【正文】 機和蒸汽發(fā)生器在單位時間內(nèi)的最大產(chǎn)氣（汽）量； b） 氣體貯罐等的安全泄放量，按式（ ）計算： Ws = 10 － 3 ρvd 2 （ ） 換熱設(shè)備等產(chǎn)生蒸汽時，安全泄放量按式（ ）計算： Ws = H / q （ ） 71 盛裝液化氣體的容器安全泄放量 介質(zhì)為易燃液化氣體或位于有可能發(fā)生火災(zāi)環(huán)境下工作的非易燃液化氣體的容器，分有、無絕熱保溫層計算其安全泄放量： a） 無絕熱保溫層時，安全泄放量按式（ ）計算： Ws= 105 FA （ ） b）有完整的絕熱保溫層時（例如在火災(zāi)條件下，保溫層不被破壞），安全泄放量按式（ ）計算： Ws= （ 650t） λ A （ δq ） （ ） 72 介質(zhì)為非易燃液化氣體的容器，置于無火災(zāi)危險的環(huán)境下工作時，安全泄放量可根據(jù)有、無絕熱保溫層，分別參照式（ ）或式（ ）計算，取不低于計算值的 30%。 因化學(xué)反應(yīng)使氣體體積增大的容器，其安全泄放量應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)可能生成的最大氣量及反應(yīng)時間來確定。 73 泄放裝置泄放面積計算 適用范圍 本節(jié)適用于單一相介質(zhì)通過泄放裝置時泄放面積的計算。當(dāng)介質(zhì)為液相，在排放時應(yīng)不發(fā)生閃蒸。 符號 A—— 安全閥或爆破片的最小泄放面積， mm2； C —— 氣體特性系數(shù)，可查表 或按下式求取 11125 2 0??????????kkkkc74 K —— 泄放裝置的泄放系數(shù)； 對于安全閥， K 取額定泄放系數(shù)（額定泄放系數(shù)通常由安全閥制造廠提供）； 對于爆破片， K 為與爆破片裝置入口管道形狀有關(guān)的系數(shù)，可查表 確定，但同時應(yīng)滿足 a） ~d）條件： a） 直接向大氣排放； b） 爆破片安全裝置離容器本體的距離不超過 8 倍管徑； c） 爆破片安全裝置泄放管長度不超過 5 倍管徑； d） 爆破片安全裝置上、下游接管的公稱直徑不小于爆破片安全裝置的泄放口公稱直徑。 當(dāng)入口管道形狀不易確定或不滿足 a） ~d）時，可取 K = ； 對于液體介質(zhì)，取 或按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定； k —— 氣體絕熱指數(shù)，查表 ； 75 M —— 氣體的摩爾質(zhì)量， kg /kmol； po —— 泄放裝置出口側(cè)壓力（絕壓）， MPa； pf —— 泄放裝置的泄放壓力（絕壓），包括設(shè)計壓力和超壓限度兩部分， MPa； △ p—— 泄放裝置泄放時內(nèi)、外側(cè)的壓力差， MPa； R—— 通用氣體常數(shù)， J/kmolK， R = 8314； Re—— 雷諾數(shù)， Re = 公式見 GB 第 22 頁 Tf —— 泄放裝置 泄放溫度， K； W—— 泄放裝置泄放量， kg/h； Ws—— 容器的安全泄放量， kg/h； 76 Z —— 氣體的壓縮系數(shù)，見圖 ，對空氣 Z=； ζ—— 液體動力粘度校正系數(shù)，見圖 ，當(dāng)液體的粘度不大于 20℃ 水的粘度時，取 ζ=； μ—— 液體動力粘度， Pas； ρ—— 泄放條件（設(shè)定溫度與設(shè)定壓力）下的介質(zhì)密度，kg/m3。 77 單個泄放裝置泄放面積的計算（公式見 22～23） 氣體 a） 臨界條件， 見公式 （ ） b） 亞臨界條件， 見公式 （ ） 飽和蒸汽 飽和蒸汽中蒸汽含量應(yīng)不小于 98%，過熱度不大于 11℃ a） 當(dāng) pf≤10 MPa 時 見公式 （ ） b） 當(dāng) 10 MPa＜ pf≤22 MPa 時 見公式 （ ） 液體 見公式 （ ） 78 選用的安全泄放裝置實際泄放面積應(yīng)不小于按 計算的最小泄放面積 A。 要特別提醒大家需注意的是：安全閥的公稱直徑與喉經(jīng)的關(guān)系 。 79 四、局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析計算和評定的原則要求 總則 本附錄規(guī)定了容器局部結(jié)構(gòu)采用應(yīng)力分析方法（容器總體按 GB 150設(shè)計）作為設(shè)計依據(jù)的基本要求。 本附錄僅適用于按 GB 器局部結(jié)構(gòu)。 設(shè)計管理 按本附錄進(jìn)行容器局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析的設(shè)計單位和設(shè)計者一般不要求具備分析設(shè)計資格。 設(shè)計單位應(yīng)對局部結(jié)構(gòu)分析的正確性負(fù)責(zé)，分析報告應(yīng)作為對應(yīng)局部結(jié)構(gòu)的強度計算書 。 80 強度評定要求 應(yīng)力分類及應(yīng)力分析結(jié)果的評定方法應(yīng)符合 JB 4732 的規(guī)定。 材料的設(shè)計應(yīng)力強度按 GB 對應(yīng)材料的許用應(yīng)力確定。 局部結(jié)構(gòu)的制造、檢驗和驗收要求應(yīng)滿足 JB 4732 的相應(yīng)規(guī)定。 81 五 、 風(fēng)險評估報告 總則 本附錄規(guī)定了風(fēng)險評估報告的基本要求。 容器設(shè)計者應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)或 設(shè)計委托方要求 編制針對容器預(yù)期使用狀況的風(fēng)險評估報告。 設(shè)計者應(yīng)充分考慮容器在各種工況條件下可能產(chǎn)生的失效模式，在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造檢驗要求等方面提出安全措施，防止可能發(fā)生的失效。 設(shè)計者應(yīng)向容器用戶提供制定容器事故應(yīng)急預(yù)案所需要的信息。 82 制定原則和程序 設(shè)計階段風(fēng)險評估主要針對危害識別和風(fēng)險控制。 設(shè)計階段風(fēng)險評估按以下程序進(jìn)行： a） 根據(jù)用戶設(shè)計條件和其他設(shè)計輸入信息，確定容器的各種使用工況； b） 根據(jù)各使用工況的介質(zhì)、操作條件、環(huán)境因素進(jìn)行危害識別，確定可能發(fā)生的危害及其后果； c） 針對所有危害和相應(yīng)的失效模式，說明應(yīng)采取的安全防護(hù)措施和依據(jù)； d） 對于可能發(fā)生的失效模式，給出制定事故應(yīng)急預(yù)案所需要的信息； e） 形成完整的風(fēng)險評估報告。 83 風(fēng)險評估報告內(nèi)容 風(fēng)險評估報告應(yīng)至少包括： a） 壓力容器的基本設(shè)計參數(shù)：壓力、溫度、材料、介質(zhì)性質(zhì)和外載荷等； b） 操作工況條件的描述； c） 所有操作、設(shè)計條件下可能發(fā)生的危害，如：爆炸、泄漏、破損、變形等； d） 對于標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有規(guī)定的失效模式，說明采用標(biāo)準(zhǔn)的條款； 84 e） 對于標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定的失效模式，說明設(shè)計中載荷、安全系數(shù)和相應(yīng)計算方法的選取依據(jù)； f） 對介質(zhì)少量泄漏、大量涌出和爆炸狀況下如何處置的措施； g） 根據(jù)周圍人員的可能傷及情況，規(guī)定合適的人員防護(hù)設(shè)備和措施； h） 風(fēng)險評估報告應(yīng)具有與設(shè)計圖紙一致的簽署。