【正文】 （ 2） 安全閥的整定壓。 □ 排放能力和安全泄放量按 GB 150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算 。 六、安全附件： 新 《 容規(guī) 》 安全附件一章中包括的內(nèi)容： 安全附件一章中的條款共 10條，包括： 通用要求 （主要對(duì)安全附件使用的規(guī)定） 安全附件裝設(shè)要求 （與設(shè)計(jì)要求有關(guān)） 安全閥、爆破片 （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 壓力表 （選用等要求，設(shè)計(jì)一般不考慮） 液位計(jì) （選用要求與設(shè)計(jì)有關(guān)） 壁溫測(cè)試儀表 六、安全附件： 安全附件裝設(shè)要求 ： □ 《 容規(guī) 》 適用范圍內(nèi)的壓力容器 ， 應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)超壓泄放裝置 (安全閥或者爆破片裝置 )， 壓力源來自壓力容器外部 ， 并且得到可靠控制時(shí) ， 超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上； □ 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結(jié)構(gòu)時(shí) ， 應(yīng)當(dāng)符合 GB 150的有關(guān)規(guī)定 ， 凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片； □ 對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度 、 高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器 ， 應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管 ，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn) ， 并且進(jìn)行妥善處理 ， 不得直接排入大氣 。 3） 鹵素檢漏試驗(yàn) □ 鹵素檢漏試驗(yàn)時(shí) ， 容器內(nèi)的真空度要求 、 采用的鹵素氣體種類 、 試驗(yàn)壓力 、 保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序 ， 按照設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行 。 五、制造： 泄漏試驗(yàn)： 2） 氨檢漏試驗(yàn) □ 可采用氨 空氣法 、 氨 氮?dú)夥?、 100%氨氣法等氨檢漏方法 。 □ 試驗(yàn)方法的選擇 ， 按照設(shè)計(jì)圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行 。因此，耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用合 適的試驗(yàn)溫度，以降低容器發(fā)生脆性破壞的風(fēng)險(xiǎn)。 （ 比老 《 容規(guī) 》 、 GB150降低了 ） 五、制造： 耐壓試驗(yàn)： 注：耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的目的： 1）對(duì)內(nèi)壓容器目的是考驗(yàn)容器的宏觀強(qiáng)度，檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能； 2）對(duì)外壓容器（包括真空容器）目的是檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能，而不是考驗(yàn)容器的外壓穩(wěn)定型； 3）氣密性試驗(yàn)的目的是利用氣體比液體具有更強(qiáng)的滲透性的特點(diǎn)，嚴(yán)格考驗(yàn)焊接接頭的致密性和密封結(jié)構(gòu)的密封性能。 五、制造： 耐壓試驗(yàn)： （ 3） 氣壓試驗(yàn) 、 氣液組合壓力試驗(yàn)： □ 由于結(jié)構(gòu)或者支承原因 ， 不能向壓力容器內(nèi)充灌液體 ， 以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器 ， 可按照設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn) 。 （ （ 3）） 五、制造： 耐壓試驗(yàn)： （ 1） 耐壓試驗(yàn)要求： □ 壓力容器制成后 ， 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)； □ 耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn) 、 氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種； □ 耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求 。 （ 即熱處理后容器本體不允許施焊 ） □ 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理 ， 如有特殊要求需要進(jìn)行熱處理時(shí) ， 應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明 。 （ 6） 原材料和零部件的無損檢測(cè)要求 □ 原材料和零部件的無損檢測(cè)方法 、 檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 4） 表面無損檢測(cè)技術(shù)要求 □ 鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè) ， 合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí)； □ 有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測(cè) ， 合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí) 。 2） 超聲檢測(cè)技術(shù)要求 □ 全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭 ， 脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B級(jí) ， 合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí)； □ 局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭 ， 脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B級(jí) ， 合格級(jí)別不低于 Ⅱ 級(jí)； 五、制造： 無損檢測(cè)： （ 4） 無損檢測(cè)的技術(shù)要求： 2） 超聲檢測(cè)技術(shù)要求 （ 續(xù) ） □ 角接接頭 、 T形接頭 ,脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B級(jí) ,合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí)； □ 采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的焊接接頭 ， 合格級(jí)別不低于Ⅱ 級(jí) 。 五、制造： 無損檢測(cè)： （ 3） 無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)： □ 壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀 、 尺寸及外觀檢查 ，合格后再進(jìn)行無損檢測(cè)； □ 拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè) ， 如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測(cè) ， 則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測(cè)； □ 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成 24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè) ， 有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)； □ 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa的低合金鋼制壓力容器 ， 在耐壓試驗(yàn)后 ， 還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè) 。 （ 2） 壓力容器對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例： 1） 基本比例： □ 全部 (100%)； □ 局部 (大于或者等于 20%)； △ 碳鋼和低合金鋼制低溫容器 ， 局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于 50%。 五、制造： 無損檢測(cè)： （ 1） 無損檢測(cè)方法： 1） 包括射線 、 超聲 、 磁粉 、 滲透和渦流檢測(cè)等 ， 標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730； 2） 壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用： □ 射線檢測(cè)； □ 超聲檢測(cè)： △ 衍射時(shí)差法超聲檢測(cè) (TOFD)； △ 可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)； △ 不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)； 注：當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí) ， 應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè) 。 （咬邊會(huì)削弱母材的強(qiáng)度） 注：咬邊屬于形狀突變，造成局部應(yīng)力集中（應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá) K＝ )。 （ 2） 對(duì)設(shè)計(jì)的焊接接頭有不允許咬邊及其他表面質(zhì)量控制要求的 ， 應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣中規(guī)定 。（ （ 2）） （ 3）耐腐蝕性能試件和試樣： □ 要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的容器或受壓元件及要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的試樣要求。 五、制造： 新 《 容規(guī) 》 制造一章中包括的內(nèi)容： 制造一章中的條款共 10條，包括： 通用要求 （主要對(duì)制造單位要求， 單位同意及書面證明文件） 焊接 （主要對(duì)制造單位要求） 試件（板）與試樣 （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 外觀要求 （ ） 無損檢測(cè) （ 、 、 ） 焊后熱處理 （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 耐壓試驗(yàn) （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 泄漏試驗(yàn) （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器的附加條件 （部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)有關(guān)） 漲接 五、制造： 試件（板）與試樣： （ 1）需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件：（ ） □ 碳鋼 、 低合金鋼制低溫壓力容器； □ 高強(qiáng)度低合金鋼制壓力容器； □ 需經(jīng)過熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器； □ 盛裝毒性為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器； □ 設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器 。 （ 5）水質(zhì)要求： □ 以水為介質(zhì)、直徑受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器，水質(zhì)應(yīng)符合 GB1576－ 2022的規(guī)定。 （ 3）特殊腐蝕要求： □ 對(duì)有特殊腐蝕要求的容器或受壓元件，如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方法以及必要的熱處理要求。 四、設(shè)計(jì)： 新 《 容規(guī) 》 對(duì)設(shè)計(jì)的其他要求： （ 1）快開門式壓力容器的要求： 1）快開門式壓力容器指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器； 2）快開門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響； 3）應(yīng)具有滿足下列要求的安全連鎖裝置功能： △ 當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行； △ 當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。 （ 2）泄漏試驗(yàn)的要求： □ 當(dāng)容器盛裝介質(zhì)為毒性程度為極度、高度危害或不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)提出泄漏試驗(yàn)的方法和要求； □ 鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)當(dāng)提出氣密性試驗(yàn)的要求。 四、設(shè)計(jì)： 無損檢測(cè)、泄漏試驗(yàn)的要求： （ 1）無損檢測(cè)的要求： □ 設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)按照 《 規(guī)格 》 、引用標(biāo)準(zhǔn)和 JB/T 4730的要求在圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測(cè)方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級(jí)別等。 （ 3）檢查孔： 1）壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要開設(shè)人孔、手孔等檢查孔，開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的需要 ； 2）對(duì)不能或者確無必須開設(shè)檢查孔的，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施如增加制造時(shí)的檢測(cè)項(xiàng)目或者比例，并且對(duì)設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接； 2）接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； 3）接管（凸緣）與殼體之間的接頭以及夾套壓力容器的接頭應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的： □ 介質(zhì)為易燃或介質(zhì)毒性為高度、極度危害的壓力容器； □ 要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器； □ 第 Ⅲ 類壓力容器； □ 低溫壓力容器； □ 進(jìn)行疲勞分析的壓力容器； □ 直接受火焰加熱的壓力容器； □ 設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。 （ 7）焊接接頭系數(shù)： 1）焊接接頭系數(shù)的取值按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選??； 2）不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除容器的無損檢測(cè)。 四、設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)參數(shù)（安全系數(shù)、壓力、溫度等）： （ 5）壓力： 1）新 《 容規(guī) 》 中設(shè)計(jì)壓力、計(jì)算壓力進(jìn)行了定義 ； （ 注 1－ 2對(duì)工作壓力進(jìn)行了定義） 2）超壓泄放的動(dòng)作壓力不得高于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，如圖樣標(biāo)明最高允許工作壓力的可按不高于按最高允許工作壓力確定； 3）新 《 容規(guī) 》 將液化氣體 50oC時(shí)的飽和蒸氣壓定為常溫儲(chǔ)存液化氣體（液化石油氣）壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力。 （ 3）最小厚度： 最小厚度的確定要考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。 四、設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)參數(shù)（安全系數(shù)、壓力、溫度等）： （ 1）安全系數(shù)： 1）新 《 容規(guī) 》 中安全系數(shù)相比現(xiàn)行的 GB150及老 《 容規(guī) 》 有所降低； 2）按新 《 容規(guī) 》 設(shè)計(jì)，按 GB150的安全系數(shù)是符合規(guī)定的； 3）如按新 《 容規(guī) 》 中安全系數(shù)確定材料的許用應(yīng)力，應(yīng)按Rm、 、 RtD、 Rtn分別除上各自的安全系數(shù)，取最小值。 四、設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)條件、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)方法： （ 5）設(shè)計(jì)方法（強(qiáng)度計(jì)算書或分析設(shè)計(jì)報(bào)告）： 1）設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法； △壓力容器總體采用分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，單位需取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格。 2）設(shè)計(jì)總圖上至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容： □ 壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； □ 工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等）； □ 設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷、介質(zhì)（組分）、腐蝕欲量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，液化氣體儲(chǔ)罐的充裝系數(shù)、有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器的腐蝕介質(zhì)限定含量； □ 主要受壓元件材料牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)； □ 主要特性參數(shù)； □ 設(shè)計(jì)使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）； 四、設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)條件、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)方法： 2）設(shè)計(jì)總圖上至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：（續(xù)） □ 特殊制造要求； □ 熱處理要求； □ 無損檢測(cè)要求； □ 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求； □ 預(yù)防腐蝕的要求； □ 安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）； □ 壓力容器銘牌的位置； □ 包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。 □ 風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告內(nèi)容： 1）分析壓力容器在使用過程中可能出現(xiàn)的失效，對(duì)規(guī)避這些失效需要采取的方法和措施； 2）使用中如何防止壓力容器產(chǎn)生失效，以便用戶制定相應(yīng)的措施； 3）容器可能產(chǎn)生的破壞形式，以及發(fā)生破壞時(shí)應(yīng)該采取的措施，以便制定合適的應(yīng)急預(yù)案。 （如選材要