【正文】 的計(jì)算書。） 注：關(guān)于角焊縫修訂的 《 容規(guī) 》 中說明（裙座、支腿、吊耳等的角焊縫） 第三章 . 設(shè) 計(jì)： 壓力容器設(shè)計(jì)文件： 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位或制造單位提供的技術(shù)文件： 1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件； 2）用戶需要時(shí)，還應(yīng)提供安裝、使用說明書； 3）對移動式壓力容器、高壓容器、第三類壓力容器應(yīng)提供強(qiáng)度計(jì)算書； 4）按 JB4732設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)提供應(yīng)力分析報(bào)告； 5）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應(yīng)提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書?！? 同時(shí)，增加了－－壓力容器使用單位或工程設(shè)計(jì)單位的容器條件提出專業(yè)應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。 第三章 . 設(shè) 計(jì)： 壓力容器設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)儲藏量、腐蝕欲量： 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力；裝有安全泄放裝置時(shí)，不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。 第三章 . 設(shè) 計(jì)： 壓力容器設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)儲藏量、腐蝕欲量： 盛裝液化氣體的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲藏量： W—— 儲藏量， t ； φ—— 充裝系數(shù)，一般取 ， 不得大于 ； V—— 壓力容器的體積， m3 ； ρt—— 設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密 度， t/m3 。（表 3－ 3參數(shù)指移動式壓力容器罐體） 修改的 《 容規(guī) 》 將表 3－ 3－ 2的設(shè)計(jì)壓力改為最高工作壓力。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。 全國月平均最低氣溫低于等于零下 20℃ 和零下 10℃ 的地區(qū)見附件二。 第三章 . 設(shè) 計(jì)： 設(shè)計(jì)快開門結(jié)構(gòu)安全連鎖裝置的要求： 快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計(jì)安全連鎖裝置，并具有連鎖報(bào)警功能； 快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的連鎖控制及報(bào)警功能；壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全連鎖裝置脫開后，方能打開快開門的連鎖報(bào)警功能。 注： 快開門結(jié)構(gòu)，用螺栓法蘭（或快裝螺栓）連接的不屬于快開門式壓力容器。 第三章 . 設(shè) 計(jì) ： 對壓力容器焊縫的要求： 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向 接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型 式。 接管（凸緣）與殼體之間以及夾套壓力容器的接頭，有下列情況 之一的，應(yīng)采用全焊透型式： 1）介質(zhì)為易燃或毒性為高度、極度危害的壓力容器； 2）做氣壓試驗(yàn)的壓力容器； 3）第三類壓力容器； 4）低溫壓力容器； 5）按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的壓力容器； 6）直接受火焰加熱的壓力容器； 7）移動式壓力容器。 必要時(shí)設(shè)計(jì)者對角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算結(jié)果應(yīng)列入設(shè)計(jì)文 件中。檢查孔包括人孔、手孔。 （人孔、手孔相應(yīng)最小尺寸詳見表 3－ 6） 檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部。 第三章 . 設(shè) 計(jì) ： 對壓力容器檢查孔的要求： 特殊情況不能開設(shè)檢查孔時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿足下列要求： 1）每條 A、 B類焊縫做 100％無損檢測（射線或超聲）； 2）在圖樣上注明計(jì)算厚度，且在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測厚檢查； 3）縮短檢驗(yàn)周期。 注：主要作用： 、墊板、固定焊縫進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)檢漏； 、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時(shí)發(fā)出信號。 對管法蘭及其連接件的要求： 壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG20592 ～ 20635的規(guī)定。 第三章 . 設(shè) 計(jì) ： 對管法蘭及其連接件的要求： 壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG20592～ 20635的規(guī)定。 第四章 . 制 造： 焊接接頭的質(zhì)量要求： 焊縫表面不允許咬邊的： 1） 抗拉強(qiáng)度大于等于 540Mpa的鋼材及鉻－鉬低合金鋼材制造的壓力容器； （ 缺口敏感性強(qiáng)，缺陷易擴(kuò)展） 2） 奧氏體不銹鋼、鈦材、鎳材制造的壓力容器； （對抗腐蝕不利） 3） 低溫壓力容器； （ 咬邊有開口缺陷，低溫時(shí)易擴(kuò)展） 4） 焊接接頭系數(shù)取 。咬邊是開口缺陷，長期使用中易擴(kuò)展；在長期使用中由于介質(zhì)濃縮會引起腐蝕，因此咬邊的存在對壓力容器的強(qiáng)度、應(yīng)力腐蝕、疲勞等均會造成不良影響。 （如盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器、鋼制低溫壓力容器等） 對壓力容器的焊接工藝評定、組焊要求、焊接接頭的返修要求等，壓力容器的設(shè)計(jì)人員也應(yīng)了解。） 2）常溫下盛裝混合石油液化氣的壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理； （ 由于國內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定，難以控制 H2S含量，加上使用單位 管理不善，造成應(yīng)力腐蝕。 （以防止裂紋。 焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗(yàn)前 進(jìn)行。 第四章 . 制 造： 無損檢測： 《 容規(guī) 》 第八十八條 “壓力容器的無損檢測按 JB4730《 壓力容器無損檢測 》 執(zhí)行。 對 GB150、 GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（ 100%）無損檢測的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取 檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器， 其對接接頭進(jìn)行全部（ 100%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB級，其合格級別為 Ⅱ 級；當(dāng)采用超聲檢測時(shí)，其合格級別為 Ⅰ 級。 第四章 . 制 造： 無損檢測： 對有延遲裂紋傾向的材料（如 σ b≥540Mpa 的高強(qiáng)度鋼或 Cr－ Mo鋼 等）應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行無損檢測；對有再熱裂紋傾向的材料 應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測 。 （因?yàn)樯渚€ 檢測對裂紋缺陷不如超聲檢測敏感） 對鐵素體鋼制低溫容器，局部檢測比例應(yīng)大于等于 50％。這是考慮到此溫度段 溫度不是很低，減少檢測量。 表面檢測： 1）鋼制壓力容器的表面檢測要求按 GB150、 GB15 GB12337等規(guī)定； 有色金屬制壓力容器按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）鐵磁性材料應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測，非鐵磁性用滲透檢測； （ 滲透檢測只能檢測開口裂紋，磁粉檢測能探開口、閉口及表面 下 3mm內(nèi)的缺陷。 第四章 . 制 造： 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)： 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的目的： 1）對內(nèi)壓容器目的是考驗(yàn)容器的宏觀強(qiáng)度，檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以 及密封結(jié)構(gòu)的密封性能； 2）對外壓容器（包括真空容器）目的是檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以 及密封結(jié)構(gòu)的密封性能，而不是考驗(yàn)容器的外壓穩(wěn)定型； 3）氣密性試驗(yàn)的目的是利用氣體比液體具有更強(qiáng)的滲透性的特點(diǎn)，嚴(yán) 格考驗(yàn)焊接接頭的致密性和密封結(jié)構(gòu)的密封性能。采用何種試驗(yàn)方法， 應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣中規(guī)定。 第四章 . 制 造： 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)： 耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力： 1）壓力容器耐壓試驗(yàn)的計(jì)算方法與 GB150相同，液壓試驗(yàn)時(shí)鋼制、有 色金屬制以及搪玻璃壓力容器的壓力系數(shù)為 ；鑄鐵壓力容器為 ；移動式壓力容器為 。 2）壓力容器各元件所有材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件材料 [σ ]/[σ ]t比值中最小者。 第四章 . 制 造： 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)： 耐壓試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)的溫度： 1）耐壓試驗(yàn)時(shí)容器中的應(yīng)力水平較高，如果試驗(yàn)溫度過低，就有可能 因?yàn)椴牧享g性的下降以及容器中存在的缺陷或某些局部結(jié)構(gòu)不連續(xù) 的缺口效應(yīng)導(dǎo)致容器的脆性破壞。 2）液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度： 對碳素鋼、 16MnR和正火 15MnVR制壓力容器不得低于 5℃ ； 其它低合金鋼制壓力容器不得低于 15℃ ； 如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高 液體溫度； 其它材料制壓力容器按圖樣規(guī)定。） 第四章 . 制 造： 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)： 氣密性試驗(yàn)： 1）介質(zhì)為毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的 壓力容器，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)提氣密性試驗(yàn)要求； 2）氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力； 3）氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 第四章 . 制 造： 對奧氏體不銹鋼制壓力容器的要求： 要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng) 注明試驗(yàn)要求； 奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕介質(zhì)場合時(shí)，設(shè) 計(jì)圖樣上應(yīng)提出抗晶間腐蝕檢驗(yàn)或熱處理的要求； 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指 1100℃ 的固溶化處理或 875℃ 的穩(wěn)定化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖 樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。h 3）由于化學(xué)反應(yīng)使氣體體積增大的壓力容器，其安全泄放量，應(yīng)根 據(jù)容器內(nèi)反應(yīng)所需時(shí)間或壓力上升速度來確定。 注：計(jì)算方法與 GB150相同，增加介質(zhì)為液體的計(jì)算，爆破片增加氣 體在亞臨界條件下的計(jì)算。 第七章 . 安 全 附 件： 壓力表： 壓力表的選用： 1）選用的壓力表，必須與容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)； 2）低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 ；中壓及高壓容器使用的 壓力表不應(yīng)低于 ； 3）壓力表盤刻度極限值為工作壓力的 ～ ，表盤直徑不應(yīng)小于 100mm。 2022年江蘇省 D類壓力容器設(shè)計(jì)人員培訓(xùn)班 謝謝各位