【正文】 235C20G，20g20R,20（鍛）E4316（GB/T5117）J426H08MnSi（GB/T14958）—E4315（GB/T5117）J42716Mn，16MnRE5016（GB/T5117）J506H08Mn2SiA（GB/T14958）H10MnSi（GB/T14957）E5015（GB/T5117）J50712CrMo12CrMo GE5515B1（GB/T5118）R207—H08CrMoA（GB/T14957）15CrMo15CrMo G15CrMo RE5515B2（GB/T5118）R307—H13CrMoA（GB/T14957）12CrMoV12CrMoVGE5515B2V（GB/T5118）R317—H08CrMoVA（GB/T14957）1Cr5MoE5MoV15（GB/T5118）R507——0Cr18Ni9E30816（GB/T983）A102—H0Cr21Ni10（YB/T5091）E30815（GB/T983）A1070Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE34716（GB/T983）A132—H0Cr21Ni10Ti（YB/T5091）E34715（GB/T983）A1370Cr17Ni12Mo2E31616（GB/T983）A202—H0Cr19Ni12Mo2（YB/T5091）E31615（GB/T983）A207—0Cr18Ni12Mo2TiE316L16（GB/T983）A022—H00Cr19Ni12Mo2（YB/T5091）E318L16（GB/T983）A2120Cr19Ni13Mo3E317L16（GB/T983）—H0Cr20Ni14Mo3（YB/T5091）00Cr19Ni10E308L16（GB/T983）A002—H00Cr21Ni10（YB/T5091）00Cr17Ni14Mo2E316L16（GB/T983）A022——00Cr19Ni13Mo3E317L16（GB/T983）A242——0Cr13E41016（GB/T983）G202——E41015（GB/T983）G207—— 焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫，常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間下表；焊絲需去除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。對(duì)各類鋼的焊縫金屬要求如下：1相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30Mpa。a） 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡；b） 焊接工藝卡的編制應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行；c） 焊接工藝卡由焊接責(zé)任工程師編制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核；d） 焊接工藝卡的編制內(nèi)容參考附錄表格。在對(duì)口時(shí)應(yīng)將差值勻開，以免錯(cuò)邊集中在局部而造成超標(biāo)；4 各段殼體吊到滾輪架或胎具支座上時(shí)，四條方位母線應(yīng)對(duì)正。 殼體立裝可采用分段組裝或利用基礎(chǔ)由下至上逐段組裝。、180176。局部傷痕等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須進(jìn)行修磨，修磨后的厚度不應(yīng)小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。申報(bào)的內(nèi)容有：壓力容器的名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)；申報(bào)資料包括：制造和安裝單位資質(zhì)，特殊施工人員崗位資質(zhì)、質(zhì)保手冊(cè)和質(zhì)保體系、施工方案等。容器的現(xiàn)場(chǎng)組焊除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。容器施工中的安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝的壓力容器在施工前，應(yīng)按照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局制訂的《壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程》向壓力容器使用登記所在地的安全檢察機(jī)構(gòu)進(jìn)行申報(bào)。 其他技術(shù)文件。定位板與組對(duì)卡具應(yīng)焊在基層，防止損傷復(fù)層， 不銹鋼和復(fù)合鋼板復(fù)層表面在組裝時(shí)不得采用碳鋼制工具直接敲打。、90176。 殼體組焊 殼體組裝可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況采取立裝法和臥裝法施工。；3 兩段對(duì)口前，必須將兩段的對(duì)口端的周長(zhǎng)差，換算成直徑差。施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格：a． 受壓元件焊縫；b． 與受壓元件相焊的焊縫；c． 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d． 上述焊縫的返修焊縫。，一般情況下要求與焊接工藝評(píng)定上所使用的材料一致,也可參考下表進(jìn)行選用（常用）。 當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦需考慮預(yù)熱要求。 焊接環(huán)境：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時(shí)，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施。 焊縫返修 對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。 焊后熱處理7..1 根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理。比規(guī)定溫度范圍下限值降低溫度數(shù)值，℃降低溫度后最短保溫時(shí)間①，℃2525548010②11020②①最短保溫時(shí)間適用于焊后熱處理厚度δPWHT不大于25mm焊件，當(dāng)焊后熱處理厚度δPWHT大于25mm時(shí)，厚度每增加25mm，最短保溫時(shí)間應(yīng)增加15min。 容器壓力試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：1 檢查容器外形、焊接接頭及管件附件是否符合圖樣要求，連接螺栓墊片是否已全部緊固；2 檢查容器內(nèi)部，清除異物，封閉所有開孔。 壓力試驗(yàn)完畢后，應(yīng)填寫“壓力試驗(yàn)報(bào)告”，并由建設(shè)單位/監(jiān)理單位、監(jiān)檢部門、施工單位等有關(guān)單位簽字確認(rèn)。 大型容器立置試壓前要確定觀測(cè)點(diǎn)，在充水過程中必須注意觀察基礎(chǔ)沉降情況。卸壓時(shí)應(yīng)由放空閥緩慢降壓，直至