壓力容器設計審核人員培訓(2)-資料下載頁
2025-01-08 14:46本頁面
【正文】 98 自動焊（對接接頭） HG205831998 角接焊接接頭 HG205831998 帶補強圈的角接焊接接頭 HG205831998 非徑向接管角接接頭 HG205831998 斜接管角接接頭 HG205831998 管子或筒體與平蓋的角接接頭 HG205831998 錐體與筒體的連接接頭 HG205831998 封頭與裙座的焊接接頭 坡口設計原則 盡量減少填充金屬量。 保證焊透，避免產生各種焊接缺陷。 便于施焊，改善勞動條件。 減少焊接變形和殘余變形量。 盡量采用對接接頭 盡量采用全焊透結構 盡量減小焊縫處的應力集中 便于進行無損檢驗 焊接結構設計原則 接管與殼體間的焊接接頭 工藝接管與容器殼體及開孔補強圈連接的接頭處拘束度大，存在較大的應力集中。加之焊縫金屬通常比母材塑性低，焊縫根部及焊接熱影響．在疲勞載荷 (如循環(huán)壓力和溫度、振動等 )作用下易成為裂紋的起源。 從焊接施工操作講，這類焊縫是容器上所有焊縫最難控制、也是最易產生問題的地方，這是因為目前殼體上的馬鞍形開孔仍大量采用氣割、氣刨等手工開孔方法，不易保證坡口角度及鈍邊尺寸；坡口表面的氧化皮較難去除，施焊接管的操作位置又往往不利于焊工控制成型等等；所以極易產生裂紋、未焊透、夾渣、未熔合等缺陷，而目前圖紙上對接管與容器連接焊縫的無損檢測問題又往往無明確規(guī)定，這樣便削弱了焊工的責任感，致使此類焊縫質量不易保證。 從設計角度講，一些設計人員往往只注意焊條、焊絲強度，而忽視了韌性。加之焊接冶金過程的影響，致使大量焊縫金屬出現(xiàn)高強度、低塑性現(xiàn)象，焊縫及熱影響區(qū)易產生開裂。另外，設計者對如何設計出保證焊接質量的接頭缺乏了解，也是導致接頭質量不佳的重要原因。 坡口及間隙對焊縫質量有直接影響，因此應注意提高坡口尺寸的精確度。此外，坡口的清潔度十分重要，應將坡口表面的的油污、臟物、碳弧氣刨產生的氧化皮、滲碳層及淬硬層清除。 疲勞斷裂失效約占金屬失效結構的 40％，ASME認為：接管的設計應考慮最大限度地降低應力集中。最安全的容器是在容器上所有部分都具有最低的總應力 (一次應力及應力集中等 )，而不是在一次膜應力上取最大的安全系數(shù)，而不管局部應力集中。所以，有效的降低應力集中，是設計容器與接管焊接接頭時應給予足夠重視的問題。 三、密封結構 GB1501998《 鋼制壓力容器 》 附錄 G 特點： ● 強制式密封 ● 采用窄面金屬墊片 ● 主螺栓直徑大 適用范圍： t ≤200186。C Di ≤1000mm 平墊密封 雙錐密封 結構簡單，裝拆方便、密封可靠。 半自緊密封，主螺栓直徑較小。 壓力和溫度波動時也能保證良好密封。 適用范圍： P=~35MPa t =0~400186。C Di =400~2022mm 雙錐密封 雙錐密封特點 全自緊式密封，壓力和溫度的波動不會影響密封可靠性。 取消了主螺栓，使筒體端部尺寸減小。 零件多、結構復雜。 優(yōu)點 缺點 伍德密封 其它密封結構
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