【正文】 小厚度驗收。測量封頭直邊傾斜度時，不應計入直邊增厚部分 。 4．封頭成形前應檢查所準備的材料是否符合圖樣及工藝的要求，沒有移植的材料不得成形，拼接接頭不合格的不得成形。樣板圓弧半徑等于殼體的設計內半徑或外半徑，其弦長等于按 GB150 中圖 6— 12 查得 的弧長的兩倍。 7．對于夾套容器，應先進行內 筒體的焊縫檢查和內筒體的壓力試驗，合格后方能焊制夾套。嚴禁在筒體上任意起弧，焊機地線與工件接觸必須良好，焊縫中嚴禁塞焊條頭或鐵棍等，同一部位焊縫的返修次數(shù)一般不應超過二次。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤，必須打磨平滑。 3． 6 校圓 縱縫焊完后用卷板機校圓時應清除氧化皮、焊接飛濺及焊疤。 2．引用標準 2． 1 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程。 不銹鋼材料，均在等離子切割機上切割下料。 按法蘭的制造卡進行。 表 2 單位： mm 封頭直徑Di 300 800以上 ～ 1200 1200 以上 ～ 1600 1600 以上 ～ 2400 2400 以上 ～ 3000 3000 以上 碳素鋼及不銹鋼 177。 在下好的材料上（容器的外表面上），應用油漆標明施工號、產(chǎn)品名稱、圖號、下料尺寸、材質、拼板符號，封頭應注明公稱尺寸和件 數(shù) . 在下料的同時，必須按 QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代號移植 。 GB150 鋼制壓力容器。 3. 壓力容器用料應遵守的原則 制造壓力容器的材料必須具有質量合格證明書，嚴禁將未經(jīng)檢驗的材料，無標記或標記不清的材料進入下料場地。 ： 封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向。 1 177。 換熱管下料前應實測兩管板間距離，以便保證管頭露出換熱管的長度。 切口的熔渣應清除干凈。 2． 2 GB150 鋼制壓力容器。 不銹鋼筒體校圓，應用木錘并適當加以襯墊。 8 河北機械制造 有限公司 筒體制造工藝 規(guī)程 文件號 ： QJG/JL 022020 修改單： 0 第 3 頁 共 4 頁 組裝時應避免錘擊和強力組對。焊縫返修按 QJG/JL“焊縫返修管理 制度” 執(zhí)行，應將返修的次數(shù)、部位和無損檢測等結果記 入容器質量證明書中。 筒體的焊縫被支座或開孔補強圈等覆蓋時，焊縫的被覆蓋部分應先經(jīng) 100%射線或超聲波檢測，并將焊縫磨平 . 8．法蘭面應垂直于接管或筒體的主軸中心線。測量點應避開焊接接頭或其它凸起部位。 5．封頭拼接時應符合 JB/T47462020， ～ 條的規(guī)定 . 6．成形前應將毛坯邊緣的氣割熔渣或剪切毛刺清除干凈。 直邊高度 h 傾 斜 度 向外 向內 25 ≤ ≤ 40 ≤ ≤ 其它 6％ h，且不大于 5 4％ h，且不大于 3 12 河北機械制造 有限公司 封頭 制造工藝 規(guī)程 文件號： QJG/JL 032020 修改單： 0 第 3 頁 共 4 頁 （ 2） 封頭與筒體對接是以外圓周長還是以內直徑為準，按圖紙確定。對于按分析設計的封頭，實測的最小厚度不得小于封頭設計厚度。 焊條、焊絲、焊劑及氣體的選用應根據(jù)工藝、圖樣規(guī)定進行選擇，對于非受壓元件或圖樣中未注明的 焊材可按下列原則選用。 采用新類型材料進行焊接時，焊工應首先進行焊接性試驗和焊接工藝評定試驗，并取得同類材料焊接資格后方可進行焊接。 埋弧自動焊焊前，除遵守以上有關規(guī)定外 ，還應注意正確選用焊絲牌號，焊絲表面 應進行清理、除銹，然后繞入焊絲盤內，纏繞時要避免折彎，或中途折斷，焊劑應進行烘干， 17 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 4 頁 共 10 頁 對使用過的焊劑應經(jīng)過篩處理，清除熔渣、雜物和粉塵。 受壓角焊縫應保證根部焊透，接弧處應焊透，并熔合。 焊條牌號應根據(jù)所施焊工件材料強度級別進行選擇，參見表 表 2。 焊接時應隨時觀察焊接電壓及電流的變化，并及時進行調整操作者要注意觀察熔池背面熱成形及顏色，以判斷熔透情況，防止未焊透和焊穿。 環(huán)縫焊接時，一般機頭不動，焊件勻速轉動，為減少焊縫曲面對熔 敷 金屬及熔渣流動的不利影響，保證焊縫成形良好和熔透 ， 焊絲均應逆筒體旋轉方向，相對筒體弧頂中心必有一個偏移量。 埋弧自動焊焊接電流選用表 表 4 焊絲直徑（ mm） 3 4 5 6 焊接電流 350～ 600 500～ 800 700～ 1000 800～ 1200 21 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 8 頁 共 10 頁 埋弧自動焊焊接電流選用表 表 4 焊絲直徑（ mm） 3 4 5 6 焊接電流 350～ 600 500～ 800 700～ 1000 800～ 1200 電弧電壓增高，熔寬增加，熔深和余高相應減小，為保證取得合理的焊縫形狀，在增加焊接電流的同時，必須相應提高電弧電壓焊接電流與相應的電弧電壓，見表 5 埋弧自動焊焊接電流電壓對照表 表 5 焊接電流 A 500～ 600 600～ 700 700～ 850 850～ 1000 電弧電壓 V 34～ 36 36～ 38 38～ 40 40～ 42 焊接速度增加，焊接線能量減少，熔寬減小，熔 深增加，但焊速大于 40 米 /小時量之后，繼續(xù)增加焊速、熔深減小，過分增加焊速會導致加熱不足而產(chǎn)生未焊透，未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。 22 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 9 頁 共 10 頁 用電弧氣刨，刨焊縫缺陷處，注意觀察內部缺陷的數(shù)量和深度，然后用砂輪修磨，所刨焊縫處，至缺陷消失，同時 清除干凈修磨部位的焊縫兩側，不允許存在油污鐵銹等雜物。自動焊焊縫返修采用與母材相應的手工電弧焊焊材及焊接工藝規(guī)范。 刨削速度，一般取 ～ 。 焊縫返修刨削缺陷時，要注意一層一 層少量刨削，直至發(fā)現(xiàn)缺陷，再向深處刨一至二層，將缺陷完全清除。適用于板厚 2～ 50mm鋼制壓力容器和壁厚大于等于 2mm鋼管對接接頭 X射線和 r 射線 AB 級檢測技術。 從事射線檢測工作時，應配戴 個人 劑量儀， 攜帶劑量報警儀， 控制檢測人員接受的最大射線照射劑量不大于每年 510 2Sv。金屬增感屏的選用見表 2 表 2 射線種類 增感屏材料 前屏厚度（ mm） 后屏厚度（ mm） ≤ 300Kv 鉛箔 ～ ≤ Ir192 鉛箔 ～ ～ 膠片和增感屏在透照過程中應始終緊密接觸。 當 象質計置于膠片側工件表面上時，應附加 “F” 鉛標記， “F” 標記 應和象質計影象應同時出現(xiàn)在底片上，且應在報告中注明。若在較淡背影上出現(xiàn) “B” 的較黑影像，則不作為底片質量 判廢的依據(jù)。 標記位置 象質計和識別系統(tǒng)的位置如圖 2 所示。 黑白 密度計誤差 不超過177。 焊接接頭的表面質量，外觀應 經(jīng) 檢查員檢驗合格。 對 100mmD≤ 400mm 的環(huán)向對接焊接接頭 AB 級允許采用 K≤ 。當 橢圓 成像 有困難時，才可做垂直透照 方式重疊成像 。 透照 3 次。 底片的質量 底片黑度，底片有效評定區(qū)域內的黑度應符 合表 3的規(guī)定。 驗收標準《壓力容器安 全技術監(jiān)察規(guī)程》， GB150《鋼制壓力容器》 承壓設備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質量 分級 根據(jù)缺陷的性質和數(shù)量將焊接接頭質量分為四級： Ⅰ級焊接接頭內應無裂紋、未焊透、未熔合、根部內凹和根部咬邊； II 級和 Ⅲ 級焊接接頭內應無裂紋、未熔合及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。 36 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 13 頁 共 20 頁 表 6 缺陷點數(shù)換算表 缺陷長徑 mm ≤ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 6 ＞ 6～ 8 ＞ 8 點數(shù) 1 2 3 6 10 15 25 表 7不計點數(shù)的缺陷尺寸 母材厚度 T（ mm） ≤ 25 ＞ 25～ 50 ＞ 50 缺陷長徑（ mm） ≤ ≤ ≤ %T 注：（ 1） 由于材質或結構等原因，進行返修可能產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬 1～ 2 點 （ 2） 對致密性要求高的對接焊接接頭，圓形缺陷的黑度大的定義為深孔，其質量級別為Ⅳ級。 序號 頁碼 修改狀態(tài) 修改內容 修改日期 修改人 38 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 15 頁 共 20 頁 附錄 A 壓力容器焊接接頭無損檢測標記 的規(guī)定 （補充件） 壓力容器焊接接頭的檢測部位應在設備上用金屬記號筆或油漆進行標記，并繪制檢測部位，檢測部位在示意圖中標出準確位置、尺寸。 擴檢仍有不合格，應 100%檢測，其鋼印打法為 — 6， — 7?? 底片號為 — 6K， — 7K?? 。 全部檢測：在每個丁字接頭和縱縫的兩端，沿各自的檢測方向 ， 標出底片編號。 、字跡清晰，繪制時應核對設備上的底片鋼印號與檢測部位圖是否一致。 序號 頁碼 修改狀態(tài) 修改內容 修改日期 修改人 39 河北機械制造 有限公司 射線檢測通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 052020 修改單： 0 第 16 頁 共 20 頁 附錄 B 繪制壓力容器檢測部位圖的規(guī)定 （補充件） 檢測部位圖，由制作工藝提供的排版圖，在其檢測部位標記尺寸、位置繪制而成，它是底片在該設備具體位置的重要依據(jù)，也是檢測報告的主要組成部分之一。 焊接接頭編號： 封頭用 F表示，數(shù)字表示該設備第幾個封頭，封頭縱縫 對接 焊接 接頭 用AP 表示，其它 縱縫對接 焊接 接頭用 A 表示，數(shù)字表示 該封頭 第幾條 焊縫 ；環(huán)縫用 B表示，數(shù)字表示第幾條。 條形缺陷質量 分級 綜合評級 在圓形缺陷評定 區(qū)內，同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應對其各自評級，將兩者之和減一 作為最終 評定 級別。 各類缺陷評定質量級別不同時，以質量差的級別做為對接接頭的質量等級。 底片上的象質計和識別系統(tǒng)齊全，位置正確，且不得掩蓋受檢焊接接頭的影像。 曝光條件 射線照相，當焦距為 700mm 時， AB級 曝光量不小于 15mAmin，焦距改變時按平方反比定律進行換算。 透照 2次。 單壁透照：包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照。 無損檢測 RTI、 RTⅡ 級人員，按射線檢測通用工藝、工藝卡的要求進行檢測。 黑白密度計 每 6個月 校驗一次，密度片至少 2年檢定一次 。 搭接標記除中心全景曝光外，一般放于射線源側的工件表面上，但對于源在曲面工件內，且焦距大于曲率半徑時，必須放于膠片側。 定位標記 焊接接頭透照定位標記包括搭接標記（ ）和中心標記（ ）。當依次曝光完成多張膠片照相是，使用象質計數(shù)量允許減少但應符合以下要求 a)環(huán)形對接焊接接頭采用源至于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置 3 個象質計。 象質計的選用 由 RTI、 RTⅡ 級 人員依據(jù)透照厚度按 JB/ 表 表 表 7規(guī)定 應達到 象質指數(shù) ，選擇 象質計型號。 射線檢測時，盡量選用較低管電壓， 透照不同厚度 的鋼制壓容器時接接頭時，允許使用的最高管電壓應控制在圖 1 的范圍內 。 射線檢測工藝卡是 射線檢測通用工藝的補充。 焊縫清根時應根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見焊縫黑線即可。 刨槽尺寸，由操作者根據(jù)第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應小于焊縫寬度，焊縫返修應根據(jù)缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。 碳弧氣刨工作場所，應有可靠通風，防火措施，操作者應穿戴勞動防護用品。 清除焊縫裂紋缺陷時，應從裂紋兩端進行刨削至裂紋消除為止，防止裂紋蔓延。 同一部位（即焊補的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不宜超過二次，經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如在進行返修，應由 公司 技術總負責人批準，返修