【正文】 準(zhǔn)提出是否制備試件及數(shù)量； □ 需經(jīng)過(guò)熱處理改善材料力學(xué)性能的，提出試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)要求。（ （ 2）） （ 3）耐腐蝕性能試件和試樣： □ 要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的容器或受壓元件及要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的試樣要求。 五、制造： 焊接接頭的表面質(zhì)量： （ 1） 焊接接頭的表面質(zhì)量： □ 不得有表面裂紋 、 未焊透 、 未熔合 、 表面氣孔 、 弧坑 、未填滿(mǎn)和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷； □ 焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過(guò)渡； □ 角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過(guò)渡； □ 按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器 ， 應(yīng)當(dāng)去除縱 、 環(huán)焊縫的余高 ， 使焊縫表面與母材表面平齊； □ 咬邊及其他表面質(zhì)量 ， 應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 （ 2） 對(duì)設(shè)計(jì)的焊接接頭有不允許咬邊及其他表面質(zhì)量控制要求的 ， 應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣中規(guī)定 。 五、制造： 焊接接頭的表面質(zhì)量： （ 3） GB150規(guī)定焊縫表面不允許咬邊的容器： 1） 高強(qiáng)度鋼及鉻－鉬低合金鋼材制造的壓力容器； （ 缺口敏感性強(qiáng)，缺陷易擴(kuò)展） 2） 不銹鋼材制造的壓力容器； （對(duì)抗腐蝕不利） 3） 低溫壓力容器；（ 咬邊有開(kāi)口缺陷，低溫時(shí)易擴(kuò)展） 4） 焊接接頭系數(shù)取 （無(wú)縫鋼管制除外）。 （咬邊會(huì)削弱母材的強(qiáng)度） 注：咬邊屬于形狀突變，造成局部應(yīng)力集中（應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá) K＝ )。咬邊是開(kāi)口缺陷，長(zhǎng)期使用中易擴(kuò)展；在長(zhǎng)期使用中由于介質(zhì)濃縮會(huì)引起腐蝕，因此咬邊的存在對(duì)壓力容器的強(qiáng)度、應(yīng)力腐蝕、疲勞等均會(huì)造成不良影響。 五、制造： 無(wú)損檢測(cè)： （ 1） 無(wú)損檢測(cè)方法： 1） 包括射線(xiàn) 、 超聲 、 磁粉 、 滲透和渦流檢測(cè)等 ， 標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730； 2） 壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用： □ 射線(xiàn)檢測(cè)； □ 超聲檢測(cè)： △ 衍射時(shí)差法超聲檢測(cè) (TOFD)； △ 可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)； △ 不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)； 注：當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí) ， 應(yīng)當(dāng)采用射線(xiàn)檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè) 。 五、制造： 無(wú)損檢測(cè)： 3） 有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用 X射線(xiàn)檢測(cè)； 4） 管座角焊縫 、 管子管板焊接接頭 、 異種鋼焊接接頭 、 具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè)； 5） 鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè) 。 （ 2） 壓力容器對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例： 1） 基本比例： □ 全部 (100%)； □ 局部 (大于或者等于 20%)； △ 碳鋼和低合金鋼制低溫容器 ， 局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于 50%。 五、制造： 無(wú)損檢測(cè)： 2） 新 《 容規(guī) 》 規(guī)定 A、 B類(lèi)對(duì)接接頭全部無(wú)損檢測(cè)的容器： □ 設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 Ⅲ 類(lèi)壓力容器； □ 按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器； □ 采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器； □ 焊接接頭系數(shù)取 部檢驗(yàn)的壓力容器； □ 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa的低合金鋼制壓力容器 ， 厚度大于 20mm時(shí) ， 其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用與原無(wú)損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè) ， 該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位； □ 設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí) 。 五、制造： 無(wú)損檢測(cè)： （ 3） 無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)： □ 壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)形狀 、 尺寸及外觀檢查 ，合格后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)； □ 拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) ， 如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) ， 則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過(guò)渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)； □ 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成 24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) ， 有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)； □ 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa的低合金鋼制壓力容器 ， 在耐壓試驗(yàn)后 ， 還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) 。 五、制造： 無(wú)損檢測(cè)： （ 4） 無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求： 1） 射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)要求 □ 全部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭 ， 射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB級(jí) ， 合格級(jí)別不低于 Ⅱ 級(jí)； □ 局部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭 ， 射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB級(jí) ， 合格級(jí)別不低于 Ⅲ 級(jí) ， 并且不允許有未焊透； □ 角接接頭 、 T形接頭 ， 射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB級(jí) ，合格級(jí)別不低于 Ⅱ 級(jí) 。 2） 超聲檢測(cè)技術(shù)要求 □ 全部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭 ， 脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B級(jí) ， 合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí)； □ 局部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭 ， 脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B級(jí) ， 合格級(jí)別不低于 Ⅱ 級(jí)； 五、制造： 無(wú)損檢測(cè)： （ 4） 無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求： 2） 超聲檢測(cè)技術(shù)要求 （ 續(xù) ） □ 角接接頭 、 T形接頭 ,脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B級(jí) ,合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí)； □ 采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的焊接接頭 ， 合格級(jí)別不低于Ⅱ 級(jí) 。 3） 組合檢測(cè)技術(shù)要求 當(dāng)組合采用射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)時(shí) ， 質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定 ， 并且均應(yīng)當(dāng)合格 。 4） 表面無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要求 □ 鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè) ， 合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí)； □ 有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測(cè) ， 合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí) 。 五、制造： 無(wú)損檢測(cè)： （ 5） 接管焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求 □ 公稱(chēng)直徑大于或者等于 250mm的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法 、 檢測(cè)比例和合格級(jí)別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同； □ 公稱(chēng)直徑小于 250mm時(shí) ， 其無(wú)損檢測(cè)方法 、 檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 （ 6） 原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)要求 □ 原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)方法 、 檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 五、制造： 焊后熱處理： □ 壓力容器及其受壓元件是否需要進(jìn)行消除殘余應(yīng)力焊后熱處理應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣中注明； □ 采用其他方法消除殘余應(yīng)力取代焊后熱處理的 ， 按照本規(guī)程 ； □ 焊后熱處理在壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后 ， 在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行 。 （ 即熱處理后容器本體不允許施焊 ） □ 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理 ， 如有特殊要求需要進(jìn)行熱處理時(shí) ， 應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明 。 不銹鋼制壓力容器的附加要求： □ 有耐腐蝕 、 防腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件 ， 按照設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行表面處理 ， 例如對(duì)奧氏體不銹鋼表面進(jìn)行酸洗 、 鈍化處理 。 （ （ 3）） 五、制造： 耐壓試驗(yàn)： （ 1） 耐壓試驗(yàn)要求： □ 壓力容器制成后 ， 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)； □ 耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn) 、 氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種； □ 耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求 。 （ 2） 液壓試驗(yàn)： □ 凡在試驗(yàn)時(shí) ， 不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體 ， 在低于其沸點(diǎn)的溫度下 ， 都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)； □ 以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí) ， 水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的要求 ， 試驗(yàn)合格后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈； □ 新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后 ， 應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干； □ 刪除了老 《 容規(guī) 》 中搪玻璃容器可以免除或者抽查耐壓試驗(yàn)的規(guī)定 。 五、制造： 耐壓試驗(yàn)： （ 3） 氣壓試驗(yàn) 、 氣液組合壓力試驗(yàn)： □ 由于結(jié)構(gòu)或者支承原因 ， 不能向壓力容器內(nèi)充灌液體 ， 以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器 ， 可按照設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn) 。 □ 對(duì)因承重等原因無(wú)法注滿(mǎn)液體的壓力容器 ， 可根據(jù)承重能力先注入部分液體 ， 然后注入氣體 ， 進(jìn)行氣液組合壓力試驗(yàn)； □ 試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣 、 氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w； □ 氣壓試驗(yàn)時(shí) ， 試驗(yàn)溫度 (容器器壁金屬溫度 )應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度高 30℃ ,或者按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行 ， 如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高 ， 則需相應(yīng)提高試驗(yàn)溫度； □ 氣壓試驗(yàn) 、 氣液組合壓力試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)壓力的壓力系數(shù)為。 （ 比老 《 容規(guī) 》 、 GB150降低了 ） 五、制造： 耐壓試驗(yàn)： 注：耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的目的： 1）對(duì)內(nèi)壓容器目的是考驗(yàn)容器的宏觀強(qiáng)度，檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能； 2）對(duì)外壓容器（包括真空容器）目的是檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能，而不是考驗(yàn)容器的外壓穩(wěn)定型； 3）氣密性試驗(yàn)的目的是利用氣體比液體具有更強(qiáng)的滲透性的特點(diǎn)，嚴(yán)格考驗(yàn)焊接接頭的致密性和密封結(jié)構(gòu)的密封性能。 耐壓試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)的溫度： 1）耐壓試驗(yàn)時(shí)容器中的應(yīng)力水平較高，如果試驗(yàn)溫度過(guò)低，就有可能 因?yàn)椴牧享g性的下降以及容器中存在的缺陷或某些局部結(jié)構(gòu)不連續(xù) 的缺口效應(yīng)導(dǎo)致容器的脆性破壞。因此，耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用合 適的試驗(yàn)溫度，以降低容器發(fā)生脆性破壞的風(fēng)險(xiǎn)。 五、制造： 泄漏試驗(yàn)： （ 1） 需要進(jìn)行泄漏試驗(yàn)的條件 □ 對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度 、 高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器 ， 耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)； □ 設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器 ， 是否需要再做泄漏試驗(yàn) ， 應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定 。 □ 試驗(yàn)方法的選擇 ， 按照設(shè)計(jì)圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行 。 （ 2） 試驗(yàn)方法 1） 氣密性試驗(yàn) □ 氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)符合氣壓試驗(yàn)要求的規(guī)定； □ 氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力； □ 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí) ， 一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全； □ 保壓足夠時(shí)間經(jīng)過(guò)檢查無(wú)泄漏為合格 。 五、制造： 泄漏試驗(yàn)： 2） 氨檢漏試驗(yàn) □ 可采用氨 空氣法 、 氨 氮?dú)夥?、 100%氨氣法等氨檢漏方法 。 □ 氨的濃度 、 試驗(yàn)壓力 、 保壓時(shí)間 ， 由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定 。 3） 鹵素檢漏試驗(yàn) □ 鹵素檢漏試驗(yàn)時(shí) ， 容器內(nèi)的真空度要求 、 采用的鹵素氣體種類(lèi) 、 試驗(yàn)壓力 、 保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序 ， 按照設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行 。 4） 氦檢漏試驗(yàn) □ 氦檢漏試驗(yàn)時(shí) ， 容器內(nèi)的真空度要求 、 氦氣的濃度 、 試驗(yàn)壓力 、 保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序 ， 按照設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行 。 六、安全附件： 新 《 容規(guī) 》 安全附件一章中包括的內(nèi)容： 安全附件一章中的條款共 10條，包括： 通用要求 （主要對(duì)安全附件使用的規(guī)定） 安全附件裝設(shè)要求 （與設(shè)計(jì)要求有關(guān)） 安全閥、爆破片 （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 壓力表 （選用等要求，設(shè)計(jì)一般不考慮） 液位計(jì) （選用要求與設(shè)計(jì)有關(guān)） 壁溫測(cè)試儀表 六、安全附件： 安全附件裝設(shè)要求 ： □ 《 容規(guī) 》 適用范圍內(nèi)的壓力容器 ， 應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)超壓泄放裝置 (安全閥或者爆破片裝置 )， 壓力源來(lái)自壓力容器外部 ， 并且得到可靠控制時(shí) ， 超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上； □ 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結(jié)構(gòu)時(shí) ， 應(yīng)當(dāng)符合 GB 150的有關(guān)規(guī)定 ， 凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片； □ 對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度 、 高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器 ， 應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管 ，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn) ， 并且進(jìn)行妥善處理 ， 不得直接排入大氣 。 六、安全附件： 安全閥、爆破片 ： （ 1） 安全閥 、 爆破片的排放能力 □ 安全閥 、 爆破片的排放能力 ， 應(yīng)當(dāng)大于或者等于壓力容器的安全泄放量 。 □ 排放能力和安全泄放量按 GB 150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算 。 □ 對(duì)于充裝處于飽和狀態(tài)或者過(guò)熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器 ， 設(shè)計(jì)爆破片裝置應(yīng)當(dāng)計(jì)算泄放口徑 ， 確保不產(chǎn)生空間爆炸 。 （ 2） 安全閥的整定