板 GB9122022 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB3274－ 2022 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 GB3280－ 2022 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB42372022 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 GB/T42382022 耐熱鋼板和鋼帶 無(wú)縫鋼管厚度負(fù)偏差 C1 GB/T81632022 輸送流體用無(wú)縫鋼管 GB99482022 石油裂化用無(wú)縫鋼管 GB/T149762022 輸送流體用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB64792022 化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管 GB53102022 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 腐蝕程度 不腐蝕 輕微腐蝕 腐 蝕 重腐蝕 腐蝕速率 （ mm/年） ＜ ～ ～ ＞ 腐蝕裕量 （ mm） 0 ≥1 ≥2 ≥3 b 腐 蝕 裕 量 注： ① 表中的腐蝕率系指均勻腐蝕 。 ②最大腐蝕裕量不應(yīng)大于 6mm，否則應(yīng)采取防腐措施。 （ 2）計(jì)算厚度 按各章公式計(jì)算得到的厚度 容器受壓元件為滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求，按相應(yīng)公式計(jì)算得到的不包括厚度附加量的厚度。 （ 3）設(shè)計(jì)厚度 計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和 （ 4）名義厚度 設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后，向上圓整至鋼材（鋼板或鋼管）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。 （ 5）有效厚度 名義厚度減去厚度附加量（腐蝕裕量與鋼材厚度負(fù)偏差之和） （ 6）最小厚度 容器殼體加工成型后不包括腐蝕裕量的最小厚度 5. 載荷 a) 內(nèi)壓、外壓或最大壓差； b)