【正文】 □ 對于充裝處于飽和狀態(tài)或者過熱狀態(tài)的氣液混合介質的壓力容器 ， 設計爆破片裝置應當計算泄放口徑 ， 確保不產生空間爆炸 。 4） 氦檢漏試驗 □ 氦檢漏試驗時 ， 容器內的真空度要求 、 氦氣的濃度 、 試驗壓力 、 保壓時間以及試驗操作程序 ， 按照設計圖樣的要求執(zhí)行 。 （ 2） 試驗方法 1） 氣密性試驗 □ 氣密性試驗所用氣體應當符合氣壓試驗要求的規(guī)定； □ 氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力； □ 進行氣密性試驗時 ， 一般應當將安全附件裝配齊全； □ 保壓足夠時間經過檢查無泄漏為合格 。 耐壓試驗時介質的溫度： 1）耐壓試驗時容器中的應力水平較高，如果試驗溫度過低，就有可能 因為材料韌性的下降以及容器中存在的缺陷或某些局部結構不連續(xù) 的缺口效應導致容器的脆性破壞。 （ 2） 液壓試驗： □ 凡在試驗時 ， 不會導致發(fā)生危險的液體 ， 在低于其沸點的溫度下 ， 都可用作液壓試驗介質； □ 以水為介質進行液壓試驗時 ， 水質應當符合設計圖樣和引用標準的要求 ， 試驗合格后應當立即將水漬去除干凈； □ 新制造的壓力容器液壓試驗完畢后 ， 應當用壓縮空氣將其內部吹干； □ 刪除了老 《 容規(guī) 》 中搪玻璃容器可以免除或者抽查耐壓試驗的規(guī)定 。 五、制造： 焊后熱處理： □ 壓力容器及其受壓元件是否需要進行消除殘余應力焊后熱處理應當在設計圖樣中注明； □ 采用其他方法消除殘余應力取代焊后熱處理的 ， 按照本規(guī)程 ； □ 焊后熱處理在壓力容器焊接工作全部結束并且經過檢驗合格后 ， 在耐壓試驗前進行 。 3） 組合檢測技術要求 當組合采用射線檢測和超聲檢測時 ， 質量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標準確定 ， 并且均應當合格 。 五、制造： 無損檢測： 2） 新 《 容規(guī) 》 規(guī)定 A、 B類對接接頭全部無損檢測的容器： □ 設計壓力大于或者等于 Ⅲ 類壓力容器； □ 按照分析設計標準制造的壓力容器； □ 采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器； □ 焊接接頭系數(shù)取 部檢驗的壓力容器； □ 標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的低合金鋼制壓力容器 ， 厚度大于 20mm時 ， 其對接接頭還應當采用與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測 ， 該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位； □ 設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時 。咬邊是開口缺陷，長期使用中易擴展；在長期使用中由于介質濃縮會引起腐蝕，因此咬邊的存在對壓力容器的強度、應力腐蝕、疲勞等均會造成不良影響。 五、制造： 焊接接頭的表面質量： （ 1） 焊接接頭的表面質量： □ 不得有表面裂紋 、 未焊透 、 未熔合 、 表面氣孔 、 弧坑 、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷； □ 焊縫與母材應當圓滑過渡； □ 角焊縫的外形應當凹形圓滑過渡； □ 按照疲勞分析設計的壓力容器 ， 應當去除縱 、 環(huán)焊縫的余高 ， 使焊縫表面與母材表面平齊； □ 咬邊及其他表面質量 ， 應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定 。 △ 如管殼式余熱鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器等需考慮。 （ 2）不允許拆卸的隔熱層： □ 設計文件中應提出定期檢驗的項目、方法；必要時提出制造時對所有焊接接頭進行全部無損檢測等特殊要求。 設計者要注意： ① 對厚壁、大直徑、裂紋敏感性材料、特殊材料、結構特殊以及缺陷危害等情況時，對無損檢測方法的選擇； ② 圖樣上對無損檢測的質量要求（如射線檢測時的射線檢測技術等級）要標注。 四、設計： 新 《 容規(guī) 》 對結構設計的要求： （ 2）壓力容器用管法蘭： 1）鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應當參照行業(yè)標準 HG/T 20592～ 206352022系列標準的規(guī)定； 2）盛裝液化石油氣、毒性程度為高度、極度危害介質以及強滲透性中度介質的壓力容器，其管法蘭： □ 應當按照行業(yè)標準 HG/T 20592～ 20635系列標準的規(guī)定； □ 至少應用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。 （ 6）溫度： 1）設計溫度定義（與 GB150一致）； 2）設計常溫儲存容器時，應當充分大氣環(huán)境溫度對容器金屬溫度的影響，最低設計金屬溫度不得高于歷年來月平均最低溫度的最低值。 （ 2）腐蝕欲量： 1）對均勻腐蝕的壓力容器，按預期所有壽命和介質對材料的年腐蝕率確定： 2）還應考慮介質流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。 注：△設計載荷不單是設計壓力，還包括重力載荷、地震載荷、風和雪載荷、接管載荷等所有載荷； 四、設計： 設計條件、設計文件、設計方法： 4）設計總圖上需要注明的特殊要求： □ 多腔容器分別注明各腔的試驗壓力，有特殊要求時注明共用元件兩側允許的壓力差值，以及試驗步驟和試驗要求； □ 裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗的技術要求； □ 由于結構原因不能進行內部檢驗的壓力容器，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求； □ 不能進行耐壓試驗的壓力容器，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求； □ 有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術措施； □ 有保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。） （ 3）風險評估報告： □ 第 Ⅲ 類壓力容器設計，應出具包括主要失效模式和風險控制等內容的風險評估報告。 □ 設計單位實施行政許可制度； □ 設計單位應對設計質量負責，且不得超范圍設計； □ 總體采用規(guī)則設計標準，局部受壓元件參照分析設計計算，可以不要求取得分析設計許可資格； □ 壓力容器設計應符合 《 容規(guī) 》 的基本安全要求； □ 采用國際或境外標準進行壓力容器設計時，設計單位應提供設計文件與 《 容規(guī) 》 基本安全要求的符合性申明； □ 設計單位應向委托方提供完整的設計文件。 三、材 料： 境外牌號材料的使用： （ 1）境外牌號材料： □ 境外牌號材料包括進口材料和國內材料制造單位按境外牌號材料生產的。 3） ASME材料標準中的某些牌號的材料不能滿足新 《 容規(guī) 》的規(guī)定。 4） ASME材料標準中的硫、磷含量高于新 《 容規(guī) 》 規(guī)定。 三、材 料： 化學成分、力學性能、超聲檢測： （ 1）化學成分： □ 用于焊接的碳素鋼、低合金鋼： C≤% 、 P≤% 、 S≤% □ 壓力容器專用鋼中的碳素鋼、低合金鋼 P≤% 、 S≤% ；高強度鋼、低溫用鋼要求更高。 □ 引用標準中列入的材料是強制性的。） 冶煉方法 （鎮(zhèn)靜鋼、高強度低合金鋼等爐外精煉工藝） 化學成分 力學性能 鋼板檢測要求 壓力容器用鑄鐵 （鑄鐵牌號、運用限制） 壓力容器用有色金屬 （鋁、鈦、銅、鎳等及其合金） 復合鋼板 （ 復合界面的結合剪切強度、使用狀態(tài)、沖擊功） 境外牌號材料的使用 新材料的使用 （ 對 制造單位的要求 ） 材料投用和標志移植 （制造單位的要求） 焊接材料 （（ 2）、（ 3）主要對制造單位的要求） 材料代用 三、 材 料： 新 《 容規(guī) 》 中壓力容器用材料： （ 1）壓力容器用材包括： □ 壓力容器專用鋼材（鋼板、鍛件、鋼管等）； □ 壓力容器用鑄鐵材料；（ ） □ 壓力容器用有色金屬（包括鋁、鈦、銅、鎳、鉭、鈮、 鋯及其合金）； □ 復合鋼板； □ 焊接材料； （ 2） 壓力容器的選材： 壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能。 去除了“ 通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術鑒定后，報國家安全監(jiān)察機構備案。 二、 總 則： 不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定 采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結果及其檢驗檢測報告等技術資料報國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 (以下簡稱國家質檢總局 )，由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。 老 《 容規(guī) 》 二類， 新 《 容規(guī) 》 第 Ⅲ 類 12）一球形儲罐，設計壓力 P=，容積 V=50m3,介質空氣。 老 《 容規(guī) 》 三類， 新 《 容規(guī) 》 第 Ⅱ 類 8）一化工介質儲罐，介質毒性為中度，非易爆，設計壓力P=,容積 V=20m3。 材料為 07MnCrMoVR。 壓力容器類別劃分舉例： 1）工作壓力 Pw=,設計壓力 P=,充裝系數(shù) 應容器。（ 可參考 《 化工設備與管道 》 2022年第 44卷增刊二中有關壓力管道介質毒性程度的內容。 （ 4）介質危害性的確定 ： 1）按照 HG20660《 壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類 》 確定。 （ 2）新 《 容規(guī) 》 中壓力容器分類方法： 1) 符合 、 ；（ ） 2) 根據(jù)壓力容器盛裝 介質 的 危害性 進行 介質分組、 按 設計壓力、容積（或者 PV值） 進行類別劃分； 3）以坐標圖表的方式確定。 △ 主要受壓元件－與老 《 容規(guī) 》 25條相比少了 “ 人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、開孔補強圈 ” ，人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管包含其中，只少了補強圈。 注意： 1） （ 1）款， 《 簡規(guī) 》 不適用的移動式空氣壓 縮機的儲氣罐，主要指非批量生產，從經濟性考慮不做型 式試驗的。實際上，無論是按 《 鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 還是按本規(guī)程設計制造的余 (廢 )熱鍋爐，都是滿足法規(guī)要求的，其本質都應當是安全的。如需要向容器內加壓，容器內充滿壓力，使其進料或出料，則不屬于此規(guī)定。 6. 超高壓容器、非金屬容器、簡單壓力容器屬本規(guī)程界定的范圍，但各自有相應的規(guī)程，不需要同時滿足不規(guī)程。 △ 固定管板換熱器殼層的容積可扣除換熱管的體積； △ 填料、分子篩、塔盤等不能扣除，不是永久連接件； △ U形管換熱器的殼層？ 新 《 容規(guī) 》 規(guī)定的適用范圍 注意： 4. 容器內主要介質為最高工作溫度低于標準沸點的液體 時，如氣相空間的工作壓力與容積的乘積大于或者等于 一般應當扣除 永久連接在壓力容器內部的內件的體積。 （容規(guī) 注 12與 GB150） 設計壓力－設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。 注 14：容器內介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時 ， 如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于 L (注 13)； 3) 盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度 高于或者等于其標準沸點的液體 (注 14)。） 固定式壓力容器 適用范圍 適用范圍的特殊規(guī)定 不適用范圍 壓力容器的范圍界定 壓力容器類別 與技術標準、管理制度的關系 （ 不得低于本規(guī)程的要求） 不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定 引用標準 （ 只有在后續(xù)條款中引用的內容才具有強制性） 監(jiān)督管理 （七個環(huán)節(jié)、信息化管理、安全監(jiān)察主體） 二、 總 則： 新 《 容規(guī) 》 規(guī)定的適用范圍 （ 1）固定式壓力容器的定義： 固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器(以下簡稱壓力容器，注 11)。 （ 3） 5～ 7章關于安裝、改造與維修，使用管理，定期檢驗等也是 《 容規(guī) 》 的重要內容，其中某些條款與設計工作有直接關系，如 （ 2）壓力容器的改造與重大維修方案應當經過原設計單位或者具有相應資格的設計單位同意。制造境外牌號材料的企業(yè)應當按照新容規(guī) 規(guī)定通過技術