【正文】 達(dá)到規(guī)定的要求，在卷彎過程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗彎板兩端的曲率半徑。4 彎曲工藝 卷板由預(yù)彎（壓頭）、對中和卷彎三個過程組成。 槽鋼矯正。扁鋼變形有彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種。 劃線常用符號 根據(jù)樣板，樣桿在材料上按規(guī)定劃出切割，折彎號料線，劃線常用符號見下表：序號名稱和符號說明1切斷線1． 在斷線上找上樣沖2加工線在線上打上樣沖并標(biāo)三角形或注刨邊二字3中心線在線的兩端打上樣沖并作標(biāo)記4對稱線表示零件與此線完全對稱5折彎線表示將工件彎成一定角度6軋圓線表示將工件軋成圓筒型7割除線1． 中部割除2． 沿孔外面割除3． 沿孔里面割除3 矯正 矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種。 樣板，樣桿制作時可根據(jù)結(jié)構(gòu)件實(shí)際放樣對零件圖尺寸作修正。 放樣基準(zhǔn) 放樣前首先應(yīng)仔細(xì)研究圖樣，找出放樣基準(zhǔn)，確定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接劃出，哪些尺寸要按相關(guān)連接條件確定劃出。a/4 切割時將型材裝在可轉(zhuǎn)夾鉗上，驅(qū)動電動機(jī)通過皮帶傳動砂輪卡進(jìn)行切割，用操縱手柄控制切割速度。a/4b 型鋼的鋸削下料工藝留量高度邊長Hbmm切口寬B(用圓錐片)mm工件長度mm≤1000＞10005000＞5000端面工藝留量2a(mm)＜1006873571006863019051015下料極限偏差＜177。177。512＜δ≤50177。177。177。 法蘭及圓盤氣割 用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。 氣割4毫米以下的鋼板時，割嘴向后傾斜25176。 預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時火焰不出現(xiàn)碳化焰。 龍門剪床上的剪切工藝 首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。一、下料通用工藝1 范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。 號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。 氣割不同厚度的鋼板時，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。45176。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時打開切割氧。177。177。177。4177。a/4 鋸割分遠(yuǎn)鋸和近起鋸兩種。操作時要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。放樣基準(zhǔn)一般按下列三種類型選擇：A） 以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)B） 以兩條中心線為基準(zhǔn)C） 以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn) 放樣程序 放樣時首先劃基準(zhǔn)線，再劃其他直線、弧線、相貫線。但必須滿足下列前提：A） 構(gòu)件外形尺寸B） 零件幾何中心尺寸C） 零件頭部連接強(qiáng)度不小于母材，樣桿尺寸時還應(yīng)考慮焊接收縮量。冷矯正是在常溫下進(jìn)行矯正。 矯正扭曲扁鋼辦法：在扁鋼的一端用虎鉗或其他工具夾住，用叉形板手夾持扁鋼的另一端進(jìn)行反方向扭轉(zhuǎn)，待扭曲變形消除后再用錘擊將其矯正。大尺寸的槽鋼的剛性較大，必須用機(jī)械矯正。 預(yù)彎（壓頭）在三棍卷板機(jī)或預(yù)彎壓力機(jī)上進(jìn)行。卷彎半圓（瓦片）時也應(yīng)卸載后測驗量其曲率。 表面壓傷：鋼板或輥筒表面的氧化皮及粘附的雜質(zhì)會造成板料表面壓傷。 熱煨零件。 組裝后定位點(diǎn)焊，作以下規(guī)定： 定位點(diǎn)焊所用焊材應(yīng)與正式焊接所用的焊材一致。 焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊接部位必須進(jìn)行焊前清理、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位還要求打磨光潔。5各種焊接方法規(guī)范 手工電弧焊 有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。 平焊時焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時熔池控制為始終如一的形狀和大小。 仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金屬過多而下墜坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的氣瓶應(yīng)配有預(yù)熱器和流量計，%。 水平對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用。剛開始焊接時，為了加熱快，焊嘴傾角要大，可80176。30176。 定位焊縫應(yīng)布置于焊道內(nèi)，禁止點(diǎn)在無焊縫處。2 加工前的準(zhǔn)備 操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。3 刀具與工件的裝夾，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。 用壓板壓緊工件時，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。 在本工序完工后出現(xiàn)的毛刺，應(yīng)由本工序去除。 各道工序加工完的工件，經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序加工。，其主切削刃中心線應(yīng)與圓工作臺中心平面線重合。 工件裝夾以后，應(yīng)先用點(diǎn)動開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準(zhǔn)行程長度。3 工件的裝夾 在臥式鏜床工件臺上裝夾工件時，工件應(yīng)盡量靠近主軸安裝。 在鏜床上用鉸刀精鉸孔時，應(yīng)先鏜后鉸。 在外圓磨床上用尾座頂緊頂緊工件磨削時，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，在磨削中還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。，不得中途停車，要停車時，必須先停止進(jìn)給退出砂輪。2 銑刀的選擇及裝夾 應(yīng)根據(jù)銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑，一般銑削的寬度和深度大而深，銑刀直徑也應(yīng)越大。 工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。4 銑削加工 銑削前把機(jī)床調(diào)整好，應(yīng)把不用的動動方向鎖緊。2 加工前的準(zhǔn)備 操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。：鋼料鉆孔切削用量表加工材料深徑比L/D切削用量直徑D（mm）金剛合金鋼其他，鋁8101216202530354060正火＜HB207＜HB143易切鋼≤3走刀量S（mm/r ）切削速度(m/min )24242425252526262638走刀量S（mm/r ）切削速度(m/min)191919202020212121HB170229HB143207碳素工具鋼鑄鋼≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )20202021212122222238走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)161616171717181818HB229285HB207255合金工具鋼、易切不銹鋼、合金鑄鋼≤3走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min )16161617171718181838走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min)131313141414HB285321HB255302奧氏體不銹鋼≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )12121213131338走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)111111121212附注 鉆頭平均耐用度90分鐘 當(dāng)鉆床、刀具系統(tǒng)剛性低，鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時，應(yīng)適當(dāng)降低走刀量鑄鐵鉆孔切削用量表加工材料深徑比L/D切削用量直徑D（mm）交鑄鐵可鍛鑄鐵錳鑄鐵8101216202530354060HB143229HT1026HT1533可鍛鑄鐵≤HB219≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )202020212121221222238走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)161616171717180811818HB170269HT2040以上可鍛鐵≤HB179270錳鑄鐵≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )16161617171718081181838走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)131313141414151515附注，鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時（如傾斜表面，帶鑄造黑皮），應(yīng)適當(dāng)降低走刀量。不通過攻絲，應(yīng)防折斷。 檢查工件是否有碰撞傷痕、裂紋等缺陷。4 退火 440Cr鋼分別加熱到800℃840℃，830℃850℃，保溫23h ，然后以小于100℃/h 的速度緩慢冷卻至500℃600℃出爐空冷。 440Cr鋼分別加熱到830℃880℃，850℃890℃，保溫13h后出爐空冷。 40Cr 鋼加熱到840℃880℃，然后出爐在油(柴油)中急速冷卻。 工件淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行回火，停留時間不得超過24小時。反之，要短一些，以符合圖樣所要求的硬度為原則。燒咀后傾1030176。9 完工后 每批工件抽樣檢查其硬度是否達(dá)到要求。 保持臺面清潔，不應(yīng)有灰砂、鐵屑及雜物。 成對制造的V型墊鐵應(yīng)做標(biāo)記，不許單個使用。 裝配中心推力滾子軸承時，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺釘、螺母調(diào)整。 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強(qiáng)度等級和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測力板手。7 鏈傳動裝配：中心距≤500，允許偏1mm；中心距＞500，允許偏2mm。 裝后兩齒輪相對運(yùn)動應(yīng)無死、硬點(diǎn)（用手轉(zhuǎn)）。2 除銹 對工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達(dá)到平整、清潔，提高涂層的附著力。3 底漆 底漆主要起銹和增加附著力作